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【摘要】各类大型建筑、高低错层建筑以及异型建筑大量建设，在施工过程中出现了越来越多的沉降缝、伸缩缝、抗震缝等各类变形缝。我们已建过的房建施工过程中，对其伸缩变形缝结构施工工艺和方法进行了改进与创新，总结出了较简便易行的变形缝结构施工技术。
【关键词】变形；质量；结构；技术
随着社会经济的发展，各类大型建筑、高低错层建筑以及异型建筑大量建设，在施工过程中出现了越来越多的沉降缝、伸缩缝、抗震缝等各类变形缝。这些变形缝的施工质量控制已成为施工过程中的重点和难点。施工过程中，我们对其伸缩变形缝结构施工工艺和方法进行了改进与创新，总结出了较简便易行的变形缝结构施工技术。
1. 变形缝施工难点
（1）模板易变形和胀、跑模。
（2）缝内模板易挤压死，无法拆除模板。
（3）变形缝内涨出的混凝土不易剔凿。
2. 施工方法及操作要点
2.1梁模板施工。
（1）先铺设梁底模板，位置基本固定后再铺设变形缝侧模板。该模板无需加设方木加强，两侧模板立设后放入撑条校正与模板垂直，在撑条上侧面斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定。
（2）需要注意的是，配置梁底模时方木楞应宽出模板10mm，以便梁侧模落在该方木楞上；在撑条上端斜钉应交错固定，避免发生移位、扭斜，并且小钉钉入后应外露约5mm，便于拆模时起掉；若梁截面较高，梁侧模不稳或易变形时，可在梁内加设钢筋支撑，水平间距约为l-1.5m，并且可设置PVC套管钢筋拉结螺栓加固梁侧模板；最后梁侧模项用封盖模板将变形缝顶封闭，避免浇筑混凝土时将变形缝堵塞。
2.2柱模板施工。
（1）沿柱边线先立设除变形缝处的其他三侧面模板，后立设变形缝处模板。变形缝处模板无需加设方木加强，只需进行柱箍加固施工。待柱模板校正到位后安装变形缝撑条校正与模板面垂直，并在撑条端部斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定，小钉钉入后应外露约5mm，便于拆模时起掉。柱模板变形缝处模板支设至梁底模底平高度，其上部由梁侧模支设并按照梁变形缝校正固定方式进行施工。柱变形缝处撑条间距可以设定为100-150mm，撑条的位置应让开拉结螺栓。变形
缝处模板的螺栓孔可由加长钻头由柱另一侧穿过柱身进行开孔。在模板加固施工时，在变形缝处设置短横杆（因空间较小其同一位置处可上下交错）来增加柱箍的连接固定点，使柱箍能较好的工作。
（2）在梁、柱模板支设加固后进行校正，经检查撑条固定牢固无扭斜后方可进行混凝土浇筑。模板拆除时先起钉，将加固支撑拆除后将撑条撬斜去掉，其余摸板拆除后再拆除变形缝处摸板。
2.3撑条施工方法。
2.3.1变形缝处两侧结构不同时，撑条施工方法略有不同。
（1）梁侧模支模时，模板支设好后，放置梁撑条。在撑条与梁侧模处用小钉斜钉来固定撑条，在撑条与混凝土梁相接触处使用（10-20）mm×50mm的楔形小木楔子顺撑条方向楔在撑条上下两端，楔紧固定梁模板。在撑条中部位置加设一至二根上述楔形小木楔，以加强撑条中部的支撑力。拆模时.可先将小钉起掉，再及时将木楔子拆掉，最后拿掉撑条。
（2）柱、墙侧模支模时.采用同样方法施工，此时木楔子应楔在撑条前后两端及中部。
2.3.2梁、柱、墙的模板均不用另行加工。撑条仍可利用两侧结构同时施工时配制的撑条，只是利用（10-20）mm×50mm的楔形小木楔来填塞一面摸板的厚度，因而无论采用哪一种方法来施工变形缝结构，其工艺原理与操作要点基本类同。
