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【摘要】 模板技术的综合性要求较高，在建筑施工中被广泛推广应用。在建筑施工中，应根据建筑施工的实际情况，选择相对应的模板体系。以提高工作效率，确保施工质量和安全，达到经济效益最大化。本文阐明了建筑工程模板工程施工的基本特征，分析研究了建筑工程模板工程施工技术要点。
【关键词】 建筑工程；模板工程；施工技术
【中图分类号】 TU755.2【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2014）01-009-01模板技术作为一个比较成熟的技术，早已经应用于我国的建筑工程之中。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。建筑工程模板施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。
1建筑工程模板施工技术及发展过程
第一，建筑工程模板施工技术。模板在混凝土成型中发挥巨大的作用，它的使用是为了确定工程结构和构件的尺寸及形状，确保位置的准确，因此对模板的强度和刚度以及稳定性都有较高的要求，高层建筑对模板的要求更多。随着我国经济的发展，高层建筑越来越多，建筑结构也在不断的变化，由于现浇混凝土的性价比比较高，抗震性比较强，钢用量比较少，因此被广泛的使用，现浇混凝土的广泛使用促进了模板施工技术的飞速发展，模板技术不断在更新和创新，工具式模板和永久性模板也相继产生。第二，建筑工程模板技术的发展过程。在二十世纪七十年代，建设部提出以钢代木的技术政策，促使了我国的模板技术由散支散拆木模板、定型木模板向新型模板转化。到了八十年代，由于高层建筑的逐渐增多，建筑结构发生了变化，砖混结构逐渐转变成现浇注混凝土结构，模板技术在飞速的发展下形成了永久式、工具式和组合式三大体系。在现浇楼板的施工中，承重模板的周转速度对模板投入量和工程花费有很大的影响，常规支模法周转需要的模板和支撑投入量大，而现浇模板选择早拆技术对跨度小于两米的水平结构可以很大程度上降低拆模强度，因此，只要增加支撑点，支设模板转变楼盖的跨度大小，降低拆模强度，使模板早拆，就能加快周转速度，减少模版配置。由于我国的竹材资源十分丰富，用竹材做面板职称竹胶合板不但能够降低吸水率、收缩率、膨胀率，本身还具有很大的承载力，竹胶合板的价格比较低，表面比较光滑，周转次数多，施工性能好，因此应用比较广。高层建筑采用爬升模板，爬升模板在竖向混凝土结构中很受用。
2模板工程施工基本技术要求
在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。
3模板工程施工技术探讨
对于一般的建筑工程来说，模板工程的主要施工工序步骤为：基础底板模板→基础上返梁及导墙模板→墙、柱板模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。①对于基础底板模板来说，一般情况下基础底板体积非常大，即使其基础高度很低，我们也要在对基础的中心线和标高先进行核实后，弹出四周边线及轴线，再进行模板的安装工作。我们可以根据弹出的边线来对准模板，并经过对标高以及模板垂直度的校正后，再使用支撑固定模板。在模板安装工作完成后，及时清理现场施工垃圾，重新对模板标高、尺寸进行复查，以确定其满足设计规范要求。②对于基础梁模板来说，我们只有在压实基础梁底的土方后，采用砖砌胎膜，用比例为1:3的水泥砂浆进行浇捣。对于普通的建筑工程来说，当基础梁的梁宽较小并且跨度较大时，我们可以通过在垫层上弹出梁两侧的边线，在确保尺寸、报告的正确后，进行模板的拼装工作。③对于柱模板来说，由于他的高度比较高，而且尺寸比较小，所以我们在进行模板的安装工作前，需要弹出边线以及交叉纵横线，因为柱断面长边和两边是一样的板，所以我们需要补充两块柱断面短边尺寸的板来拼成一个组合定型模板。在钉柱模板的时候需要将一些海绵条加到板与板之间的接触处，来避免发生漏浆现象。在柱模的底端还需要一个可以清理出模板内施工垃圾的排放口，在模板外面需要间距45cm采用柱箍箍牢。在安装柱模板时，还需要搭设好合格的钢管架，通常该钢管架采用井字形，且保持柱模板外边与钢管架的横管之间至少有50mm的距离。如果两个柱在一个平面上，需要校正模板的两端，并且重新确认中间模板的安装位置，进过检查之后，立即塞进木楔，箍紧柱箍并且钉牢固支撑。