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摘 要：普通车床的主要作用就是对旋转的工件进行加工，除此之外，还能够加工绞刀、滚花工具等。车床技术发展已经有很多年的历史，相应的加工技术也比较成熟，但是由于一些原因，车床在使用的过程中，时常发生故障，如不加以快速解决，不仅会影响到机床自身，也会影响到加工的零件质量。
关键词：普通车床；故障；维修方法
普通车床通常情况下都是人工操作，生产效率本身就比较低，如果车床自身发生了故障，就会使生产效率更低，因此做好普通车床的维修非常关键。本文主要通过对普通车床发生故障的原因的阐释，着重介绍了普通车床常见的故障诊断与维修方法，之后探讨了日常维修与保养的方法，希望能够为普通车床的长久使用提供借鉴。在加工过程中，它充分体现出高精度、高效率和高适应性的特点。然而，在生产加工过程中，普通车床出现一些常见的故障，是司空见惯的事情。作为一名机械专业技术人员，我们应该对出现的这些问题能够及时的排除故障，解决问题，以免影响正常的生产活动。若不能及时排除故障，将会给正常的生产活动带来不必要的损失，在故障状态下继续生产，会使产品的质量大大降低，生产效率降低，机床的寿命快速缩短。可见，在使用过程中，及时对车床出现的突发性的故障进行诊断和排除是非常重要的。
1 普通车床发生故障的原因
长期的生产实践活动中，会遇到各种各样的车床故障，检查故障的起因也常常错综复杂。按引起故障的因素不同，普通车床故障可分为配件接触不良、机械锈蚀、温度变高、元件老化失效、机床本身有隐患或器件磨损等。按车床产生故障的部位分类，可分为主机故障和电气控制系统故障。普通车床在使用过程中时常会出现故障，这是由多方面因素引起。总结如下：首先，车况安装精度不高。车床安装包含很多环节，比如床身、主轴箱、溜板箱等。这些部件安装是否达到精良的程度，直接关系到车床整体性能是否达到优良的程度。如果车床安装比较随意，未能得到精良程度，车况使用年限定会受到影响，性能自然也会降低，使用过程中也就非常容易出现故障。其次，车床零部件性能不佳，因为车床是由各个零部件构成，任何一个零部件性能不达标，都会影响整体。因为零部件性能不高，使用过程中就非常容易发生磨损，功能很快就会失效，必定会对车床运行造成影响。再次，车床应用不科学。不同车床所应用的技术参数有着明显的差异性，出厂时已经明确规定了可以加工的零件范围，如果不再这个范围内加工，定会影响车床的正常运转，也会影响车床使用年限以及性能。最后，未能做好车床日程的维修保养工作。日常的维修保养工作对提高机械性能，延长车床使用年限非常重要。如果维修保养工作不到位或者未能按照相应正确的方式进行维修保养，都会加快机械磨损。正常情况下，机械停止使用后，就需要立即清洁，每隔一段时间之后就需要更换润滑油，但是很多维修保养人员都未能做到这一点。
2 普通车床常见故障与维修方法
普通车床运行过程中，非常有可能会出现故障。由于出现故障的部位不相同，所以采取的维修方法也不相同，具体的常见故障以及维修方法如下：
2.1 车床自身加工故障与维修方法
首先，车床加工过程中，轴承间隙比较大，使得主轴轴向窜动程度比较高，时常会出现车床过阵的问题。解决此问题最好的方法，就是调整主轴前轴承，将轴向间隙调整到合理范围之间；其次，主轴承外径尺寸不匹配主轴箱体尺寸，导致两者间配合间隙偏大或偏小，表现为过振或过热。此故障可通过修正主轴箱轴孔或更换轴承外套而消除；最后，固定螺栓松动，旋转部件跳动幅度偏高。车床地脚螺栓主要起固定车床的作用，一旦松动，将会造成车床运转时的不规则振动，从而影响其性能。上述故障可通过定期检查地脚螺栓的松紧，矫正旋转部件的平衡加以排除。
