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摘要：随着我国社会主义经济的快速发展，作为生产力和生活贸易活动重要机械设备，我国压力容器行业在产品种类、数量和生产规模上都已经有了比较显着的稳步提高。就实际使用过程中的各种压力容器而言，压力容器安全检验工作涉及整个生产线的生活安全活动的能否顺利开展，也直接影响着整个压力容器检验生产线的制造技术人员、操作管理人员和全体用户的人身和生命财产安全，检验生产工作的安全规范化十分重要。
关键词：在用压力容器;检验现状;发展趋势
引言
高压、高负荷、高温、高速是现代工业的重要标志。这些指标的实现必须有高质量、高水平的压力容器来保证，保证性能和质量的水平。使用中的压力容器符合需要符合适用条件，使用中的压力容器必须经过必要的检查，以防止超高温、强腐蚀、甚至高危火灾等高压引起的火灾、爆炸、空气污染等危害社会生产活动和人民生活。
一、在用压力容器的检验现状分析
1.现行质量管理体系
随着国家工作专业压力容器质量检验中心业务的不断稳步发展，国家政府检测机构将投资设立工作压力容器质量监测检验中心，建立相关的评价目标、标准和程序，统一认证职业压力容器检验人员。压力容器的生产经营用于质量检验和监督管理。我国建立了压力容器检验五层管理制度。第一层原则是主要指对地方相关行政法律特别尤其是有关全国人民代表大会法律进行制定修改的相关法律，第二层原则是根据各省和地区实际工作情况自行制定和修订实施的地方行政自律法规、法院裁判文书和其他地方性行政法规。第三层次就是行政部门规章。第四层规则是安全生产技术质量规范，第五层规则是安全生产技术质量规范的主要参考质量标准。
2.安全管理现状
80年代以来，我国劳动部颁布了一套压力容器管理管理规定，构成了上述质量管理体系，并制定了固定式压力容器和活动式压力容器的检验周期。
总体来看，整改治理成效良好，但现阶段监测行动和管理程序还存在一些问题。
（1）一些压力容器检验内容过于严格，实施难度大，容易拒收。（2）当前的检查程序与国际公认的程序不够一致。（3）安全条件的分类考虑了缺陷的大小和性质，而忽略了材料的韧性和应力条件，适用于很多情况但大多都是不科学合理的。（4）压力管道的管理没有明确的程序，需要加强。（5）在管道和压力容器检测中发现的不符合标准的缺陷通常需要修复，这使得企业难以采用这种严格的方法。
3.现阶段在用压力容器的检验技术
无损检测技术是目前压力容器检测中比较常用的检测技术。它侧重于检查使用中的压力容器是否存在缺陷、缺陷的位置、条件的分布、缺陷的形状等。通常情况下，压力容器无损检测技术通常分为静态检测和动态检测。
磁粉压力探伤检验法、渗透压力探伤检验法、射线压力探头检伤法、超声波压力探伤检验法和电磁涡流压力探伤检验法等都是目前压力容器探伤检验中比较常用和重要的几种检验探伤方法。磁粉缺陷探伤检测法主要用途是用于利用大型压力容器磁粉缺陷主体位置与磁粉之间直接发生的磁粉漏电和磁场运动现象，对各种铁磁性材料的主体表面磁粉缺陷和材料表面磁粉缺陷形状进行定点检测，这种缺陷检测操作方法由于操作简单，可以直观地准确发现缺陷形状和磁粉缺陷的具体尺寸及其位置以及方向，但仅适用于各种铁磁磁性材料磁粉制成的在用大型压力容器的缺陷检测。渗透材料检测法主要目的是用于利用针对毛细管纵向渗透的一种物理化學原理，对已经使用磁粉法或探伤法等方法检测无法准确检测的包含铁多孔磁性或非多孔铁磁性材料的类型压力容器的开口表面材料开口以及缺陷材料进行渗透检测，这种渗透检测法的方法对于操作简单、成本低、精度高、可用于检测的开口缺陷材料种类和开口类别适用范围广，但不能应用于多孔材料压力容器的检测，射线检测使用压力成分材料弱化现象主要用于检测使用中的压力容器的内部缺陷，常见的射线探伤类型包括X射线探伤、中子射线探伤和X射线探伤。通过这种检查方法，可以很容易地定性和定量地识别容器的内部缺陷。分析确实如此，但很容易遗漏垂直于各个射线方向的缺陷。超声波检测方法主要用于压力容器的弱化、后退、隐藏缺陷，以及超声波传输介质的折射表面裂纹缺陷检测，以进行焊接。
