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摘要：在現代机械加工中，通过对机电一体化数控技术进行合理应用，不仅可满足产品多样化加工需求，确保快速实现更新换代，而且可推动机械制造行业开始向精确化、智能化、技术化和现代化方向发展，可提升机械设备制造效率与质量水平，对机械加工企业而言，可提升其在市场中竞争力。因此，机械制造行业应提升对数控技术重视，掌握其特点和使用优势及应用价值，以及在不同加工领域中应用，并提出优化应用策略。
关键词：机电一体化;数控技术;机械加工;应用
1 引言
受到科技技术革新所带来的重要影响，不同行业企业针对微电子技术的要求也不断提升，并且从中所获取到许多优质的经验，这也进一步表明了我国在机电一体化的技术表现上开始朝向成熟且稳定的方向不断发展。机电一体化系统作为整个行业企业生产与工作过程当中重要的构成内容，在时代的不断变迁和发展过程当中，为了能够更好的应对并满足工作过程当中的不同需求，通过有效融入智能化控制理念以及相关技术，可以依托此基础来进一步提升企业的生产技术性水平。由此，将智能化数控技术与机电一体化系统相融合是非常必要的选择。
2 机电一体化数控技术
在传统的电网生产作业过程中，机械机电运行工作与机械机电检修工作是由不同部门负责的，所以在运行过程中，一旦出现问题，就会影响整个电网的正常运行，影响工作效率。数控一体化的运营模式弥补了传统分工运营模式中存在的弊端，在实现机械机电设备运行、维护与检修等工作内容进行的同时，还能够将各个部门，以及各个员工进行合理分配与调整，实现工作人员将机械机电设备运行与检修着双重职责落实到实处，以此推进机械机电设备数控一体化经营模式的开展，提升电网的运营效率。由于因为一体化运营模式包括机械机电设备运行与机械机电设备检修这两个工作职责，所以其有两方面的含义。
3 数控技术在机电一体化系统当中的运用优势
首先，对产品制作进行优化。在大多数的数控系统当中，大多针对模块化的设计进行了系统化的运用，在功能表现上也会呈现出多元化的特点，存在相对良好的裁剪性的表现功，并且能够对整个产品的制作和实施予以优化。在现当代的社会发展过程当中，许多产品在设计上大多都运用了群控系统来开展工作，为了进一步确保系统在后期的操作流程上能够契合相关的规范、要求，并且进一步改善产品的整体性能，可以在相对应的群控系统当中，通过特定的操作流程设定来达到相应的目的。其次，进一步提升整体工作效率。智能数控技术在机电一体化系统当中的科学运用，能够对其操作流程进行精简，进一步缩短整个工作的时间，提升工作效率。例如：在人工机床的控制当中，整个工作的过程中存在很大的危险系数，作业人员在整个工作实施过程当中必须要进一步落实安全防护举措，相关的工作人员进一步落实防护车辆的时候，也需要精神上高度集中，即便如此，还是会存在很多安全问题，并且在这一安全事件的处理过程中，需要花费非常多的时间，严重影响了整体工作效率。
4 机电一体化数控技术在机械加工中的应用
4.1 工业产品加工生产
伴随着机械加工中各种先进技术发展，通过计算机技术、传感技术和光电技术等进行综合应用，形成了数控技术，而数控技术在实际应用中，不仅可发挥其组成技术功能作用，而且具备了更多功能，可被应用于更多领域中。而工业产品加工作为数控技术重要应用领域，在实际应用中发挥着重要作用，不仅减低了负载恶劣工作环境对施工作业以及人员影响，而且提升了工业生产效率，满足了工业产品加工需求。而在工业产品加工中使用数控技术时，将计算机设备作为一个控制单元，相关工作人员通过计算机编制操作程序，并向驱动单元发布命令，可直接操作加工程序，而加工环节中设备部件可根据指令以及既定程度进行相关操作，便于快速有效完成对产品加工。同时在加工期间若出现异常操作，借助数控设备传感功能，可第一时间确定异常并进行信息反馈，同时可根据设定指令快速进行反应，利于有效处理加工中存在的问题，可提升生产效率、产品生产质量以及操作安全性。
4.2 数控机床制造
在我国的加工制造业中，要生产各种机械产品，首先要考虑机床设备。机床设备指的是能够被广泛应用在制造加工中机械设备，其显著的特点是工艺性低、制造速度缓慢等。数控技术是先进车床设备与高新技术的结合，可以有效改善原始机床设备的生产效率、产品精度，还能有利于企业取得更多的经济与社会效益。在我国传统车床零件和设备的加工和操作中，需要将其零件手动移到车床上进行手动操作和加工，然后始终把重点放在整个车床上。其零件加工完成后还要将其取下，这样一来回使得生产速度和与生产数量受到限制。伴随着各种数控机床的加入，各种设备的生产都将变为自动化控制，并且通过数字化管理与实时监控，可提前进行数量预设，这对于解放企业劳动力有很大程度的帮助。
