论文部分内容阅读
摘要：当今社会，各方面技术都在高速发展，所以对于设备管理方面更是不在话下了，所以将通过本文来对我厂的管理工作模式、设备管理存在的问题、加强设备管理的意义这几个方
面来进行阐述。
关键词：设备管理、管理、管理模式
中图分类号：S618文献标识码： A
一、前言
当代设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向发展。先进的设备与落后的维修能力的矛盾日益严重地困扰着企业，成为企业前进的障碍。一方面，要求企业增加设备的自诊断能力和可维修性，要求设备具有更高的可靠性，甚至引入无维修设计；另一方面，呼唤更良好的售后服务和社会化维修力量，减轻企业设备维修的负担。
我厂作为西南地区最现代化的水厂之一，机械设备、机电设备采购自八个不同的国家，自动化程度高，尤其在实施巡检制度后我们的设备管理提出了更高的要求，同时加强设备管理是保证自来水厂设备维持完好状态的重要手段。因此，只有加强设备制度的管理和设备维修方面的管理，才能保证机电设备的完好率，使事故率降低到最小限度，保证自来水厂高产高效， 安全生产，提高企业的经济效益和社会效益。
二、我厂现行设备管理工作模式
1、技术管理
（1）、包括前期管理(规划、选型决策、采购、合同管理、安装、调试、初期管理等)
（2）、设备台账管理(资产、档案管理)
（3）、设备状态管理(状态监测和诊断、点检管理)
（4）、设备维修管理(维修模式设计、维修计划、维修质量验收等)
我厂现行设备维修模式为事后维修与预防维修相结合，事后维修模式的共同特点是，设备坏了才修，不坏不修。此维修模式的缺点是严重影响生产。而预防性维修模式是通过计划对设备进行周期性的修理。其中包括按照不同设备和不同使用周期安排的大修、中修和小修。一般情况下设备一出厂，其维修周期基本上就确定下来，这种模式的优点是可以减少非计划(故障)停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，缺点是维修的经济性和设备基础保养考虑不够。由于计划固定，较少考虑设备使用实际、负荷情况，容易产生维修过剩或维修不足。
（5）、设备环保与安全管理
（6）、设备润滑管理
（7）、备品配件、材料管理
（8）、改造、更新管理
（9）、委外合同化维修管理
由于我厂设备自动化程度高，具有较强的系统特性，维修人员遇到的多是机电一体化，集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备。当代的设备维修已经不是传统意义上的维修工所能胜任的工作。一些专用的设备需通过引进社会化维修力量，以确保设备维修的及时性，保养的准确性，减少设备故障率，提高可靠性。如我厂对美国英格索兰空压机的维修保养就使用了该维修管理方式。我厂在未使用该维修管理方式前，疏于对空压机及冷干机系统的维修保养，导致空气质量不高，空气含水量高，使我厂滤池清水阀执行器和电磁线圈常坏及常换，而其中一个清水阀执行器就需要2万元，据统计我厂从2005年投运至2010年，已经把滤池的清水阀执行器都进行了更换，这笔费用就达到了几十万元。
为确保空压机的正常运行，提高空气质量，至2011年开始与英格索兰重庆办事处达成协议，由该单位对我厂的空压机系统进行维修及日常保养，大大提高了空压系统的可靠性，空气质量得到很大提高，含水量大大大大降低，清水阀执行器及闸板阀电磁线圈很少出现故障，而每年的维保价格只有1万元左右。
我厂不仅在空压系统引入社会维修力量，还在电梯维修、行车维修等特种设备维修管理中引入社会力量，确保了各专业设备的安全正常使用状态。
（10）、专业管理(压力容器、化学腐蚀设备管理，液压、气动系统管理，安全装置管理，计算机网络管理。
2、经济管理
1）、投资方案技术经济分析、评估
2）、设备经济寿命与折旧
3）、设备综合效率分析
4）、外协项目价格体系管理
5）、备件结构模型与备件流动资金。
三、我厂现行设备管理存在的问题
1、现场管理工作不到位
设备的日常维护和检修工作没有认真抓，对设备的包机制、点检制、完好率等基础工作做得不够：在设备出现临时故障需要检修时，只做临时处理，等到检修班才组织检修：当班内的设备卫生不能及时清理， 既搞不好质量标准化工作，又增加了检修班组工作量 对闲置设备不能及时组织网收并入库检修。
2、思想认识跟不上
现场管理工作中存在的诸多问题，反映了员工对设备维护和检修重要性的认识还存在一定的差距， 这也是影响我厂设备管理工作能否正常开展，并发挥作用的关键问题。
3、维修人员维修技术跟不上
我厂设备自动化程度高，维修人员遇到的多是机电一体化，集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备。维修人员素质参差不齐，特别是对国外设备的维修，难以达到其要求的水平，造成了设备的效率及安全运行系数降低。
四、加强我厂设备管理的建议