二、在用压力容器检验的发展趋势
1.检验手段向智能化发展
计算机技术的飞速发展，实现了在用压力容器无损检测技术的应用，推动了压力容器检测向智能化方向发展。就目前超声波自动检测选择技术而言，超声波雷射探伤仪的自动检测选择，实现了对于计算机远程控制、相关器件校准、操作以及技术自动化等选择的广泛应用以及检测技术参数。实现自动生成数据处理记录等多项功能，最终可以实现用户对换电变能器系统的自动电压补偿和电能测试试验结果的自动分析判断等。这种采用微机自动控制的新型超声波辐射检测实验设备在国外市场进步很快，检测结果因人而异，可以实现因误判检测不合格的现象。再比如荷兰很多公司引进的超声波自动检测设备。在压力容器检测使用中，检测设备的一个显着特点是将微处理、超声波检测、计算机、机械传动等技术高效集成，创建检测过程检测结果的自动化和图形化水平较高，大大提高了检测速度和检测精度，是我国采用的压力容器检测的一个重要发展方向。
2.检验侧重点会发生变化
鉴于当前压力容器安全管理存在的挑战，未来检查的重点将发生变化。射线照相检查技术通常更有能力检查体积缺陷。最近的研究表明可以使用射线照相检查方法来检测裂纹。在平面缺陷和平面缺陷的检测中，检测结果的准确性与预期不同，超声波检测方法可以避免这些问题。在我们运用机械损伤传动力学和断裂力学两种原理对在役用的压力容器中的设备性能进行安全性能评价时，需要了解有害缺陷的存在、形状、大小、分布方向等，超声波检测技术仍然非常敏感，超声波检测技术的改进是在用压力容器检测方面的重大进步。
结束语
就我国使用的压力容器检验现状而言，容器检验的法律法规、检验程序等体系结构较为完备，在压力容器检验中可以严格执行各项检验技术。基本保证了使用中的压力容器随着计算机技术、微处理技术和传感器技术的进步，向智能化、信息化、精密化方向发展。
参考文献：
[1]朱证果，杨海堂.在用压力容器检验中如何选择无损检测方法[J].装备制造技术，2012（5）.
[2]王蕾.在用压力容器无损检测技术的原理和应用[J].化学工程与装备，2011（7）.
关键词：在用压力容器;检验现状;发展趋势
引言
高压、高负荷、高温、高速是现代工业的重要标志。这些指标的实现必须有高质量、高水平的压力容器来保证，保证性能和质量的水平。使用中的压力容器符合需要符合适用条件，使用中的压力容器必须经过必要的检查，以防止超高温、强腐蚀、甚至高危火灾等高压引起的火灾、爆炸、空气污染等危害社会生产活动和人民生活。
一、在用压力容器的检验现状分析
1.现行质量管理体系
随着国家工作专业压力容器质量检验中心业务的不断稳步发展，国家政府检测机构将投资设立工作压力容器质量监测检验中心，建立相关的评价目标、标准和程序，统一认证职业压力容器检验人员。压力容器的生产经营用于质量检验和监督管理。我国建立了压力容器检验五层管理制度。第一层原则是主要指对地方相关行政法律特别尤其是有关全国人民代表大会法律进行制定修改的相关法律，第二层原则是根据各省和地区实际工作情况自行制定和修订实施的地方行政自律法规、法院裁判文书和其他地方性行政法规。第三层次就是行政部门规章。第四层规则是安全生产技术质量规范，第五层规则是安全生产技术质量规范的主要参考质量标准。
2.安全管理现状
80年代以来，我国劳动部颁布了一套压力容器管理管理规定，构成了上述质量管理体系，并制定了固定式压力容器和活动式压力容器的检验周期。
总体来看，整改治理成效良好，但现阶段监测行动和管理程序还存在一些问题。
（1）一些压力容器检验内容过于严格，实施难度大，容易拒收。（2）当前的检查程序与国际公认的程序不够一致。（3）安全条件的分类考虑了缺陷的大小和性质，而忽略了材料的韧性和应力条件，适用于很多情况但大多都是不科学合理的。（4）压力管道的管理没有明确的程序，需要加强。（5）在管道和压力容器检测中发现的不符合标准的缺陷通常需要修复，这使得企业难以采用这种严格的方法。
