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摘要：焊接技术在制造业中发挥了重要作用，因而越来越受到人们的高度重视。为了提高焊接技术，促进我国工业发展，需要对焊接技术给予高度重视，继续加强对焊接技术的研究，结合我国工业的实际发展情况，加大科技投入，不断提高我国焊接工艺，带动工业生产，促进国民经济建设。
关键词：自动化焊接；产品质量；生产效率；发展趋势
引言
焊接自动化是指在没有人直接参与的情况下，采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行，通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的技术措施。手工操作受操作人员个人状态的影响，产品质量不稳定，而焊接自动化能够增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。
1.焊接自动化技术的主要特点
1.1适用范围广泛
焊接自动化技术在相应功能贯彻途中具备广泛性适用的条件，一方面赋予了经济多元化发展的构筑前提，更强调了以机械多方面有效搭建为核心的焊接条件，为不同形式的焊接结构提供良好适应性的同时，更满足了设备在多行业具备实用性，同时确保了现有的工程机械在构建社会经济环境的过程中发挥更加全面的功能，为后续大范围焊接确定了空间贯彻基础。
1.2数字智能化系统
數字智能化是基于环境构筑条件所采取的信息化技术，更是自动化焊接技术设备有效贯彻的技术基础，不但能够依据数据精确条件展开更加细致的焊接工作，确保相应的焊接环境与质量满足现有工作的需求，更能够确保规范化与标准化的工作理念有效贯彻，为工程机械制造企业后续工作的开展提供了技术支持。故而，依据以上需求，智能化系统通过有效的传感技术进行相关部位测算与焊接，更确保了与现有信息化工程概念相融合的条件，也构筑了企业在机械制造的经济市场中具备可持续发展的前提。
1.3精度质量管控
由于自动化系统的特性，其能够依据相应的计算机数据开展精度为0.1mm内的细致工作，这不仅有效提高了工程机械制造的精度和质量，同时也能使工程机械制造工作的产品质量与技术先进性相互协调，统一发展。一方面确保了企业在综合产品统筹方面形象的优势，更稳固了技术类市场的地位，为后续信息化精细工作搭建了延伸平台，赋予了企业单位在精细化工作领域内具备有效控制的基础。
1.4管理控制协调性
依托于计算机技术的自动化系统能够依据相应严谨的数据运算提供良好的技术支持，这针对企业在质量和工作效率方面提供了良好的管理前提，更满足了机械制造环境中对于工作设备的全方位精细化管理要求。其次，在设备工作环境中具备实时监控的条件，确保了相应设备具备可持续化施工环境的同时，更赋予了后续设备修缮的管控条件，为整体工作体系架构了良好的管理前提。
2.焊接自动化提高产品质量和生产效率探讨
2.1焊接质量的优化保证
对于焊接产品来说，最为重要的就是焊接质量，若是焊接质量不尽如人意，对于产品日后的使用寿命是非常有限制的，而焊缝跟踪技术对于控制焊接质量是非常关键的。在焊缝跟踪技术方面，焊接行业投入的比较多，也已经有了较为成熟的技术。比如说较为先进的熔滴过渡控制现今由于引入了数字化焊接电源，并且在系统上使用了先进的电子元件，使得对熔淌控制上更为得心应手，在这方面的应用上也丝毫不输于国外先进水平，这在焊接行业是非常重要的部分，是保证焊接产品质量的重要技术。
2.2焊接工艺高速高效化