2.2 电气控制电路类故障与维修方法
2.2.1 线路故障。线路故障主要包括了导线连接部分故障和导线自身故障。导线连接处氧化或松脱是导线连接部分故障的主要成因；而导线自身折断或导线绝缘层老化是导线自身故障的主要成因，两者都会导致整个控制线路的发热或接触不良。
2.2.2 元器件故障。元器件故障主要包括了元器件性能降低或元器件的损坏。元器件损坏导致的控制电路故障一般容易查找，主要是元器件自身工作时间的超限以及自身质量的不合格导致的；而元器件性能的降低由于与故障发生前差别不大，固在故障排查时不易发现，此类故障主要是由于元器件工作环境参数以及工作状况的变化而引起的。
2.3 运转过程中产生的故障
2.3.1 主轴引起的发热故障。高速运转势必产生大量热量，这也是主轴箱内最主要的热量来源，热量如果无法及时排出，就会使轴承过热，而最终导致热变形。热变形会影响到车床本身的性能以及零件的加工精度。主轴过热主要是由于主轴轴承间隙过小或主轴刚性在运转的过程中不断降低而引起的。此类故障可通过调整主轴轴承间隙、疏通油路以及减小车床负荷等加以排除。
2.3.2 轴承类故障。传动轴及其轴承是整个车床的动力传输与负荷承载部件，是整个车床的最核心部分，同时也是最容易发生故障的车床零部件之一。轴承一旦发生故障，会导致整个主轴下沉而振动异常，同时表现为车床表面温度偏高。此类故障一般容易发现，且可通过更换轴承或重新布局传动齿轮加以排除。
2.3.3 噪音剧烈导致故障。机床在日常运行中的故障也可以通过其产生的噪音来提前判断，准确的分析机床在工作中产生异常噪音的原因，即可迅速找出故障并予以排除。众所周知，车床在工作时，各运动机构之间会不停的做机械旋转或往复运动，周期性地分合必然会使得工作部件之间产生不同频率的振动。正常情况下，机床产生噪音的大小与运动结合面的工作温度及其润滑效果、工作负载、以及机器的磨损等情况有关。该类故障可以通过调整运动部件接触情况、修复或更换不符合工作要求的零部件等技术措施加以排除。在日常的维护保养中还应该特别留意机器的润滑情况，如润滑油量是否符合要求、滑油管道是否通畅等。
3 普通车床的日常维修与保养
避免普通车床使用期间出现异常请情况，使用寿命可以达到相应年限，最好手段就是工作人员做好日常的维护与保养。
首先，维修保养人员着重对容易出现故障的零部件进行维修保养。机械停用之后，要立即查看，尤其是对重点零部件的检查。如有异常情况，要力立即维修，如果零部件已经失去了维修的价值要立即更换，总之不能让机械带故障运行，这不仅对机械自身有着重要的影响，也会对加工的零件质量产生影响。日常的维修工作人员要尽可能的把故障消灭在萌芽之中。其次，注重对车床部件以及各个系统进行保养，注意巡逻，以便能够发现问题，尽早解决问题。对那些可能已经损坏的零部件要时常清洗，也要加强更换，确保车床每个零部件性能优良，始终处于安全可靠的状态中。最后，技术人员巡视期间，要随时随地记录，比如哪个时间段出现问题，出现问题的部位，出现问题的原因等，总之如果能够详细记录就详细记录，再将如何排除问题的措施记录下来，以便为日后的工作提供参考意见。
结束语
综上所述，可知普通车床使用期间，及其容易发生故障，不会这些故障都能够得到解决。但是做好的方式就是做好日常的保养，尽可能的不让车床发生故障，影响效率，造成不必要的损失。
参考文献
[1]陈江.普通车床床头箱Ⅰ轴密封结构改进[J].中国设备工程，2002（1）.
[2]刘文彦，张学文.普通车床典型故障建模及模式分析[J].机械设计与制造，2003（2）.
[3]李军，左毅，谢祥科.普通车床的电子化升级换代[J].制造技术与机床，2005（7）.
