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摘 要：介绍了烧结混合料水分稳定对烧结生产的作用，影响烧结混合料水分控制的因素以及相应的控制及改进措施。
关键词：烧结过程；稳定控制：水分控制；生石灰消化完善烧结混合料加水工艺，提高烧结过程的稳定性
1.前言
我们常说水、炭平衡是烧结生产过程控制不懈追求的目标。宝钢集团八钢公司的两台265m2烧结机，先后于2006年12月18日和2008年10月5日建成投产，一台430 m2烧结机与2011年8月1日建成投产。265m2烧结机设计年产能为252万吨烧结矿（全矿），利用系数1.2t/m2·h。430m2烧结机设计年产能为443万吨烧结矿（全矿），利用系数1.3t/m2·h。投产以来，八钢烧结坚持以技术进步为核心，不断创新，不断改进，目前两台265m2烧结机已具备年产605万吨烧结矿（全矿）能力，一台430 m2烧结机也具备了年产500万吨烧结矿能力，各项技术经济指标大幅度提高，部分指标已接近或达到国内同行先进水平，烧结混合料加水的稳定对烧结的产能提升和指标提高起了非常大的作用。
2.烧结生产过程水、碳平衡中水的决定作用
烧结过程是许多物理化学反应的综合过程，影响混合料水、碳变化的因素很多，因此必须从生产过程中反映出来的现象来进行分析判断，通过多年的生产实际摸索完善混合料的加水工艺，合理的调整加水量可使石灰粘结剂的作用得到从分发挥，增强混合效果，强化制粒效果，烧结煅烧过程的透气性，稳定烧结生产提高烧结矿的成品率和产量。
3.完善烧结混合料加水工艺，提高烧结过程的稳定性
3.1烧结生产中的总配料量的稳定控制
首先物料加水根据料量计算后合理加水，料量不稳加水量肯定也存在波动从而导致烧结生产过程的不稳定。八钢烧结配料称量系统前期一直存在稳定性差、波动大的难题。配料称量系统使用圓盘称量、直拖配料称、螺旋配料秤三种称量设备，直拖配料称、螺旋配料秤比较稳定，波动范围比较小，波动在±0.5t，而圆盘给料称随着使用时间增长波动逐渐增大，稳定性不好，波动从±3t增大到±5t，并有进一步增大趋势，以A配-1皮带为例，物料波动范围甚至达到10%，严重制约了产能发挥。经过反复研究烧结圆盘称量系统的工控原理并借鉴B烧结配料系统选用的上海大和称量系统技术，对A烧结配料圆盘给料和称量系统进行了双调速改造，达到了预期效果，混合料小时上料量波动范围由约±7%降至约1.5%，并将此改造运用到430m2烧结机取得了良好的效果。
3.2是配料品种原始水分的稳定控制
配料系统通过烧结配料计算后，铁精粉、混匀料、焦粉、生石灰、返矿、白云石、石灰石等物料按一定的配比进行预混，形成混合料。混合料的水分波动直接影响到混合料在混合制粒系统自动加水的控制，因此在这一环节及时检测准确掌握铁精粉、混匀料的水分非常关键。
3.3混合料添加水的控制。
前两个因素涉及到系统管理及配置问题，而混合料添加水的控制对提高烧结过程的稳定性非常重要。而在这一加水过程中主要的影响因素有：炼钢污水的浓度、成分等波动，生石灰指标的波动。
一炼钢、120转炉污水烧失实验（2013年7月4日）
通过技术人员抽检炼钢系统一炼钢、120转炉取样做污水烧失实验，发现一炼钢污水烧失6.03%，其主要成分为有机物等，影响到加水量的稳定且对加水后的物料透气性影响非常大，为此混合料添加水的过程中剔除了炼钢系统一炼钢、120转炉污水的配加。生石灰消化对提高混合料的透气性从而提高烧结矿的产质量效果非常明显，八钢烧结系统熔剂的采购及使用为外部4个厂家供应，生石灰指标波动较为明显，怎样才能实时跟踪生石灰指标波动从而在配料生石灰配水过程稳定及时配加水从而保证生石灰充分消化，使石灰粘结剂的作用得到从分发挥，增强混合效果，强化制粒效果，烧结煅烧过程的透气性，稳定烧结生产提高烧结矿的成品率和产量？