为实现焊接行业的进一步发展，需要优化现今的焊接工艺，将传统的焊接工艺转化为高速、高效、高质量的焊接工艺。而国内外也在焊接工艺的优化上投入了较多的精力，现今已经在活性化焊接工艺、多元气体保护焊接工艺上取得了不错的成效。而在焊接速度的研究也有了长足的进步，现今已经可以达到1.8m/min，大大提升了焊接产品的效率。而随着国外在数字化焊接电源和高新信息处理技术上的关注，中国市场也逐渐引入相关先进产品和技术。数字化焊接电源解决了原先较为刻板的刚性化控制，能够实现对焊接过程的柔性化控制以及多功能集成，而对焊接的精度、焊接过程系统的稳定性、产品的一致性、产品升级流程等方面都有更高的要求，能够对现代焊接技术的发展有更好的帮助，使得焊接工艺实现高速和高效化。
3.焊接自动化技术的发展趋势
3.1成套焊接设备的微机控制自动化相关技术发展
在焊接的设备中进行微机自动化相关控制技术的应用，如发展全自动的专用焊机、智能焊机、数控的焊接电源、柔性的焊接机器人及工作站等。微机的控制系统应用于各种切割及焊接设备中，其作用不单单只是对各种焊接参数进行控制，其还可以进一步自动协调成套的焊接设备各个组件之间的动作，达到无人操作的目的，最终实现自动化、智能化及数控化的焊接生产。微机焊接电源已变成了自动化焊机与智能焊接设备的相关基础。运用微机进行控制的IGBT逆变的焊接电源，是有效实现智能化的最好设备，现阶段在我们国家正在大力的推广与运用。
3.2焊接设备的智能控制相关技术发展
把传感技术与微机的控制焊接电源进行有机结合，进行熔深控制及视觉的跟踪等焊接设备的构建。近些年来，我们国家将发展对气体的保护设备相关微机控制技术。运用微机的控制系统与焊接设备有效结合，可以完成低成本自动化的焊接生产，如果运用可编程的控制器，就可以很容易把焊接设备或生产线进行逻辑顺序自动化成套设备的改造。与此同时，运用微机的控制焊接电源技术能够实现对焊接过程的实时监控功能。
控制焊接过程的系统智能化是自动化生产的核心问题。在焊接设备中引入人工智能构成焊接设备智能控制系统，具有代表性的焊接专家及模糊控制系统等。其特点是控制的过程与专家的知识、经验关联，构建相应的知识库并实现推理决策控制，自高性能的波控焊接基础上实现智能化焊接设备的发展，这也是未来焊接设备的发展方向。
3.3焊接计算机的集成系统GIMS技术发展
计算机集成系统GIMS这种高科技产品正处在发展阶段，其进行焊接生产用到的GIMS系统，是把焊接机器人作为中心，在数控工艺装备与焊机技术基础上，把物资流与信息流融于一体的集成制造系统。实现真正的全自动化与高精度的革命，这也是未来我们国家的焊接生产发展方向。把机械手与焊接机器人以及变位器、多自由度转胎等进行有机组合，利用微机对它们做出综合的控制，组成柔性的生产线或者工作站。这是实现小批量焊接生产的自动化途径。伴随着不断提升的计算机软硬件性能。目前，计算机结合CAD图库当中的焊缝空间位置，做出预先的离线编程操作，再由计算机处理控制参数传感器获得数值，以有利于对焊接的电源及焊枪空间位置等进行调节。
GIMS相关焊接技术需要采取逐步实施，慢慢获得收益的方式进行，重视人在系统中发挥的重要作用，以实现人在识别变化时的判断与反映能力。最后把这种焊接生产进行有效集成，参与到全厂的生产系统中，变成整体企业集成制造系统中的有机部分。在九十年代之后，已经在我国的建筑、桥梁、工程机械等众多行业中获得了很大应用空间。
结束语
焊接技术具有优异的功能和广阔的应用前景，探讨焊接技术在重工业中的应用具有重要的实际意义，但在许多方面有待于深入系统的研究，让这一技术真正发挥出最大的潜能，促使我国经济水平的迅速提高。
参考文献
[1] 李华吉.自动化焊接技术及其发展[J].中国机械，2015，（12）.
[2] 周利平，韩永刚.我国焊接自动化技术现状及发展趋势[J].科技信息，2015，（19）.