[4]朱海庆，王立平，陈为苗.普通车床电器维修中的“另类”故障[J].机床电器，2008（5）.
[5]张建.普通车床的几项结构改进[J].制造技术与机床，2011（6）.
关键词：普通车床；故障；维修方法
普通车床通常情况下都是人工操作，生产效率本身就比较低，如果车床自身发生了故障，就会使生产效率更低，因此做好普通车床的维修非常关键。本文主要通过对普通车床发生故障的原因的阐释，着重介绍了普通车床常见的故障诊断与维修方法，之后探讨了日常维修与保养的方法，希望能够为普通车床的长久使用提供借鉴。在加工过程中，它充分体现出高精度、高效率和高适应性的特点。然而，在生产加工过程中，普通车床出现一些常见的故障，是司空见惯的事情。作为一名机械专业技术人员，我们应该对出现的这些问题能够及时的排除故障，解决问题，以免影响正常的生产活动。若不能及时排除故障，将会给正常的生产活动带来不必要的损失，在故障状态下继续生产，会使产品的质量大大降低，生产效率降低，机床的寿命快速缩短。可见，在使用过程中，及时对车床出现的突发性的故障进行诊断和排除是非常重要的。
1 普通车床发生故障的原因
长期的生产实践活动中，会遇到各种各样的车床故障，检查故障的起因也常常错综复杂。按引起故障的因素不同，普通车床故障可分为配件接触不良、机械锈蚀、温度变高、元件老化失效、机床本身有隐患或器件磨损等。按车床产生故障的部位分类，可分为主机故障和电气控制系统故障。普通车床在使用过程中时常会出现故障，这是由多方面因素引起。总结如下：首先，车况安装精度不高。车床安装包含很多环节，比如床身、主轴箱、溜板箱等。这些部件安装是否达到精良的程度，直接关系到车床整体性能是否达到优良的程度。如果车床安装比较随意，未能得到精良程度，车况使用年限定会受到影响，性能自然也会降低，使用过程中也就非常容易出现故障。其次，车床零部件性能不佳，因为车床是由各个零部件构成，任何一个零部件性能不达标，都会影响整体。因为零部件性能不高，使用过程中就非常容易发生磨损，功能很快就会失效，必定会对车床运行造成影响。再次，车床应用不科学。不同车床所应用的技术参数有着明显的差异性，出厂时已经明确规定了可以加工的零件范围，如果不再这个范围内加工，定会影响车床的正常运转，也会影响车床使用年限以及性能。最后，未能做好车床日程的维修保养工作。日常的维修保养工作对提高机械性能，延长车床使用年限非常重要。如果维修保养工作不到位或者未能按照相应正确的方式进行维修保养，都会加快机械磨损。正常情况下，机械停止使用后，就需要立即清洁，每隔一段时间之后就需要更换润滑油，但是很多维修保养人员都未能做到这一点。
2 普通车床常见故障与维修方法
普通车床运行过程中，非常有可能会出现故障。由于出现故障的部位不相同，所以采取的维修方法也不相同，具体的常见故障以及维修方法如下：
2.1 车床自身加工故障与维修方法
首先，车床加工过程中，轴承间隙比较大，使得主轴轴向窜动程度比较高，时常会出现车床过阵的问题。解决此问题最好的方法，就是调整主轴前轴承，将轴向间隙调整到合理范围之间；其次，主轴承外径尺寸不匹配主轴箱体尺寸，导致两者间配合间隙偏大或偏小，表现为过振或过热。此故障可通过修正主轴箱轴孔或更换轴承外套而消除；最后，固定螺栓松动，旋转部件跳动幅度偏高。车床地脚螺栓主要起固定车床的作用，一旦松动，将会造成车床运转时的不规则振动，从而影响其性能。上述故障可通过定期检查地脚螺栓的松紧，矫正旋转部件的平衡加以排除。
2.2 电气控制电路类故障与维修方法
2.2.1 线路故障。线路故障主要包括了导线连接部分故障和导线自身故障。导线连接处氧化或松脱是导线连接部分故障的主要成因；而导线自身折断或导线绝缘层老化是导线自身故障的主要成因，两者都会导致整个控制线路的发热或接触不良。
