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【摘要】伴随我国建筑业的深入发展，在我国城市现代化的建设中高层建筑的比重越来越大，在高层建筑的基础设施中，越大、越厚的大体积混凝土基础承台也日益常见。本文主要就大体积混凝土的浇捣应对策略进行研究。
【关键词】混凝土浇捣；问题分析；策略
大体积混凝土一般为一次浇筑量大于1000 m3，或指最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。大体积基础包括大型设备基础、大面积满堂基础、大型构筑物基础等。大体积基础的整体性要求高，混凝土必须连续浇注，不留施工缝。因此，除应分层浇注、分层捣实以外，还必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。如何科学地优化施工技术方案，合理组织施工，控制砼内外温差，防止大体积砼裂缝产生，是大体积混凝土的浇捣的关键所在。
1. 大体积混凝土的浇捣
1.1混凝土浇捣。
（1）底板混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持15～20秒时间，移动间距应控制在振棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5CM，确保上下层混凝土密实。砼表面边摊铺边用1.8米硬刮尺按标高刮平，再用3.0米知刮尺复查一遍，以确保四周、中间标高一致。按气温及收水情况用50KG滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，随即用铁板第一次压光，掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头象拉毛一样，用铁板第二次压光，在终凝前进行第三次压光，务必做到表面光洁、平整、无铁板印痕，然后立即用芦化扫帚扫一遍，保证纹路一致。以上工作在初凝前完成。由于砼的流动性大，浇捣过程中上涌的泌水和浮浆须及时排除，尤其是到最后顶层浇捣时，应采用软轴及时排除所有泌水。底板浇捣后，要求采用长刮尺按标高刮平，在初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木蟹打磨压实二遍，以闭合收水裂缝。另由于混凝土表面收水较快，且内外温差较大，为防止产生收水和温差应力裂缝，要求4～6个小时后用塑料薄膜或保温层进行养护。
（2）浇捣时在东西两侧各布置一台36M汽车泵，从中间向两边对浇。由于场地开挖面积大，在汽车泵无法行驶的部位采用接硬管浇捣。底板商品砼要求使用水化热较低的水泥如矿渣水泥，掺和外加剂，尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇灌速度，砼塌落度控制在13±3CM，外掺磨细粉以及缓凝剂来控制砼初凝时间，以防止砼因水化热过高而出现裂缝。砼级配建议先试配，后确定配合比，确保砼质量。砂采用中粗砂，石子粒径为5～25MM。砼搅拌站必须采用同一类型水泥，严格控制配合比。混凝土浇捣前应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的加固情况，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；基坑内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。底板混凝土浇捣时必须派专人统一指挥，对混凝土泵车及混凝土搅拌车实行统一编号，指定其停车位置、进出场路线和相对应的泵车的衔接工作。底板混凝土浇捣时水平硬管的布置，须严格按相关混凝土浇捣平面布置图执行。竖向泵管须用48×3.5钢管，用扣件搭架子将其固定；水平泵管须搁置在大底板上皮钢筋时，要在泵管底部铺设九夹板隔离。水平硬管尽量布置挺直，以免影响混凝土的传输。水平硬管出料头子，应配备6M橡皮软管。底板混凝土浇捣应斜坡分层，以每层0.6M和6～10M为浇捣段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑、循序渐进，一次到顶”的顺序进行浇捣。这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使上下两层混凝土浇捣不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，简化施工。
1.2混凝土柱的浇捣。
1.2.1混凝土的浇注。