[3] 贾强，刘艳.焊接自动化技术[J].科技视界，2015，（18）.
（作者身份证号码：130123198805093618）
关键词：自动化焊接；产品质量；生产效率；发展趋势
引言
焊接自动化是指在没有人直接参与的情况下，采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行，通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的技术措施。手工操作受操作人员个人状态的影响，产品质量不稳定，而焊接自动化能够增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。
1.焊接自动化技术的主要特点
1.1适用范围广泛
焊接自动化技术在相应功能贯彻途中具备广泛性适用的条件，一方面赋予了经济多元化发展的构筑前提，更强调了以机械多方面有效搭建为核心的焊接条件，为不同形式的焊接结构提供良好适应性的同时，更满足了设备在多行业具备实用性，同时确保了现有的工程机械在构建社会经济环境的过程中发挥更加全面的功能，为后续大范围焊接确定了空间贯彻基础。
1.2数字智能化系统
數字智能化是基于环境构筑条件所采取的信息化技术，更是自动化焊接技术设备有效贯彻的技术基础，不但能够依据数据精确条件展开更加细致的焊接工作，确保相应的焊接环境与质量满足现有工作的需求，更能够确保规范化与标准化的工作理念有效贯彻，为工程机械制造企业后续工作的开展提供了技术支持。故而，依据以上需求，智能化系统通过有效的传感技术进行相关部位测算与焊接，更确保了与现有信息化工程概念相融合的条件，也构筑了企业在机械制造的经济市场中具备可持续发展的前提。
1.3精度质量管控
由于自动化系统的特性，其能够依据相应的计算机数据开展精度为0.1mm内的细致工作，这不仅有效提高了工程机械制造的精度和质量，同时也能使工程机械制造工作的产品质量与技术先进性相互协调，统一发展。一方面确保了企业在综合产品统筹方面形象的优势，更稳固了技术类市场的地位，为后续信息化精细工作搭建了延伸平台，赋予了企业单位在精细化工作领域内具备有效控制的基础。
1.4管理控制协调性
依托于计算机技术的自动化系统能够依据相应严谨的数据运算提供良好的技术支持，这针对企业在质量和工作效率方面提供了良好的管理前提，更满足了机械制造环境中对于工作设备的全方位精细化管理要求。其次，在设备工作环境中具备实时监控的条件，确保了相应设备具备可持续化施工环境的同时，更赋予了后续设备修缮的管控条件，为整体工作体系架构了良好的管理前提。
2.焊接自动化提高产品质量和生产效率探讨
2.1焊接质量的优化保证
对于焊接产品来说，最为重要的就是焊接质量，若是焊接质量不尽如人意，对于产品日后的使用寿命是非常有限制的，而焊缝跟踪技术对于控制焊接质量是非常关键的。在焊缝跟踪技术方面，焊接行业投入的比较多，也已经有了较为成熟的技术。比如说较为先进的熔滴过渡控制现今由于引入了数字化焊接电源，并且在系统上使用了先进的电子元件，使得对熔淌控制上更为得心应手，在这方面的应用上也丝毫不输于国外先进水平，这在焊接行业是非常重要的部分，是保证焊接产品质量的重要技术。
2.2焊接工艺高速高效化