技术人员现场经过长期观察发现由于生石灰指标好时在消化过程中放出大量的热，现场产生大量蒸汽，温度高达80-150℃，差时现场产生少量蒸汽，温度60-80℃。有针对性的在生石灰消化器上加装了三组热电阻，通过生石灰消化器正常生产的温度来实时监控生石灰指标及时调整加水量保证生石灰合理消化使石灰粘结剂的作用得到从分发挥。并为此形成了一套有效的生石灰消化的生产操作方法如下：为保证烧结工序的正常生产，需要最大限度的发挥430配料环节生石灰消化器的功效。因此在不增加岗位操作工的工作量、现场环境不增加粉尘蒸汽外溢、消除因生石灰消化造成皮带卫生增多的隐患的前提下，针对8#生石灰消化器生石灰和污水配比、在线运行的水浴除尘器操作清理做出如下要求：、㈠430烧结正常生产配料8#生石灰消化器生石灰用量恒定为30吨/小时。㈡8#生石灰消化器污水或清水配加量标准如下：①当8#生石灰消化器终点温度≥90℃时，污水或清水配加量为19m3/小时。②当8#生石灰消化器终点温度在80℃-90℃之间时，污水或清水配加量为17m3/小时。③当8#生石灰消化器终点温度≤70℃ 时，污水或清水配加量为15m3/小时④当8#生石灰消化器终点温度≤60℃ 时，污水或清水配加量为13m3/小时。稳定了配料环节生石灰加水的控制，结合混合机、制粒机加水工艺的跟踪、研究和对生产过程的分析，建立了混合料自动加水的控制模型。经过对控制程序的不断的完善和改进，目前烧结机生产线实现烧结混合料自动加水工艺，稳定了混合料水分，混合料水分控制的精度可达到（±0.1），比人工打水高了0.4，对烧结过程的平稳运行创造了条件。
4 结语
烧结生产工艺中的配料稳定是保证烧结矿产质量的前提条件，生石灰作为烧结原料中的溶剂，在工艺中起到了至关重要的作用，而混合料加水工艺的完善提高了烧结生产过程的稳定性，保障了稳定连续的烧结生产，对提高优质高产的烧结矿有着决定作用。
关键词：烧结过程；稳定控制：水分控制；生石灰消化完善烧结混合料加水工艺，提高烧结过程的稳定性
1.前言
我们常说水、炭平衡是烧结生产过程控制不懈追求的目标。宝钢集团八钢公司的两台265m2烧结机，先后于2006年12月18日和2008年10月5日建成投产，一台430 m2烧结机与2011年8月1日建成投产。265m2烧结机设计年产能为252万吨烧结矿（全矿），利用系数1.2t/m2·h。430m2烧结机设计年产能为443万吨烧结矿（全矿），利用系数1.3t/m2·h。投产以来，八钢烧结坚持以技术进步为核心，不断创新，不断改进，目前两台265m2烧结机已具备年产605万吨烧结矿（全矿）能力，一台430 m2烧结机也具备了年产500万吨烧结矿能力，各项技术经济指标大幅度提高，部分指标已接近或达到国内同行先进水平，烧结混合料加水的稳定对烧结的产能提升和指标提高起了非常大的作用。
2.烧结生产过程水、碳平衡中水的决定作用
烧结过程是许多物理化学反应的综合过程，影响混合料水、碳变化的因素很多，因此必须从生产过程中反映出来的现象来进行分析判断，通过多年的生产实际摸索完善混合料的加水工艺，合理的调整加水量可使石灰粘结剂的作用得到从分发挥，增强混合效果，强化制粒效果，烧结煅烧过程的透气性，稳定烧结生产提高烧结矿的成品率和产量。
3.完善烧结混合料加水工艺，提高烧结过程的稳定性
3.1烧结生产中的总配料量的稳定控制