2.4钢筋施工。
常规绑扎固定钢筋、加设垫块。
2.5混凝土施工。
柱、墙混凝土施工时，同一处的两柱、墙混凝土应相互交替浇筑，每一侧每次浇筑高度均不超过50cm；梁混凝土施工时，亦采取交替浇筑.先浇筑变形缝一侧的梁，浇筑高度不超过20cm，然后换至另一侧浇筑，其浇筑高度亦不应超过20cm。通过交替浇筑混凝土使模板两侧受力均匀，避免变形缝处的模板发生变形、移位等。若柱较高或截面较大时，可采取混凝土浇筑至一定高度后停歇约1-2h，然后再继续施工。
3. 施工质量控制
（1）应认真按照施工工艺要求进行交底、施工。
（2）撑条宽度应严格按照相关尺寸进行计算、控制。在裁制撑条时应使尺寸略大于要求尺寸，然后在电刨机上刨平侧面并校准宽度尺寸，减少尺寸误差。
（3）变形缝处侧模应被梁底模或柱侧模板楞面抵紧。
（4）模板接缝处应设置撑条，挡盖住缝隙，防止混凝土浆外流。
（5）撑条放置应横平竖直，间距不能超过要求。
（6）盖板应严密，防止混凝土流淌、碰坏撑条。
（7）梁模板支撑体系根据需要可起拱，但盖板要钉紧，防止翘起。
（8）梁柱接头处梁撑条应伸至柱摸板上端处约10-20mm，以防止接头处模扳整体性差而发生变形等。
（9）混凝土浇筑时必须文替进行，使模板受力均匀。但应防止间隔时间过长发生混凝土初凝，施工时必须严格按照施工顺序进行。
（10）模板表面应刷隔离剂。
（11）模板制作完成后应统一码放，特别是防止撑条折断、破损，并应及时回收存放。
针对结构变形缝的施工，项目部从模板拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等三个方面入手，认真策划，精心施工，通过一系列的技术措施，确保了变形缝位置准确、模板易于拆除，取得了良好的效果。
[文章编号]1006-7619（2013）08-05-738
【关键词】变形；质量；结构；技术
随着社会经济的发展，各类大型建筑、高低错层建筑以及异型建筑大量建设，在施工过程中出现了越来越多的沉降缝、伸缩缝、抗震缝等各类变形缝。这些变形缝的施工质量控制已成为施工过程中的重点和难点。施工过程中，我们对其伸缩变形缝结构施工工艺和方法进行了改进与创新，总结出了较简便易行的变形缝结构施工技术。
1. 变形缝施工难点
（1）模板易变形和胀、跑模。
（2）缝内模板易挤压死，无法拆除模板。
（3）变形缝内涨出的混凝土不易剔凿。
2. 施工方法及操作要点
2.1梁模板施工。
（1）先铺设梁底模板，位置基本固定后再铺设变形缝侧模板。该模板无需加设方木加强，两侧模板立设后放入撑条校正与模板垂直，在撑条上侧面斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定。
（2）需要注意的是，配置梁底模时方木楞应宽出模板10mm，以便梁侧模落在该方木楞上；在撑条上端斜钉应交错固定，避免发生移位、扭斜，并且小钉钉入后应外露约5mm，便于拆模时起掉；若梁截面较高，梁侧模不稳或易变形时，可在梁内加设钢筋支撑，水平间距约为l-1.5m，并且可设置PVC套管钢筋拉结螺栓加固梁侧模板；最后梁侧模项用封盖模板将变形缝顶封闭，避免浇筑混凝土时将变形缝堵塞。
2.2柱模板施工。