4.3 汽车工业制造
目前，我国的汽车工业运营过程中更加注重其规模化与创新个性化的追求，在以往运营过程则看中产业运营的效益与规模，不注重汽车的性能和零件的精度，一定程度上抑制了汽车整体性能的提升。但随着汽车行业的发展，对汽车品质的要求也越来越高，不仅要求汽车有良好的整体性能，同时对各个部件的精密程度也有很高的标准，因此，相关汽车工业的负责人转变了汽车产业的运营方式，利用数据加工技术可以满足汽车制造的基本需求，同时推动汽车的个性化发展，进一步提高汽车配件的精密度，加强汽车加工的质量和水平。在实际的数据加工过程中，相关技术人员需要利用计算机来实现对各个汽车配件的仿真组合，模拟各个零件之间的契合度与衔接关系，进而，在实际的汽车加工过程中能节省大量的时间与精力，大大降低了汽车零件之间的衔接困难，实现了数据加工在汽车工业中的应用。除此之外，利用数控加工技术的应用，能够进一步确保汽车零件的精度，减少汽车零件的磨损，从而提升汽车的使用年限，一定程度上促进了我国汽车工业的稳定发展。
4.4 煤矿机械加工
随着我国工业化发展，各种先进设备技术被应用于工业生产中，且相应设备成为工业生产发展的支柱性力量，在极大程度上决定工业发展水平。而煤矿作为一种开采难度高、工程量大的作业任务，在发展与生产离不开设备支持，使得设备质量成为人们关注的重点。但在实际进行开采中，使用传统采煤机仅可在小范围内实现对煤矿开采与生产，开采效率低下，影响了工程经济效益。为解决该方面问题，利用数控技术以及相应设备，并将其应用到煤矿高效采集和生产中，可实现对煤炭资源自动化开采、加工和处理，不仅降低了操作难度，而且可提升开采效率，保证获取资源质量。
5 结束语
综上所述，数控技术具有智能化、自动化的特点，可以提升生产效率和质量，所以，在各个领域中广泛应用，并且受到各个国家的重视。在机械加工的过程中，加工企业应该充分认识到数控技术的作用，并且采取合理有效的技术融合方式。不仅要改进加工设备，还要加强智能化和自动化建设，培养更多高新技术人才，在生产中应用更多先进技术，全面促进机械加工技术水平的提升。
参考文献：
[1]肖文龙.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].现代工业经济和信息化，2019（6）.
[2]肖文龙.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].现代工业经济和信息化，2019.
[3]吴爱华.数控加工技术在机械加工制造中的应用研究[J].产业科技创新，2019，1（06）：84-85.
关键词：机电一体化;数控技术;机械加工;应用
1 引言
受到科技技术革新所带来的重要影响，不同行业企业针对微电子技术的要求也不断提升，并且从中所获取到许多优质的经验，这也进一步表明了我国在机电一体化的技术表现上开始朝向成熟且稳定的方向不断发展。机电一体化系统作为整个行业企业生产与工作过程当中重要的构成内容，在时代的不断变迁和发展过程当中，为了能够更好的应对并满足工作过程当中的不同需求，通过有效融入智能化控制理念以及相关技术，可以依托此基础来进一步提升企业的生产技术性水平。由此，将智能化数控技术与机电一体化系统相融合是非常必要的选择。
2 机电一体化数控技术
在传统的电网生产作业过程中，机械机电运行工作与机械机电检修工作是由不同部门负责的，所以在运行过程中，一旦出现问题，就会影响整个电网的正常运行，影响工作效率。数控一体化的运营模式弥补了传统分工运营模式中存在的弊端，在实现机械机电设备运行、维护与检修等工作内容进行的同时，还能够将各个部门，以及各个员工进行合理分配与调整，实现工作人员将机械机电设备运行与检修着双重职责落实到实处，以此推进机械机电设备数控一体化经营模式的开展，提升电网的运营效率。由于因为一体化运营模式包括机械机电设备运行与机械机电设备检修这两个工作职责，所以其有两方面的含义。
3 数控技术在机电一体化系统当中的运用优势
首先，对产品制作进行优化。在大多数的数控系统当中，大多针对模块化的设计进行了系统化的运用，在功能表现上也会呈现出多元化的特点，存在相对良好的裁剪性的表现功，并且能够对整个产品的制作和实施予以优化。在现当代的社会发展过程当中，许多产品在设计上大多都运用了群控系统来开展工作，为了进一步确保系统在后期的操作流程上能够契合相关的规范、要求，并且进一步改善产品的整体性能，可以在相对应的群控系统当中，通过特定的操作流程设定来达到相应的目的。其次，进一步提升整体工作效率。智能数控技术在机电一体化系统当中的科学运用，能够对其操作流程进行精简，进一步缩短整个工作的时间，提升工作效率。例如：在人工机床的控制当中，整个工作的过程中存在很大的危险系数，作业人员在整个工作实施过程当中必须要进一步落实安全防护举措，相关的工作人员进一步落实防护车辆的时候，也需要精神上高度集中，即便如此，还是会存在很多安全问题，并且在这一安全事件的处理过程中，需要花费非常多的时间，严重影响了整体工作效率。