2.2.2 元器件故障。元器件故障主要包括了元器件性能降低或元器件的损坏。元器件损坏导致的控制电路故障一般容易查找，主要是元器件自身工作时间的超限以及自身质量的不合格导致的；而元器件性能的降低由于与故障发生前差别不大，固在故障排查时不易发现，此类故障主要是由于元器件工作环境参数以及工作状况的变化而引起的。
2.3 运转过程中产生的故障
2.3.1 主轴引起的发热故障。高速运转势必产生大量热量，这也是主轴箱内最主要的热量来源，热量如果无法及时排出，就会使轴承过热，而最终导致热变形。热变形会影响到车床本身的性能以及零件的加工精度。主轴过热主要是由于主轴轴承间隙过小或主轴刚性在运转的过程中不断降低而引起的。此类故障可通过调整主轴轴承间隙、疏通油路以及减小车床负荷等加以排除。
2.3.2 轴承类故障。传动轴及其轴承是整个车床的动力传输与负荷承载部件，是整个车床的最核心部分，同时也是最容易发生故障的车床零部件之一。轴承一旦发生故障，会导致整个主轴下沉而振动异常，同时表现为车床表面温度偏高。此类故障一般容易发现，且可通过更换轴承或重新布局传动齿轮加以排除。
2.3.3 噪音剧烈导致故障。机床在日常运行中的故障也可以通过其产生的噪音来提前判断，准确的分析机床在工作中产生异常噪音的原因，即可迅速找出故障并予以排除。众所周知，车床在工作时，各运动机构之间会不停的做机械旋转或往复运动，周期性地分合必然会使得工作部件之间产生不同频率的振动。正常情况下，机床产生噪音的大小与运动结合面的工作温度及其润滑效果、工作负载、以及机器的磨损等情况有关。该类故障可以通过调整运动部件接触情况、修复或更换不符合工作要求的零部件等技术措施加以排除。在日常的维护保养中还应该特别留意机器的润滑情况，如润滑油量是否符合要求、滑油管道是否通畅等。
3 普通车床的日常维修与保养
避免普通车床使用期间出现异常请情况，使用寿命可以达到相应年限，最好手段就是工作人员做好日常的维护与保养。
首先，维修保养人员着重对容易出现故障的零部件进行维修保养。机械停用之后，要立即查看，尤其是对重点零部件的检查。如有异常情况，要力立即维修，如果零部件已经失去了维修的价值要立即更换，总之不能让机械带故障运行，这不仅对机械自身有着重要的影响，也会对加工的零件质量产生影响。日常的维修工作人员要尽可能的把故障消灭在萌芽之中。其次，注重对车床部件以及各个系统进行保养，注意巡逻，以便能够发现问题，尽早解决问题。对那些可能已经损坏的零部件要时常清洗，也要加强更换，确保车床每个零部件性能优良，始终处于安全可靠的状态中。最后，技术人员巡视期间，要随时随地记录，比如哪个时间段出现问题，出现问题的部位，出现问题的原因等，总之如果能够详细记录就详细记录，再将如何排除问题的措施记录下来，以便为日后的工作提供参考意见。
结束语
综上所述，可知普通车床使用期间，及其容易发生故障，不会这些故障都能够得到解决。但是做好的方式就是做好日常的保养，尽可能的不让车床发生故障，影响效率，造成不必要的损失。
参考文献
[1]陈江.普通车床床头箱Ⅰ轴密封结构改进[J].中国设备工程，2002（1）.
[2]刘文彦，张学文.普通车床典型故障建模及模式分析[J].机械设计与制造，2003（2）.
[3]李军，左毅，谢祥科.普通车床的电子化升级换代[J].制造技术与机床，2005（7）.
[4]朱海庆，王立平，陈为苗.普通车床电器维修中的“另类”故障[J].机床电器，2008（5）.
[5]张建.普通车床的几项结构改进[J].制造技术与机床，2011（6）.