（1）当柱高不超过3米（m），柱断面大于40厘米（cm）×40厘米（cm）、且又无交叉箍筋时，混凝土可由柱模顶部直接倒入。当柱高超过3米（m）时必须分段浇注，但每段的浇注高度不得超过3米（m）。
（2）柱子断面在40厘米（cm）×40厘米（cm）以内或有交叉箍筋的任何断面的混凝土柱，均应在柱模侧面的门子洞口上装置斜溜槽，分段浇注混凝土，每段的高度不得大于2厘米（cm）。如果柱子的箍筋妨碍斜溜槽的装置，可将箍筋一端解开向上提起，待混凝土浇注后，门子板封闭前将箍筋重新按原位置绑扎，并将门子板封上，用柱箍夹紧。使用斜溜槽下料时，可将其轻轻晃动，使下料速度加快。
（3）混凝土浇注前，柱基表面应先填以50～100毫米（mm）厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇注混凝土。
（4）柱子分段浇注时，必须按表7.1的规定浇注混凝土，分层浇注时切不可一次投料过多，以免影响浇注质量。
（5）在浇注断面尺寸狭小且混凝土柱又较高时，为防止混凝土灌至一定高度后，柱内聚积大量浆水而可能造成混凝土不均的现象，在浇注至一定高度后，应适量减少混凝土配合比的用水量。
（6）采用竖向串筒、溜管导送混凝土时，柱子的浇注高度可不受限制。浇注一排柱子的顺序应从两端同时开始同时向中间推进，不可从一端开始向另一端推进。
1.2.2混凝土柱的振捣 。
（1）柱子混凝土一般用插入式振动器振捣。当振动器的软轴比柱子长0.5～1 m时，待下料达到分层厚度后，即可将振动器柱子的顶部伸入混凝土层内进行振捣；当振捣器的软轴短于柱高时，则应从柱模侧面的门子洞进行振捣。振动器插入下一层混凝土中的深度不小于50 mm，以保证上下混凝土结合处的密实性。
（2）当柱子的断面较小且配筋较为密集时，可将柱模一侧全部配成横向模板，从下至上，每浇注一节就封闭一节模板，便于混凝土振捣密实。
（3）无条件进行机械振捣时可采用人工捣实。其方法是，一人用竹竿从柱顶插入中心上下振捣，竹竿的长度要比柱子长1 m，同时另一人用竹竿在钢筋和模板之间上下提浆，或用小木棰在模板外轻轻敲打，以保证水泥砂浆充满模板。 2. 大体积混凝土浇捣存在问题的基本策略
伴随我国建筑业的深入发展，在我国城市现代化的建设中高层建筑的比重越来越大，在高层建筑的基础设施中，越大、越厚的大体积混凝土基础承台也日益常见。大体积混凝土的浇捣存在问题也日益突出。针对这些问题，应对大体积混凝土的浇捣存在问题的基本策略有以下两点。
2.1面分层法。
一是模板、二是浇注中的混凝土、三是已浇注的混凝土。这种浇注方法是将整个混凝土基础全面划分为几层，从边长较短的一边开始浇注，要做到第一层全面浇注完毕后回头浇注第二层时，第一层混凝土还未初凝。如此逐层进行，直到基础浇注完。全面分层法适用于平面尺寸不大的结构。施工时从短边开始，沿长边进行浇注。必要时也可分为两段，从中间开始向两端或从两端开始向中间同时浇注。
2.2分段分层法。
这种方法适用于厚度不大，面积较大或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇注，进行到一定距离以后再回来浇注第二层，依此循环向前浇注，直至完成全部浇注。将结构从顶到底划分为许多倾斜的浇注层，浇注从端部底层开始，使浇注层成斜面。如果浇注量较大，可从两端开始到中部汇合。
3. 结束语
大体积基础包括大型设备基础、大面积满堂基础（箱型基础、筏式基础等）、大型构筑物基础等。大体积基础的整体性要求高，混凝土必须连续浇注，不留施工缝。因此，除应分层浇注、分层捣实以外，还必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。
参考文献
[1]王海亮，李艳杰.浅谈建筑工程施工中混凝土裂缝的防治技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2012（01）.
[2]周利满，吴国祥，徐云远. 混凝土生产和施工中的控制要点[J].建材技术与应用.2011（12）.
[3]李将兴.浅谈建筑工程施工中混凝土出现裂缝的原因及防治措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2011（12）.
[4]王少昌.浅谈现场搅拌大体积混凝土施工的控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2011（12）.
[5]李昆.浅析混凝土裂缝的成因及预防处理措施[J].福建建材.2011（09）.
[6]王明刚，段咏明.大体积混凝土施工方案[J].黑龙江科技信息.2010（16）.
[7]张俊.高层建筑筏板基础大体积混凝土裂缝控制措施实践[J].企业科技与发展.2010（20）.