1、重视管理，提高机电管理水平
重视设备管理， 首先需要领导重视设备管理，这是加强设备管理的关键。设备管理人员要经常向厂领导汇报设备工作， 多提工作建议，以获得领导的支持。当前设备管理基本处于设备维修管理阶段。其实，设备管理应该把设备的一生作一个系统，协同企管等部门实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。因此，设备管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进自来水厂设备管理的经验，弥补本单位设备管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高设备管理水平。
2、提高設备的可靠性
尽管设备制造厂家在进行设计制造产品时，都大大提高了设备制造质量和设备的适应能力，还增加了许多保护功能，但是，现场生产环境的复杂，对设备的可靠性总会带来一些不利的影响。而且有些设备还存在人为不保护现象，降低设备的可靠性，给设备的完好和安全生产带来不利的因素，因此，设备管理人员要加强各项设备管理制度的管理。除了在日常检修设备外，还应加强对各设备的完好检查，提高设备的完好率，降低事故停机率。
3、严格设备维护与检修制度
设备维护与检修要从事后检修与预防性检修模式向预知检修模式靠近，预知检修模式这是一种介于事后检修与预防性将修模式之间、以设备技术状态为基础的维修方式。它是根据设备日常运行、点检、定期检测所提供的信息，通过分析来判断设备是否需要检修，这种检修方式是适时、适度、有针对性的。不但能保证设备处于完好状态，而且能充分利用零件的寿命。对于连续24小时运转的大功率水泵机组是非常适宜的。以水泵为例，要进行预知模式的检修必须做到以下几个方面：
（1）、每台水泵机组建立档案本
档案本主要包括设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护记录、设备技术测试表等。设备卡片需记录水泵机组的各项技术参数及附属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等，附属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了主要机组外，还必须登记附属零配件的档案资料，如轴承的品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂的牌号等，货号很重要，这对于下次采购时会提供很大的方便。
（2）、配置各项检测仪器仪表
预知检修模式需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的测振仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测量转速用的转速计；还有测量绝缘电阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表，而测量10KV的高压电机则需采用2500V的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。
（3）、定期进行技术数据测试
①、运行台时动态累计
水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时的动态累计工作。
因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而运行台时较短的，则可等下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。
②、振动测量
振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于2．8mm／so
③、噪声测量
声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85dbo
④、温度测量
用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编号。测量结果记入档案。滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。
⑤、联轴器间距测量
电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：
⑥、电机绝缘电阻测量
電机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进行.500KW"以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻的比值，其值应大于1．3。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值记人档案。