（1）沿柱边线先立设除变形缝处的其他三侧面模板，后立设变形缝处模板。变形缝处模板无需加设方木加强，只需进行柱箍加固施工。待柱模板校正到位后安装变形缝撑条校正与模板面垂直，并在撑条端部斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定，小钉钉入后应外露约5mm，便于拆模时起掉。柱模板变形缝处模板支设至梁底模底平高度，其上部由梁侧模支设并按照梁变形缝校正固定方式进行施工。柱变形缝处撑条间距可以设定为100-150mm，撑条的位置应让开拉结螺栓。变形
缝处模板的螺栓孔可由加长钻头由柱另一侧穿过柱身进行开孔。在模板加固施工时，在变形缝处设置短横杆（因空间较小其同一位置处可上下交错）来增加柱箍的连接固定点，使柱箍能较好的工作。
（2）在梁、柱模板支设加固后进行校正，经检查撑条固定牢固无扭斜后方可进行混凝土浇筑。模板拆除时先起钉，将加固支撑拆除后将撑条撬斜去掉，其余摸板拆除后再拆除变形缝处摸板。
2.3撑条施工方法。
2.3.1变形缝处两侧结构不同时，撑条施工方法略有不同。
（1）梁侧模支模时，模板支设好后，放置梁撑条。在撑条与梁侧模处用小钉斜钉来固定撑条，在撑条与混凝土梁相接触处使用（10-20）mm×50mm的楔形小木楔子顺撑条方向楔在撑条上下两端，楔紧固定梁模板。在撑条中部位置加设一至二根上述楔形小木楔，以加强撑条中部的支撑力。拆模时.可先将小钉起掉，再及时将木楔子拆掉，最后拿掉撑条。
（2）柱、墙侧模支模时.采用同样方法施工，此时木楔子应楔在撑条前后两端及中部。
2.3.2梁、柱、墙的模板均不用另行加工。撑条仍可利用两侧结构同时施工时配制的撑条，只是利用（10-20）mm×50mm的楔形小木楔来填塞一面摸板的厚度，因而无论采用哪一种方法来施工变形缝结构，其工艺原理与操作要点基本类同。
2.4钢筋施工。
常规绑扎固定钢筋、加设垫块。
2.5混凝土施工。
柱、墙混凝土施工时，同一处的两柱、墙混凝土应相互交替浇筑，每一侧每次浇筑高度均不超过50cm；梁混凝土施工时，亦采取交替浇筑.先浇筑变形缝一侧的梁，浇筑高度不超过20cm，然后换至另一侧浇筑，其浇筑高度亦不应超过20cm。通过交替浇筑混凝土使模板两侧受力均匀，避免变形缝处的模板发生变形、移位等。若柱较高或截面较大时，可采取混凝土浇筑至一定高度后停歇约1-2h，然后再继续施工。
3. 施工质量控制
（1）应认真按照施工工艺要求进行交底、施工。
（2）撑条宽度应严格按照相关尺寸进行计算、控制。在裁制撑条时应使尺寸略大于要求尺寸，然后在电刨机上刨平侧面并校准宽度尺寸，减少尺寸误差。
（3）变形缝处侧模应被梁底模或柱侧模板楞面抵紧。
（4）模板接缝处应设置撑条，挡盖住缝隙，防止混凝土浆外流。
（5）撑条放置应横平竖直，间距不能超过要求。
（6）盖板应严密，防止混凝土流淌、碰坏撑条。
（7）梁模板支撑体系根据需要可起拱，但盖板要钉紧，防止翘起。
（8）梁柱接头处梁撑条应伸至柱摸板上端处约10-20mm，以防止接头处模扳整体性差而发生变形等。
（9）混凝土浇筑时必须文替进行，使模板受力均匀。但应防止间隔时间过长发生混凝土初凝，施工时必须严格按照施工顺序进行。
（10）模板表面应刷隔离剂。
（11）模板制作完成后应统一码放，特别是防止撑条折断、破损，并应及时回收存放。
针对结构变形缝的施工，项目部从模板拼装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等三个方面入手，认真策划，精心施工，通过一系列的技术措施，确保了变形缝位置准确、模板易于拆除，取得了良好的效果。
[文章编号]1006-7619（2013）08-05-738