[文章编号]1006-7619（2013）08-05-718
【关键词】混凝土浇捣；问题分析；策略
大体积混凝土一般为一次浇筑量大于1000 m3，或指最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。大体积基础包括大型设备基础、大面积满堂基础、大型构筑物基础等。大体积基础的整体性要求高，混凝土必须连续浇注，不留施工缝。因此，除应分层浇注、分层捣实以外，还必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。如何科学地优化施工技术方案，合理组织施工，控制砼内外温差，防止大体积砼裂缝产生，是大体积混凝土的浇捣的关键所在。
1. 大体积混凝土的浇捣
1.1混凝土浇捣。
（1）底板混凝土随浇随振，插入式振动器沿斜面自上而下振捣，每一振点须保持15～20秒时间，移动间距应控制在振棒作用半径的1.5倍，振动棒应插入下层混凝土5CM，确保上下层混凝土密实。砼表面边摊铺边用1.8米硬刮尺按标高刮平，再用3.0米知刮尺复查一遍，以确保四周、中间标高一致。按气温及收水情况用50KG滚筒及时进行第一次滚压，采用一滚筒压半滚筒方法，两个来回滚压，直至出浆，随即用铁板第一次压光，掌握收水时间，进行第二次滚压，滚至浆头象拉毛一样，用铁板第二次压光，在终凝前进行第三次压光，务必做到表面光洁、平整、无铁板印痕，然后立即用芦化扫帚扫一遍，保证纹路一致。以上工作在初凝前完成。由于砼的流动性大，浇捣过程中上涌的泌水和浮浆须及时排除，尤其是到最后顶层浇捣时，应采用软轴及时排除所有泌水。底板浇捣后，要求采用长刮尺按标高刮平，在初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木蟹打磨压实二遍，以闭合收水裂缝。另由于混凝土表面收水较快，且内外温差较大，为防止产生收水和温差应力裂缝，要求4～6个小时后用塑料薄膜或保温层进行养护。
（2）浇捣时在东西两侧各布置一台36M汽车泵，从中间向两边对浇。由于场地开挖面积大，在汽车泵无法行驶的部位采用接硬管浇捣。底板商品砼要求使用水化热较低的水泥如矿渣水泥，掺和外加剂，尽量降低水泥用量，控制混凝土的浇灌速度，砼塌落度控制在13±3CM，外掺磨细粉以及缓凝剂来控制砼初凝时间，以防止砼因水化热过高而出现裂缝。砼级配建议先试配，后确定配合比，确保砼质量。砂采用中粗砂，石子粒径为5～25MM。砼搅拌站必须采用同一类型水泥，严格控制配合比。混凝土浇捣前应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的加固情况，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；基坑内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。底板混凝土浇捣时必须派专人统一指挥，对混凝土泵车及混凝土搅拌车实行统一编号，指定其停车位置、进出场路线和相对应的泵车的衔接工作。底板混凝土浇捣时水平硬管的布置，须严格按相关混凝土浇捣平面布置图执行。竖向泵管须用48×3.5钢管，用扣件搭架子将其固定；水平泵管须搁置在大底板上皮钢筋时，要在泵管底部铺设九夹板隔离。水平硬管尽量布置挺直，以免影响混凝土的传输。水平硬管出料头子，应配备6M橡皮软管。底板混凝土浇捣应斜坡分层，以每层0.6M和6～10M为浇捣段，按“分段定点，一个坡度、分层浇筑、循序渐进，一次到顶”的顺序进行浇捣。这种浇捣方法，可以保证泵送混凝土质量，使上下两层混凝土浇捣不超过初凝时间，同时避免混凝土输送泵管频繁的拆除、冲洗和安装，简化施工。
1.2混凝土柱的浇捣。
1.2.1混凝土的浇注。
（1）当柱高不超过3米（m），柱断面大于40厘米（cm）×40厘米（cm）、且又无交叉箍筋时，混凝土可由柱模顶部直接倒入。当柱高超过3米（m）时必须分段浇注，但每段的浇注高度不得超过3米（m）。
（2）柱子断面在40厘米（cm）×40厘米（cm）以内或有交叉箍筋的任何断面的混凝土柱，均应在柱模侧面的门子洞口上装置斜溜槽，分段浇注混凝土，每段的高度不得大于2厘米（cm）。如果柱子的箍筋妨碍斜溜槽的装置，可将箍筋一端解开向上提起，待混凝土浇注后，门子板封闭前将箍筋重新按原位置绑扎，并将门子板封上，用柱箍夹紧。使用斜溜槽下料时，可将其轻轻晃动，使下料速度加快。