⑦、水泵综合效率测试
水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，需每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主要测试数据有进、出水管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵的实际运转效率，将实际运转效率与铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求的88％。
（4）、定期巡视检查
由维修人员担任，每天一次(高峰供水期间每天二次)。主要用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断设备状态，多向巡检人员询问设备运行情况；现场多检查设备实际运行情况，检查填料室水滴是否正常；检查泵房内是否有异味(尤其是烧焦的味道)；用耳朵聆听机泵运行声音，是否与平常一样；用双手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口与出风口应保持畅通。把定时巡查列个表格，列出各个检查小项，逐个检查，逐个打钩。检查内容设置要细一点，要有利于判断设备运行状态。定期检查记录应及时放入档案内。
（5）、建立数据分析制度
利用测试数据多进行技术分析，如发现机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改进；如发现机泵测试数据远离标准，则需及时对故障进行分析、维护，使机泵长期处于正常状态。
4、加强设备的配套管理
应尽量使用几套适合本厂条件且通用性强的相同设备，使每个工场使用的重要设备基本一致，长期使用可使设备操作人员加深对设备性能的熟练程度，提高检修人员的技术水平，减少事故停机率。提高设备正常运行周期。也减少了配件库存， 降低了配件资金消耗， 同时也避免了设备闲置不用，减少设备资金消耗。
5、加强职工技术培训
（1）、更新设备时，对有关人员进行培训，加强职工对设备性能的认识。
（2）、在工作之余进行培训，严格学习制度，让技术员结合本厂的设备进行实际操作，现场讲解，定期考试。
（3）、维修组需建立师徒关系，开展以老带新的传帮带活动，把老工人的设备管理技术经验传授给新工人。
结束语：
基础管理是管理工作的根本。为搞好我厂设备管理工作， 首先要做好设备基础工作，认真研究在管理工作中存在的问题，抓住主要矛盾， 并认真加以解决。只要严格地按规程要求做，加强责任心就能维护好设备，设备管理工作就能做得更好。
参考文献：
《加强自来水厂机电设备管理的探讨》、
《设备维护保养点检表大全》、
《第二水厂设备的日常保养和维护说明(大全)》、
《国外设备管理模式及发展趋势》、
《国外设备管理简介》、
《预知检修制度在_水厂中的应用》
面来进行阐述。
关键词：设备管理、管理、管理模式
中图分类号：S618文献标识码： A
一、前言
当代设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向发展。先进的设备与落后的维修能力的矛盾日益严重地困扰着企业，成为企业前进的障碍。一方面，要求企业增加设备的自诊断能力和可维修性，要求设备具有更高的可靠性，甚至引入无维修设计；另一方面，呼唤更良好的售后服务和社会化维修力量，减轻企业设备维修的负担。
我厂作为西南地区最现代化的水厂之一，机械设备、机电设备采购自八个不同的国家，自动化程度高，尤其在实施巡检制度后我们的设备管理提出了更高的要求，同时加强设备管理是保证自来水厂设备维持完好状态的重要手段。因此，只有加强设备制度的管理和设备维修方面的管理，才能保证机电设备的完好率，使事故率降低到最小限度，保证自来水厂高产高效， 安全生产，提高企业的经济效益和社会效益。
二、我厂现行设备管理工作模式
1、技术管理
（1）、包括前期管理(规划、选型决策、采购、合同管理、安装、调试、初期管理等)
（2）、设备台账管理(资产、档案管理)
（3）、设备状态管理(状态监测和诊断、点检管理)
（4）、设备维修管理(维修模式设计、维修计划、维修质量验收等)
我厂现行设备维修模式为事后维修与预防维修相结合，事后维修模式的共同特点是，设备坏了才修，不坏不修。此维修模式的缺点是严重影响生产。而预防性维修模式是通过计划对设备进行周期性的修理。其中包括按照不同设备和不同使用周期安排的大修、中修和小修。一般情况下设备一出厂，其维修周期基本上就确定下来，这种模式的优点是可以减少非计划(故障)停机，将潜在故障消灭在萌芽状态，缺点是维修的经济性和设备基础保养考虑不够。由于计划固定，较少考虑设备使用实际、负荷情况，容易产生维修过剩或维修不足。