此外我们还需要采用剪刀撑以及水平撑来确保柱子的位置精确。④对于墙体模板来说，主要是拼装两侧模板，其主要的施工方法如下：先根据基层的控制线确定两侧墙体的边线，然后通过确定的边线定好摸板位置，根据设计间距穿好穿墙螺栓，模板两侧上中下位置分别搭设斜撑，根据线锤测出的垂直偏差进行斜撑松紧度调节，从而调整模板的垂直度。为保证模板上下口齐平，上下口应设置通常水平木方子，并且上口应适当增加顶模筋。⑤对于梁模板来说，需先进行梁底模支设，梁底模支设时，需根据两端柱子进行定位，并根据设计标高调整支撑高度，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁轴线跨度大的，要按规范要求按2‰起拱，起拱线顺直不得有折线,梁轴线跨度小于4000mm时可不起拱，但不能出现倒拱。梁底模固定牢固后，可先支设一侧梁侧模，待钢筋绑扎完毕并验收完成后，在进行另一侧梁侧模板支设。⑥顶板模板的施工工艺流程：抄水平线→弹板下标高控制线→立支撑的纵横立杆→支横撑和固定100×100mm主龙骨木方→铺设50×100mm次龙骨木方→铺设多层板→根据标高控制线拉线找平及起拱。
4 避免工程质量通病
4.1 柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
4.2 墙模板容易产生的向题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防治办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
4.3 梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角摸进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱
总之，在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，应根据建筑施工的实际情况，选择相对应的模板体系。以提高工作效率，以保证模板工程的施工质量、安全。
【关键词】 建筑工程；模板工程；施工技术
【中图分类号】 TU755.2【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2014）01-009-01模板技术作为一个比较成熟的技术，早已经应用于我国的建筑工程之中。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。建筑工程模板施工要求较多，而且比较复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。
1建筑工程模板施工技术及发展过程
第一，建筑工程模板施工技术。模板在混凝土成型中发挥巨大的作用，它的使用是为了确定工程结构和构件的尺寸及形状，确保位置的准确，因此对模板的强度和刚度以及稳定性都有较高的要求，高层建筑对模板的要求更多。随着我国经济的发展，高层建筑越来越多，建筑结构也在不断的变化，由于现浇混凝土的性价比比较高，抗震性比较强，钢用量比较少，因此被广泛的使用，现浇混凝土的广泛使用促进了模板施工技术的飞速发展，模板技术不断在更新和创新，工具式模板和永久性模板也相继产生。第二，建筑工程模板技术的发展过程。在二十世纪七十年代，建设部提出以钢代木的技术政策，促使了我国的模板技术由散支散拆木模板、定型木模板向新型模板转化。到了八十年代，由于高层建筑的逐渐增多，建筑结构发生了变化，砖混结构逐渐转变成现浇注混凝土结构，模板技术在飞速的发展下形成了永久式、工具式和组合式三大体系。在现浇楼板的施工中，承重模板的周转速度对模板投入量和工程花费有很大的影响，常规支模法周转需要的模板和支撑投入量大，而现浇模板选择早拆技术对跨度小于两米的水平结构可以很大程度上降低拆模强度，因此，只要增加支撑点，支设模板转变楼盖的跨度大小，降低拆模强度，使模板早拆，就能加快周转速度，减少模版配置。由于我国的竹材资源十分丰富，用竹材做面板职称竹胶合板不但能够降低吸水率、收缩率、膨胀率，本身还具有很大的承载力，竹胶合板的价格比较低，表面比较光滑，周转次数多，施工性能好，因此应用比较广。高层建筑采用爬升模板，爬升模板在竖向混凝土结构中很受用。
2模板工程施工基本技术要求