（3）混凝土浇注前，柱基表面应先填以50～100毫米（mm）厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇注混凝土。
（4）柱子分段浇注时，必须按表7.1的规定浇注混凝土，分层浇注时切不可一次投料过多，以免影响浇注质量。
（5）在浇注断面尺寸狭小且混凝土柱又较高时，为防止混凝土灌至一定高度后，柱内聚积大量浆水而可能造成混凝土不均的现象，在浇注至一定高度后，应适量减少混凝土配合比的用水量。
（6）采用竖向串筒、溜管导送混凝土时，柱子的浇注高度可不受限制。浇注一排柱子的顺序应从两端同时开始同时向中间推进，不可从一端开始向另一端推进。
1.2.2混凝土柱的振捣 。
（1）柱子混凝土一般用插入式振动器振捣。当振动器的软轴比柱子长0.5～1 m时，待下料达到分层厚度后，即可将振动器柱子的顶部伸入混凝土层内进行振捣；当振捣器的软轴短于柱高时，则应从柱模侧面的门子洞进行振捣。振动器插入下一层混凝土中的深度不小于50 mm，以保证上下混凝土结合处的密实性。
（2）当柱子的断面较小且配筋较为密集时，可将柱模一侧全部配成横向模板，从下至上，每浇注一节就封闭一节模板，便于混凝土振捣密实。
（3）无条件进行机械振捣时可采用人工捣实。其方法是，一人用竹竿从柱顶插入中心上下振捣，竹竿的长度要比柱子长1 m，同时另一人用竹竿在钢筋和模板之间上下提浆，或用小木棰在模板外轻轻敲打，以保证水泥砂浆充满模板。 2. 大体积混凝土浇捣存在问题的基本策略
伴随我国建筑业的深入发展，在我国城市现代化的建设中高层建筑的比重越来越大，在高层建筑的基础设施中，越大、越厚的大体积混凝土基础承台也日益常见。大体积混凝土的浇捣存在问题也日益突出。针对这些问题，应对大体积混凝土的浇捣存在问题的基本策略有以下两点。
2.1面分层法。
一是模板、二是浇注中的混凝土、三是已浇注的混凝土。这种浇注方法是将整个混凝土基础全面划分为几层，从边长较短的一边开始浇注，要做到第一层全面浇注完毕后回头浇注第二层时，第一层混凝土还未初凝。如此逐层进行，直到基础浇注完。全面分层法适用于平面尺寸不大的结构。施工时从短边开始，沿长边进行浇注。必要时也可分为两段，从中间开始向两端或从两端开始向中间同时浇注。
2.2分段分层法。
这种方法适用于厚度不大，面积较大或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇注，进行到一定距离以后再回来浇注第二层，依此循环向前浇注，直至完成全部浇注。将结构从顶到底划分为许多倾斜的浇注层，浇注从端部底层开始，使浇注层成斜面。如果浇注量较大，可从两端开始到中部汇合。
3. 结束语
大体积基础包括大型设备基础、大面积满堂基础（箱型基础、筏式基础等）、大型构筑物基础等。大体积基础的整体性要求高，混凝土必须连续浇注，不留施工缝。因此，除应分层浇注、分层捣实以外，还必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。
参考文献
[1]王海亮，李艳杰.浅谈建筑工程施工中混凝土裂缝的防治技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2012（01）.
[2]周利满，吴国祥，徐云远. 混凝土生产和施工中的控制要点[J].建材技术与应用.2011（12）.
[3]李将兴.浅谈建筑工程施工中混凝土出现裂缝的原因及防治措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2011（12）.
[4]王少昌.浅谈现场搅拌大体积混凝土施工的控制[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2011（12）.
[5]李昆.浅析混凝土裂缝的成因及预防处理措施[J].福建建材.2011（09）.
[6]王明刚，段咏明.大体积混凝土施工方案[J].黑龙江科技信息.2010（16）.
[7]张俊.高层建筑筏板基础大体积混凝土裂缝控制措施实践[J].企业科技与发展.2010（20）.
[文章编号]1006-7619（2013）08-05-718