为实现焊接行业的进一步发展，需要优化现今的焊接工艺，将传统的焊接工艺转化为高速、高效、高质量的焊接工艺。而国内外也在焊接工艺的优化上投入了较多的精力，现今已经在活性化焊接工艺、多元气体保护焊接工艺上取得了不错的成效。而在焊接速度的研究也有了长足的进步，现今已经可以达到1.8m/min，大大提升了焊接产品的效率。而随着国外在数字化焊接电源和高新信息处理技术上的关注，中国市场也逐渐引入相关先进产品和技术。数字化焊接电源解决了原先较为刻板的刚性化控制，能够实现对焊接过程的柔性化控制以及多功能集成，而对焊接的精度、焊接过程系统的稳定性、产品的一致性、产品升级流程等方面都有更高的要求，能够对现代焊接技术的发展有更好的帮助，使得焊接工艺实现高速和高效化。
3.焊接自动化技术的发展趋势
3.1成套焊接设备的微机控制自动化相关技术发展
在焊接的设备中进行微机自动化相关控制技术的应用，如发展全自动的专用焊机、智能焊机、数控的焊接电源、柔性的焊接机器人及工作站等。微机的控制系统应用于各种切割及焊接设备中，其作用不单单只是对各种焊接参数进行控制，其还可以进一步自动协调成套的焊接设备各个组件之间的动作，达到无人操作的目的，最终实现自动化、智能化及数控化的焊接生产。微机焊接电源已变成了自动化焊机与智能焊接设备的相关基础。运用微机进行控制的IGBT逆变的焊接电源，是有效实现智能化的最好设备，现阶段在我们国家正在大力的推广与运用。
3.2焊接设备的智能控制相关技术发展
把传感技术与微机的控制焊接电源进行有机结合，进行熔深控制及视觉的跟踪等焊接设备的构建。近些年来，我们国家将发展对气体的保护设备相关微机控制技术。运用微机的控制系统与焊接设备有效结合，可以完成低成本自动化的焊接生产，如果运用可编程的控制器，就可以很容易把焊接设备或生产线进行逻辑顺序自动化成套设备的改造。与此同时，运用微机的控制焊接电源技术能够实现对焊接过程的实时监控功能。
控制焊接过程的系统智能化是自动化生产的核心问题。在焊接设备中引入人工智能构成焊接设备智能控制系统，具有代表性的焊接专家及模糊控制系统等。其特点是控制的过程与专家的知识、经验关联，构建相应的知识库并实现推理决策控制，自高性能的波控焊接基础上实现智能化焊接设备的发展，这也是未来焊接设备的发展方向。
3.3焊接计算机的集成系统GIMS技术发展
计算机集成系统GIMS这种高科技产品正处在发展阶段，其进行焊接生产用到的GIMS系统，是把焊接机器人作为中心，在数控工艺装备与焊机技术基础上，把物资流与信息流融于一体的集成制造系统。实现真正的全自动化与高精度的革命，这也是未来我们国家的焊接生产发展方向。把机械手与焊接机器人以及变位器、多自由度转胎等进行有机组合，利用微机对它们做出综合的控制，组成柔性的生产线或者工作站。这是实现小批量焊接生产的自动化途径。伴随着不断提升的计算机软硬件性能。目前，计算机结合CAD图库当中的焊缝空间位置，做出预先的离线编程操作，再由计算机处理控制参数传感器获得数值，以有利于对焊接的电源及焊枪空间位置等进行调节。
GIMS相关焊接技术需要采取逐步实施，慢慢获得收益的方式进行，重视人在系统中发挥的重要作用，以实现人在识别变化时的判断与反映能力。最后把这种焊接生产进行有效集成，参与到全厂的生产系统中，变成整体企业集成制造系统中的有机部分。在九十年代之后，已经在我国的建筑、桥梁、工程机械等众多行业中获得了很大应用空间。
结束语
焊接技术具有优异的功能和广阔的应用前景，探讨焊接技术在重工业中的应用具有重要的实际意义，但在许多方面有待于深入系统的研究，让这一技术真正发挥出最大的潜能，促使我国经济水平的迅速提高。
参考文献
[1] 李华吉.自动化焊接技术及其发展[J].中国机械，2015，（12）.
[2] 周利平，韩永刚.我国焊接自动化技术现状及发展趋势[J].科技信息，2015，（19）.
[3] 贾强，刘艳.焊接自动化技术[J].科技视界，2015，（18）.
（作者身份证号码：130123198805093618）