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基于5S理念的现场管理工作是工厂核心的工作之一，随着社会经济水平的不断提高，工厂改革不断深化、市场竞争日趋激烈，对工厂的现场管理工作的要求也越来越高，因为它直接影响企业的劳动生产效率的提高。新时期工厂必须加强基于5S理念的现场管理工作，发挥好工厂的核心作用。本文在“5S”要素的基础上，针对工厂现场管理中存在的常见问题进行简要的分析，同时对如何更好地做好工厂的现场管理工作进行探索，并提出相应的改革对策确保基于5S理念的现场管理工作能有效实施，希望通过这次研究为相关工作人员提供有效的参考，以提高大大提高工厂生产的质量和效率。
一、引言
最近几年，随着我国工厂对基于5S理念的现场管理工作的不断关注和重视，对基于5S理念的现场管理工作提出了更高的要求，但是，目前，工厂现场管理中存在的很多问题，严重影响了工厂机械设备的稳定运作，为工厂产品的正常生产带来了不良的影响。因此，关于“基于5S理念研究工厂现场管理和改革”这一话题成为了工厂关注的焦点。为了最大限度的提高工厂生产的质量和效率，必须针对出现的问题，采取有效的改革措施，以保证工厂能够朝着积极、稳定、健康、可持续的方向发展。
二、“5S”要素
“5S”，顾名思义，就是指在实际的生产活动中，对工作所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、和提高素养的一系列活动，由于这五个词的日文均以字母“S”开头，故简称为“5S”，其中整理是指，对不用的、偶尔用的、经常用的物品进行分类和整理，遗弃不用的东西，从而增加作业面积，提高工作效率;整顿是指对现场留下的物品进行合理的摆放，从而大大提高寻找物品的效率;清扫是指对使用的物品和使用的设备进行清理和保养，从而最大限度的保证工作环境的舒畅和干净;清洁是指对前三个“5S”要素的维持结果的展示;素养是指保证现场人员工作的纪律性和规范性，总而言之，通过践行“5S”活动，为现场人员营造干净舒适的工作环境。
三、基于5S理念工厂现场管理的改革措施
（一）发动现场人员，提高认识
通常情况下，提高现场人员对“5S”活动重要性的认识，是开展基于5S理念的现场管理工作的首要环节，它直接影响了“5S”活动的执行效果，因此，关于这一环节的落实一定要引起相关管理人员高度重视。首先，让现场人员充分了解“5S”要素的内容，并对·“5S”活动的开展意义和目的有深刻的认识和理解，其次，现场人员要有发现基于5S理念的现场管理工作在开展中面临的问题，并对出现的问题有改善和解决的能力，因此，通过提高现场人员对“5S”活动的认识，为有效的培养现场人员的细心认真习惯、遵守纪律的习惯、文明礼貌的习惯具有非常重要的现实意义。
（二）明确目标，制定“5S”活动的标准
为了确保“5S”活动标准制定的科学性，工厂要根据同行的发展水平，结合车间实际的发展需要，对“5S”活动的标准进行制定，由于“5S”活动的标准是根据现场人员的工作情况总结和制定的，同时，又将“5S”活动的标准应用到现场人员的工作实践中，从而对有效衡量工作的开展效果起着积极的促进作用，除此之外，相关管理人员还要根据现场管理水平的改善和提高，对“5S”活动的标准做出进一步的优化，以保证“5S”活动的标准的合理性，实现工厂生产的质量和效率的全面提高。
（三）加强监督，提高现场人员的自觉性
不言而喻，相关管理人员的监督强度直接决定了的基于5S理念的现场管理工作的落实效果和工厂机械设备的运行效果，因此，为了充分的发挥出“5S”活动的应用价值，保证工厂机械设备的正常、高效的运行，相关管理人员要加大对现场人员的监督力度，首先，对那些没有严格履行“5S”活动标准的现场人员进行通报批评，对那些屡教不改者，要以开除的方式进行处分，从而大大提高现场人员的工作的规范性和工作环境的整洁性。
四、结语