（5）、设备环保与安全管理
（6）、设备润滑管理
（7）、备品配件、材料管理
（8）、改造、更新管理
（9）、委外合同化维修管理
由于我厂设备自动化程度高，具有较强的系统特性，维修人员遇到的多是机电一体化，集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备。当代的设备维修已经不是传统意义上的维修工所能胜任的工作。一些专用的设备需通过引进社会化维修力量，以确保设备维修的及时性，保养的准确性，减少设备故障率，提高可靠性。如我厂对美国英格索兰空压机的维修保养就使用了该维修管理方式。我厂在未使用该维修管理方式前，疏于对空压机及冷干机系统的维修保养，导致空气质量不高，空气含水量高，使我厂滤池清水阀执行器和电磁线圈常坏及常换，而其中一个清水阀执行器就需要2万元，据统计我厂从2005年投运至2010年，已经把滤池的清水阀执行器都进行了更换，这笔费用就达到了几十万元。
为确保空压机的正常运行，提高空气质量，至2011年开始与英格索兰重庆办事处达成协议，由该单位对我厂的空压机系统进行维修及日常保养，大大提高了空压系统的可靠性，空气质量得到很大提高，含水量大大大大降低，清水阀执行器及闸板阀电磁线圈很少出现故障，而每年的维保价格只有1万元左右。
我厂不仅在空压系统引入社会维修力量，还在电梯维修、行车维修等特种设备维修管理中引入社会力量，确保了各专业设备的安全正常使用状态。
（10）、专业管理(压力容器、化学腐蚀设备管理，液压、气动系统管理，安全装置管理，计算机网络管理。
2、经济管理
1）、投资方案技术经济分析、评估
2）、设备经济寿命与折旧
3）、设备综合效率分析
4）、外协项目价格体系管理
5）、备件结构模型与备件流动资金。
三、我厂现行设备管理存在的问题
1、现场管理工作不到位
设备的日常维护和检修工作没有认真抓，对设备的包机制、点检制、完好率等基础工作做得不够：在设备出现临时故障需要检修时，只做临时处理，等到检修班才组织检修：当班内的设备卫生不能及时清理， 既搞不好质量标准化工作，又增加了检修班组工作量 对闲置设备不能及时组织网收并入库检修。
2、思想认识跟不上
现场管理工作中存在的诸多问题，反映了员工对设备维护和检修重要性的认识还存在一定的差距， 这也是影响我厂设备管理工作能否正常开展，并发挥作用的关键问题。
3、维修人员维修技术跟不上
我厂设备自动化程度高，维修人员遇到的多是机电一体化，集光电技术、气动技术、激光技术和计算机技术为一体的复杂设备。维修人员素质参差不齐，特别是对国外设备的维修，难以达到其要求的水平，造成了设备的效率及安全运行系数降低。
四、加强我厂设备管理的建议
1、重视管理，提高机电管理水平
重视设备管理， 首先需要领导重视设备管理，这是加强设备管理的关键。设备管理人员要经常向厂领导汇报设备工作， 多提工作建议，以获得领导的支持。当前设备管理基本处于设备维修管理阶段。其实，设备管理应该把设备的一生作一个系统，协同企管等部门实行设备运行全过程的管理，追求设备寿命周期费用最优化，从技术、经济、组织三方面进行综合管理。因此，设备管理人员不但要学习设备维修的管理理论，而且还要学习现代设备管理理论和企业管理理论。同时应充分调动职工的积极性，把工程技术人员、职工组织到管理活动中来。并且坚持走出去、请进来的办法，学习先进自来水厂设备管理的经验，弥补本单位设备管理的不足，找出差距，制定规划，分步实施，逐步提高设备管理水平。
2、提高設备的可靠性
尽管设备制造厂家在进行设计制造产品时，都大大提高了设备制造质量和设备的适应能力，还增加了许多保护功能，但是，现场生产环境的复杂，对设备的可靠性总会带来一些不利的影响。而且有些设备还存在人为不保护现象，降低设备的可靠性，给设备的完好和安全生产带来不利的因素，因此，设备管理人员要加强各项设备管理制度的管理。除了在日常检修设备外，还应加强对各设备的完好检查，提高设备的完好率，降低事故停机率。
3、严格设备维护与检修制度
设备维护与检修要从事后检修与预防性检修模式向预知检修模式靠近，预知检修模式这是一种介于事后检修与预防性将修模式之间、以设备技术状态为基础的维修方式。它是根据设备日常运行、点检、定期检测所提供的信息，通过分析来判断设备是否需要检修，这种检修方式是适时、适度、有针对性的。不但能保证设备处于完好状态，而且能充分利用零件的寿命。对于连续24小时运转的大功率水泵机组是非常适宜的。以水泵为例，要进行预知模式的检修必须做到以下几个方面：
（1）、每台水泵机组建立档案本
档案本主要包括设备卡片、设备使用维护说明书、设备维护记录、设备技术测试表等。设备卡片需记录水泵机组的各项技术参数及附属信息，技术参数如额定流量、额定功率、额定电流、额定转速、扬程等等，附属信息如生产厂家、出厂编号、设备编号等，除了主要机组外，还必须登记附属零配件的档案资料，如轴承的品牌、型号、货号及轴承润滑油或润滑脂的牌号等，货号很重要，这对于下次采购时会提供很大的方便。