4 机电一体化数控技术在机械加工中的应用
4.1 工业产品加工生产
伴随着机械加工中各种先进技术发展，通过计算机技术、传感技术和光电技术等进行综合应用，形成了数控技术，而数控技术在实际应用中，不仅可发挥其组成技术功能作用，而且具备了更多功能，可被应用于更多领域中。而工业产品加工作为数控技术重要应用领域，在实际应用中发挥着重要作用，不仅减低了负载恶劣工作环境对施工作业以及人员影响，而且提升了工业生产效率，满足了工业产品加工需求。而在工业产品加工中使用数控技术时，将计算机设备作为一个控制单元，相关工作人员通过计算机编制操作程序，并向驱动单元发布命令，可直接操作加工程序，而加工环节中设备部件可根据指令以及既定程度进行相关操作，便于快速有效完成对产品加工。同时在加工期间若出现异常操作，借助数控设备传感功能，可第一时间确定异常并进行信息反馈，同时可根据设定指令快速进行反应，利于有效处理加工中存在的问题，可提升生产效率、产品生产质量以及操作安全性。
4.2 数控机床制造
在我国的加工制造业中，要生产各种机械产品，首先要考虑机床设备。机床设备指的是能够被广泛应用在制造加工中机械设备，其显著的特点是工艺性低、制造速度缓慢等。数控技术是先进车床设备与高新技术的结合，可以有效改善原始机床设备的生产效率、产品精度，还能有利于企业取得更多的经济与社会效益。在我国传统车床零件和设备的加工和操作中，需要将其零件手动移到车床上进行手动操作和加工，然后始终把重点放在整个车床上。其零件加工完成后还要将其取下，这样一来回使得生产速度和与生产数量受到限制。伴随着各种数控机床的加入，各种设备的生产都将变为自动化控制，并且通过数字化管理与实时监控，可提前进行数量预设，这对于解放企业劳动力有很大程度的帮助。
4.3 汽车工业制造
目前，我国的汽车工业运营过程中更加注重其规模化与创新个性化的追求，在以往运营过程则看中产业运营的效益与规模，不注重汽车的性能和零件的精度，一定程度上抑制了汽车整体性能的提升。但随着汽车行业的发展，对汽车品质的要求也越来越高，不仅要求汽车有良好的整体性能，同时对各个部件的精密程度也有很高的标准，因此，相关汽车工业的负责人转变了汽车产业的运营方式，利用数据加工技术可以满足汽车制造的基本需求，同时推动汽车的个性化发展，进一步提高汽车配件的精密度，加强汽车加工的质量和水平。在实际的数据加工过程中，相关技术人员需要利用计算机来实现对各个汽车配件的仿真组合，模拟各个零件之间的契合度与衔接关系，进而，在实际的汽车加工过程中能节省大量的时间与精力，大大降低了汽车零件之间的衔接困难，实现了数据加工在汽车工业中的应用。除此之外，利用数控加工技术的应用，能够进一步确保汽车零件的精度，减少汽车零件的磨损，从而提升汽车的使用年限，一定程度上促进了我国汽车工业的稳定发展。
4.4 煤矿机械加工
随着我国工业化发展，各种先进设备技术被应用于工业生产中，且相应设备成为工业生产发展的支柱性力量，在极大程度上决定工业发展水平。而煤矿作为一种开采难度高、工程量大的作业任务，在发展与生产离不开设备支持，使得设备质量成为人们关注的重点。但在实际进行开采中，使用传统采煤机仅可在小范围内实现对煤矿开采与生产，开采效率低下，影响了工程经济效益。为解决该方面问题，利用数控技术以及相应设备，并将其应用到煤矿高效采集和生产中，可实现对煤炭资源自动化开采、加工和处理，不仅降低了操作难度，而且可提升开采效率，保证获取资源质量。
5 结束语
综上所述，数控技术具有智能化、自动化的特点，可以提升生产效率和质量，所以，在各个领域中广泛应用，并且受到各个国家的重视。在机械加工的过程中，加工企业应该充分认识到数控技术的作用，并且采取合理有效的技术融合方式。不仅要改进加工设备，还要加强智能化和自动化建设，培养更多高新技术人才，在生产中应用更多先进技术，全面促进机械加工技术水平的提升。
参考文献：
[1]肖文龙.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].现代工业经济和信息化，2019（6）.
[2]肖文龙.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].现代工业经济和信息化，2019.
[3]吴爱华.数控加工技术在机械加工制造中的应用研究[J].产业科技创新，2019，1（06）：84-85.