综上所述，整洁的工作环境和较强的工作纪律是保证员工提高工作效率的必要条件，而在此基础上，工厂生产线员工要想从根本上提高工作质量和效率，更好的推动工厂生产的可持续发展，就必须将“5S”要素充分的应用到工厂的现场管理中，工厂在实施“5S”活动的过程中，一方面，要有效地提高现场人员对“5S”活动实施重要性的認识，从而最大限度的提高现场人员履行“5S”活动的自觉性，另一方面，还要帮助现场人员，明确“5S”活动的目标，通过制定科学合理“5S”活动的标准，从而大大提高其实践效果。除此之外，还要管理者要加大监督力度，提高现场人员的自觉性。只有这样，才能为推动“5S”活动在各个环节顺利进行，有利于帮助现场人员养成良好的工作习惯，为提高工厂经济效益和社会效益发挥出至关重要的影响。（作者单位：福建江夏学院）
一、引言
最近几年，随着我国工厂对基于5S理念的现场管理工作的不断关注和重视，对基于5S理念的现场管理工作提出了更高的要求，但是，目前，工厂现场管理中存在的很多问题，严重影响了工厂机械设备的稳定运作，为工厂产品的正常生产带来了不良的影响。因此，关于“基于5S理念研究工厂现场管理和改革”这一话题成为了工厂关注的焦点。为了最大限度的提高工厂生产的质量和效率，必须针对出现的问题，采取有效的改革措施，以保证工厂能够朝着积极、稳定、健康、可持续的方向发展。
二、“5S”要素
“5S”，顾名思义，就是指在实际的生产活动中，对工作所处的状态进行整理、整顿、清扫、清洁、和提高素养的一系列活动，由于这五个词的日文均以字母“S”开头，故简称为“5S”，其中整理是指，对不用的、偶尔用的、经常用的物品进行分类和整理，遗弃不用的东西，从而增加作业面积，提高工作效率;整顿是指对现场留下的物品进行合理的摆放，从而大大提高寻找物品的效率;清扫是指对使用的物品和使用的设备进行清理和保养，从而最大限度的保证工作环境的舒畅和干净;清洁是指对前三个“5S”要素的维持结果的展示;素养是指保证现场人员工作的纪律性和规范性，总而言之，通过践行“5S”活动，为现场人员营造干净舒适的工作环境。
三、基于5S理念工厂现场管理的改革措施
（一）发动现场人员，提高认识
通常情况下，提高现场人员对“5S”活动重要性的认识，是开展基于5S理念的现场管理工作的首要环节，它直接影响了“5S”活动的执行效果，因此，关于这一环节的落实一定要引起相关管理人员高度重视。首先，让现场人员充分了解“5S”要素的内容，并对·“5S”活动的开展意义和目的有深刻的认识和理解，其次，现场人员要有发现基于5S理念的现场管理工作在开展中面临的问题，并对出现的问题有改善和解决的能力，因此，通过提高现场人员对“5S”活动的认识，为有效的培养现场人员的细心认真习惯、遵守纪律的习惯、文明礼貌的习惯具有非常重要的现实意义。
（二）明确目标，制定“5S”活动的标准
为了确保“5S”活动标准制定的科学性，工厂要根据同行的发展水平，结合车间实际的发展需要，对“5S”活动的标准进行制定，由于“5S”活动的标准是根据现场人员的工作情况总结和制定的，同时，又将“5S”活动的标准应用到现场人员的工作实践中，从而对有效衡量工作的开展效果起着积极的促进作用，除此之外，相关管理人员还要根据现场管理水平的改善和提高，对“5S”活动的标准做出进一步的优化，以保证“5S”活动的标准的合理性，实现工厂生产的质量和效率的全面提高。
（三）加强监督，提高现场人员的自觉性
不言而喻，相关管理人员的监督强度直接决定了的基于5S理念的现场管理工作的落实效果和工厂机械设备的运行效果，因此，为了充分的发挥出“5S”活动的应用价值，保证工厂机械设备的正常、高效的运行，相关管理人员要加大对现场人员的监督力度，首先，对那些没有严格履行“5S”活动标准的现场人员进行通报批评，对那些屡教不改者，要以开除的方式进行处分，从而大大提高现场人员的工作的规范性和工作环境的整洁性。
四、结语
综上所述，整洁的工作环境和较强的工作纪律是保证员工提高工作效率的必要条件，而在此基础上，工厂生产线员工要想从根本上提高工作质量和效率，更好的推动工厂生产的可持续发展，就必须将“5S”要素充分的应用到工厂的现场管理中，工厂在实施“5S”活动的过程中，一方面，要有效地提高现场人员对“5S”活动实施重要性的認识，从而最大限度的提高现场人员履行“5S”活动的自觉性，另一方面，还要帮助现场人员，明确“5S”活动的目标，通过制定科学合理“5S”活动的标准，从而大大提高其实践效果。除此之外，还要管理者要加大监督力度，提高现场人员的自觉性。只有这样，才能为推动“5S”活动在各个环节顺利进行，有利于帮助现场人员养成良好的工作习惯，为提高工厂经济效益和社会效益发挥出至关重要的影响。（作者单位：福建江夏学院）