（2）、配置各项检测仪器仪表
预知检修模式需要测量很多的技术参数，就要求配置各项测量仪器仪表，如测量机泵振动用的测振仪，测量机泵噪声用的噪声仪，测量机泵温度用的测温仪，测量转速用的转速计；还有测量绝缘电阻用的兆欧表，一般380V的低压电机采用500V的兆欧表，而测量10KV的高压电机则需采用2500V的兆欧表。测量联轴器的间隔数据需要配置游标卡尺或者千分表。为了保证测量数据的准确性，对各项检测仪器仪表还需要建立定期送检制度。
（3）、定期进行技术数据测试
①、运行台时动态累计
水泵的运行台时反映出水泵的磨损程度，是水泵机组检修的重要依据之一，在设备上一次检修后，要进行运行台时的动态累计工作。
因为所有机泵的运行台时不同，通过运行台时动态累计，就可对达到维护台时的机泵进行维护，而运行台时较短的，则可等下次再进行维护，这样就避免了定期维护的维护过量问题。
②、振动测量
振动是检测水泵的转动是否平稳，是反映机组工况的重要数据。由于泵的型号不同，振动允许值也不相同，应由技术管理人员定期进行检测。水泵、电机应在各重要位置设置测试点，如轴承、底座、机壳等处。每个测试点在现场用油漆标出，并编号，做到定点、定期检测。一般振动速度要求小于2．8mm／so
③、噪声测量
声音检测也是运行人员例行巡检的重要项目之一，主要是对运行中的电动机、水泵内部运行情况进行检测，来推断轴承是否正常、电机转子是否扫膛、泵内是否有异物等故障情况。采用噪声仪来测量时，测量标准为距离设备1米，对地高l米处测量值应小于85dbo
④、温度测量
用红外测温计，对水泵、电机的轴承，电机的出风口、机壳、接线盒等处进行测温，也必须定点编号。测量结果记入档案。滚珠或滚柱轴承内极限温度不应超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。
⑤、联轴器间距测量
电机联轴器和水泵联轴器如果不同心了，会造成泵振动、噪声增大，造成轴承严重磨损，危害很大。联轴器间距测量可采用游标卡尺或千分表来进行，电机联轴器和水泵联轴器之间的间距及两轮缘上下允许偏差应符合下表规定：
⑥、电机绝缘电阻测量
電机绝缘电阻测量建议一年一次，或需要时进行.500KW"以下电机仅测量绝缘电阻，500KW以上电机除了测量绝缘电阻，还需要测量吸收比，吸收比就是指在测绝缘时读摇表60s时绝缘电阻和15s时绝缘电阻的比值，其值应大于1．3。测量时电机绕组应统一在室温时进行，并记录室温。绝缘电阻值记人档案。
⑦、水泵综合效率测试
水泵综合效率测试是一项较复杂的工作，需每年检测一次，主要检测水泵是否还运行在高效区。主要测试数据有进、出水管道压力、流量累计值、电度累计值等，计算出水泵的实际运转效率，将实际运转效率与铭牌额定效率相除，看其值是否小于要求的88％。
（4）、定期巡视检查
由维修人员担任，每天一次(高峰供水期间每天二次)。主要用问、看、嗅、听、摸的方法直接判断设备状态，多向巡检人员询问设备运行情况；现场多检查设备实际运行情况，检查填料室水滴是否正常；检查泵房内是否有异味(尤其是烧焦的味道)；用耳朵聆听机泵运行声音，是否与平常一样；用双手触摸机壳、泵壳温度，用双手感知电机散热情况，电机进风口与出风口应保持畅通。把定时巡查列个表格，列出各个检查小项，逐个检查，逐个打钩。检查内容设置要细一点，要有利于判断设备运行状态。定期检查记录应及时放入档案内。
（5）、建立数据分析制度
利用测试数据多进行技术分析，如发现机泵运行效率低下，则需对机泵进行技术改进；如发现机泵测试数据远离标准，则需及时对故障进行分析、维护，使机泵长期处于正常状态。
4、加强设备的配套管理
应尽量使用几套适合本厂条件且通用性强的相同设备，使每个工场使用的重要设备基本一致，长期使用可使设备操作人员加深对设备性能的熟练程度，提高检修人员的技术水平，减少事故停机率。提高设备正常运行周期。也减少了配件库存， 降低了配件资金消耗， 同时也避免了设备闲置不用，减少设备资金消耗。
5、加强职工技术培训
（1）、更新设备时，对有关人员进行培训，加强职工对设备性能的认识。
（2）、在工作之余进行培训，严格学习制度，让技术员结合本厂的设备进行实际操作，现场讲解，定期考试。
（3）、维修组需建立师徒关系，开展以老带新的传帮带活动，把老工人的设备管理技术经验传授给新工人。
结束语：
基础管理是管理工作的根本。为搞好我厂设备管理工作， 首先要做好设备基础工作，认真研究在管理工作中存在的问题，抓住主要矛盾， 并认真加以解决。只要严格地按规程要求做，加强责任心就能维护好设备，设备管理工作就能做得更好。
参考文献：
《加强自来水厂机电设备管理的探讨》、
《设备维护保养点检表大全》、
《第二水厂设备的日常保养和维护说明(大全)》、
《国外设备管理模式及发展趋势》、
《国外设备管理简介》、
《预知检修制度在_水厂中的应用》