在建筑工程施工中，必须保证混凝土结构的工程质量以及施工安全，为了降低工程的成本，以及缩短施工进度，在模板工程施工中，必须满足四点技术要求：其一是模板施工中必须充分保障混凝土的结构以及其他构件的尺寸和位置，也就是说模板的位置尺寸必须满足图纸设计要求；其二是模板必须具备一定强度和稳定度，能够承受混凝土的重量以及侧向的压力，而且在施工过程中，避免模板所承受的压力处于极限状态之下。其三模板的构造尽可能简单，便于装拆，并符合混凝土浇筑和养护等要求；其四是模板的连接处必须紧密，在接缝处必须采取加密措施，如果出现接缝不严密，必须及时采取措施，保证接缝处不出现漏浆等现象。
3模板工程施工技术探讨
对于一般的建筑工程来说，模板工程的主要施工工序步骤为：基础底板模板→基础上返梁及导墙模板→墙、柱板模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。①对于基础底板模板来说，一般情况下基础底板体积非常大，即使其基础高度很低，我们也要在对基础的中心线和标高先进行核实后，弹出四周边线及轴线，再进行模板的安装工作。我们可以根据弹出的边线来对准模板，并经过对标高以及模板垂直度的校正后，再使用支撑固定模板。在模板安装工作完成后，及时清理现场施工垃圾，重新对模板标高、尺寸进行复查，以确定其满足设计规范要求。②对于基础梁模板来说，我们只有在压实基础梁底的土方后，采用砖砌胎膜，用比例为1:3的水泥砂浆进行浇捣。对于普通的建筑工程来说，当基础梁的梁宽较小并且跨度较大时，我们可以通过在垫层上弹出梁两侧的边线，在确保尺寸、报告的正确后，进行模板的拼装工作。③对于柱模板来说，由于他的高度比较高，而且尺寸比较小，所以我们在进行模板的安装工作前，需要弹出边线以及交叉纵横线，因为柱断面长边和两边是一样的板，所以我们需要补充两块柱断面短边尺寸的板来拼成一个组合定型模板。在钉柱模板的时候需要将一些海绵条加到板与板之间的接触处，来避免发生漏浆现象。在柱模的底端还需要一个可以清理出模板内施工垃圾的排放口，在模板外面需要间距45cm采用柱箍箍牢。在安装柱模板时，还需要搭设好合格的钢管架，通常该钢管架采用井字形，且保持柱模板外边与钢管架的横管之间至少有50mm的距离。如果两个柱在一个平面上，需要校正模板的两端，并且重新确认中间模板的安装位置，进过检查之后，立即塞进木楔，箍紧柱箍并且钉牢固支撑。此外我们还需要采用剪刀撑以及水平撑来确保柱子的位置精确。④对于墙体模板来说，主要是拼装两侧模板，其主要的施工方法如下：先根据基层的控制线确定两侧墙体的边线，然后通过确定的边线定好摸板位置，根据设计间距穿好穿墙螺栓，模板两侧上中下位置分别搭设斜撑，根据线锤测出的垂直偏差进行斜撑松紧度调节，从而调整模板的垂直度。为保证模板上下口齐平，上下口应设置通常水平木方子，并且上口应适当增加顶模筋。⑤对于梁模板来说，需先进行梁底模支设，梁底模支设时，需根据两端柱子进行定位，并根据设计标高调整支撑高度，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁轴线跨度大的，要按规范要求按2‰起拱，起拱线顺直不得有折线,梁轴线跨度小于4000mm时可不起拱，但不能出现倒拱。梁底模固定牢固后，可先支设一侧梁侧模，待钢筋绑扎完毕并验收完成后，在进行另一侧梁侧模板支设。⑥顶板模板的施工工艺流程：抄水平线→弹板下标高控制线→立支撑的纵横立杆→支横撑和固定100×100mm主龙骨木方→铺设50×100mm次龙骨木方→铺设多层板→根据标高控制线拉线找平及起拱。
4 避免工程质量通病
4.1 柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
4.2 墙模板容易产生的向题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防治办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
4.3 梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角摸进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱
总之，在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，应根据建筑施工的实际情况，选择相对应的模板体系。以提高工作效率，以保证模板工程的施工质量、安全。