3.现阶段在用压力容器的检验技术
无损检测技术是目前压力容器检测中比较常用的检测技术。它侧重于检查使用中的压力容器是否存在缺陷、缺陷的位置、条件的分布、缺陷的形状等。通常情况下，压力容器无损检测技术通常分为静态检测和动态检测。
磁粉压力探伤检验法、渗透压力探伤检验法、射线压力探头检伤法、超声波压力探伤检验法和电磁涡流压力探伤检验法等都是目前压力容器探伤检验中比较常用和重要的几种检验探伤方法。磁粉缺陷探伤检测法主要用途是用于利用大型压力容器磁粉缺陷主体位置与磁粉之间直接发生的磁粉漏电和磁场运动现象，对各种铁磁性材料的主体表面磁粉缺陷和材料表面磁粉缺陷形状进行定点检测，这种缺陷检测操作方法由于操作简单，可以直观地准确发现缺陷形状和磁粉缺陷的具体尺寸及其位置以及方向，但仅适用于各种铁磁磁性材料磁粉制成的在用大型压力容器的缺陷检测。渗透材料检测法主要目的是用于利用针对毛细管纵向渗透的一种物理化學原理，对已经使用磁粉法或探伤法等方法检测无法准确检测的包含铁多孔磁性或非多孔铁磁性材料的类型压力容器的开口表面材料开口以及缺陷材料进行渗透检测，这种渗透检测法的方法对于操作简单、成本低、精度高、可用于检测的开口缺陷材料种类和开口类别适用范围广，但不能应用于多孔材料压力容器的检测，射线检测使用压力成分材料弱化现象主要用于检测使用中的压力容器的内部缺陷，常见的射线探伤类型包括X射线探伤、中子射线探伤和X射线探伤。通过这种检查方法，可以很容易地定性和定量地识别容器的内部缺陷。分析确实如此，但很容易遗漏垂直于各个射线方向的缺陷。超声波检测方法主要用于压力容器的弱化、后退、隐藏缺陷，以及超声波传输介质的折射表面裂纹缺陷检测，以进行焊接。
二、在用压力容器检验的发展趋势
1.检验手段向智能化发展
计算机技术的飞速发展，实现了在用压力容器无损检测技术的应用，推动了压力容器检测向智能化方向发展。就目前超声波自动检测选择技术而言，超声波雷射探伤仪的自动检测选择，实现了对于计算机远程控制、相关器件校准、操作以及技术自动化等选择的广泛应用以及检测技术参数。实现自动生成数据处理记录等多项功能，最终可以实现用户对换电变能器系统的自动电压补偿和电能测试试验结果的自动分析判断等。这种采用微机自动控制的新型超声波辐射检测实验设备在国外市场进步很快，检测结果因人而异，可以实现因误判检测不合格的现象。再比如荷兰很多公司引进的超声波自动检测设备。在压力容器检测使用中，检测设备的一个显着特点是将微处理、超声波检测、计算机、机械传动等技术高效集成，创建检测过程检测结果的自动化和图形化水平较高，大大提高了检测速度和检测精度，是我国采用的压力容器检测的一个重要发展方向。
2.检验侧重点会发生变化
鉴于当前压力容器安全管理存在的挑战，未来检查的重点将发生变化。射线照相检查技术通常更有能力检查体积缺陷。最近的研究表明可以使用射线照相检查方法来检测裂纹。在平面缺陷和平面缺陷的检测中，检测结果的准确性与预期不同，超声波检测方法可以避免这些问题。在我们运用机械损伤传动力学和断裂力学两种原理对在役用的压力容器中的设备性能进行安全性能评价时，需要了解有害缺陷的存在、形状、大小、分布方向等，超声波检测技术仍然非常敏感，超声波检测技术的改进是在用压力容器检测方面的重大进步。
结束语
就我国使用的压力容器检验现状而言，容器检验的法律法规、检验程序等体系结构较为完备，在压力容器检验中可以严格执行各项检验技术。基本保证了使用中的压力容器随着计算机技术、微处理技术和传感器技术的进步，向智能化、信息化、精密化方向发展。
参考文献：
[1]朱证果，杨海堂.在用压力容器检验中如何选择无损检测方法[J].装备制造技术，2012（5）.
[2]王蕾.在用压力容器无损检测技术的原理和应用[J].化学工程与装备，2011（7）.