首先物料加水根据料量计算后合理加水，料量不稳加水量肯定也存在波动从而导致烧结生产过程的不稳定。八钢烧结配料称量系统前期一直存在稳定性差、波动大的难题。配料称量系统使用圓盘称量、直拖配料称、螺旋配料秤三种称量设备，直拖配料称、螺旋配料秤比较稳定，波动范围比较小，波动在±0.5t，而圆盘给料称随着使用时间增长波动逐渐增大，稳定性不好，波动从±3t增大到±5t，并有进一步增大趋势，以A配-1皮带为例，物料波动范围甚至达到10%，严重制约了产能发挥。经过反复研究烧结圆盘称量系统的工控原理并借鉴B烧结配料系统选用的上海大和称量系统技术，对A烧结配料圆盘给料和称量系统进行了双调速改造，达到了预期效果，混合料小时上料量波动范围由约±7%降至约1.5%，并将此改造运用到430m2烧结机取得了良好的效果。
3.2是配料品种原始水分的稳定控制
配料系统通过烧结配料计算后，铁精粉、混匀料、焦粉、生石灰、返矿、白云石、石灰石等物料按一定的配比进行预混，形成混合料。混合料的水分波动直接影响到混合料在混合制粒系统自动加水的控制，因此在这一环节及时检测准确掌握铁精粉、混匀料的水分非常关键。
3.3混合料添加水的控制。
前两个因素涉及到系统管理及配置问题，而混合料添加水的控制对提高烧结过程的稳定性非常重要。而在这一加水过程中主要的影响因素有：炼钢污水的浓度、成分等波动，生石灰指标的波动。
一炼钢、120转炉污水烧失实验（2013年7月4日）
通过技术人员抽检炼钢系统一炼钢、120转炉取样做污水烧失实验，发现一炼钢污水烧失6.03%，其主要成分为有机物等，影响到加水量的稳定且对加水后的物料透气性影响非常大，为此混合料添加水的过程中剔除了炼钢系统一炼钢、120转炉污水的配加。生石灰消化对提高混合料的透气性从而提高烧结矿的产质量效果非常明显，八钢烧结系统熔剂的采购及使用为外部4个厂家供应，生石灰指标波动较为明显，怎样才能实时跟踪生石灰指标波动从而在配料生石灰配水过程稳定及时配加水从而保证生石灰充分消化，使石灰粘结剂的作用得到从分发挥，增强混合效果，强化制粒效果，烧结煅烧过程的透气性，稳定烧结生产提高烧结矿的成品率和产量？技术人员现场经过长期观察发现由于生石灰指标好时在消化过程中放出大量的热，现场产生大量蒸汽，温度高达80-150℃，差时现场产生少量蒸汽，温度60-80℃。有针对性的在生石灰消化器上加装了三组热电阻，通过生石灰消化器正常生产的温度来实时监控生石灰指标及时调整加水量保证生石灰合理消化使石灰粘结剂的作用得到从分发挥。并为此形成了一套有效的生石灰消化的生产操作方法如下：为保证烧结工序的正常生产，需要最大限度的发挥430配料环节生石灰消化器的功效。因此在不增加岗位操作工的工作量、现场环境不增加粉尘蒸汽外溢、消除因生石灰消化造成皮带卫生增多的隐患的前提下，针对8#生石灰消化器生石灰和污水配比、在线运行的水浴除尘器操作清理做出如下要求：、㈠430烧结正常生产配料8#生石灰消化器生石灰用量恒定为30吨/小时。㈡8#生石灰消化器污水或清水配加量标准如下：①当8#生石灰消化器终点温度≥90℃时，污水或清水配加量为19m3/小时。②当8#生石灰消化器终点温度在80℃-90℃之间时，污水或清水配加量为17m3/小时。③当8#生石灰消化器终点温度≤70℃ 时，污水或清水配加量为15m3/小时④当8#生石灰消化器终点温度≤60℃ 时，污水或清水配加量为13m3/小时。稳定了配料环节生石灰加水的控制，结合混合机、制粒机加水工艺的跟踪、研究和对生产过程的分析，建立了混合料自动加水的控制模型。经过对控制程序的不断的完善和改进，目前烧结机生产线实现烧结混合料自动加水工艺，稳定了混合料水分，混合料水分控制的精度可达到（±0.1），比人工打水高了0.4，对烧结过程的平稳运行创造了条件。
4 结语
烧结生产工艺中的配料稳定是保证烧结矿产质量的前提条件，生石灰作为烧结原料中的溶剂，在工艺中起到了至关重要的作用，而混合料加水工艺的完善提高了烧结生产过程的稳定性，保障了稳定连续的烧结生产，对提高优质高产的烧结矿有着决定作用。