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摘 要：随着科技的发展和进步，机械设计理念也变得越来越先进，虽然在一定程度上促进了机械设计水平的提升，但是在具体应用过程中仍存在较大的问题，严重影响了机械自动化设备的安全运行，为此，在此背景下，必须要加强对机械设计与自动化设备的安全研究，促进机械行业的安全发展。
关键词：机械设计;自动化设备;安全控制;分析
1概述
任何一个领域都将安全放在首要位置，在机械设计中，自动化设备的安全控制也同样重要。为此，本文从机械设计自动化安全控制的原则入手，提出了相应的解决措施，从而希望提升机械设计自动化设备的安全运行，确保整个生产线高效安全的运行。
2机械设计自动化安全控制的基本原则
2.1满足设备的基本功能
机械设计自动化安全生产首先满足的要求就是要确保机械设备自身的基本性能，保证机械设备在正常环境中可以安全的运行。作为机械自动化设备最基本的两项功能，安全控制以及信息控制显得尤为重要。在机械设计过程中，必须要按照这两项要求进行设计，从而确保生产可以按照机械设计中要求进行自动化生产。
2.2坚持可靠性与安全性的基本原则
在进行机械设计与自动化设备的安全控制过程中，必须要将设备的安全性和可靠性作为关键。一旦设备发生普通简单故障，设备可以自行的进行处理，从而提升设备自动化控制的同时提升设备的可靠性。机械设备的自动化控制必须要与实际的生产情况相结合，在保证正常生产的前提下实现自动化、智能化的生产控制。为此，在进行机械设计中还应当对自动化生产进行深入的了解，从而达到对机械设备的自动化控制与管理的目的。
2.3复合机械功能要求
经济的发展作为推动技术发展的重要因素之一，在机械自动化发展中，也要加强对市场经济的研究。为此，在进行机械设计与自动化设备的安全控制中，其根本目的就是促使机械设备的使用率达到最大。为了更好的确保机械设备在实际运行过程中，不仅满足自动化控制的要求，而且还要满足市场准入标准，确保自动化设备符合机械功能要求，相关企业必须要加强对自动化设备使用功能的整合，提升设备的使用性能，在应用中加强对机械自动化设备的标准化和严格化，确保机械自动化设备的运行环境的安全等。
3机械设备自动化安全控制主要措施
3.1做好各个方面安全检测工作
在进行机械设计的准备环节，首先就是要做好各方面的安全检测工作。第一，在设计初始环节要确保设计思路以及设计方式满足设备的多元化应用，具体措施包括但不限于数据库、操作流程以及设计检测等内容。第二，采用先进的科学技术手段可以通过数据来准确的反映出设备的运行状态，并准确的展示在操作人员面前，一旦设备发生安全隐患仅通过管理服务器的方式就可以及时、准确的将故障进行呈现，并给维修人员发送警告，进而提升管理和维修效率。
3.2建立安全设计监测人工管理平台
作为确保机械设备自动化安全控制的重要方式之一，建立安全设计监测人工管理平台显得尤为重要。此管理平台主要是由于一些专业知识过硬的人员构成，通过其对设备运行的相关数据进行科学分析，从而可以推理出设备的运行实施状态，一旦设备出现故障，可以通过对数据的分析而发现问题所在。除此以外，人工管理平台的应用中，技术人员还可以通过引进先进的科学技术来提升设备的自动化安全控制效果。随着科学技术的发展和进步，机械自动化设备的安全控制逐渐与先进技术融合，也只有这样才能更好地确保机械设备的自动化安全性能，而且还能提升设备一些其他的使用性能，从而促进机械行业的长久发展。
3.3对计算机程序的使用和控制
第一，由于机械设计自动化设备主要是由计算力来完成相关安全控制的，所以提升远程编程质量可以有效地提升设备的维修以及养护质量。利用计算机联系模式来进行机械设备的自动化安全控制，可以有效地提升控制效率，所以必须要加强对计算机程序的使用和控制。但是在具体的操作过程中，往往会由于各方面因素的影响而影响计算机程序的使用效果，而为了更好地解决此类问题，首先就必须要确保设计和施工过程中，对设备进行了全面的检查和维护;当故障发生以前要确保已经对设备的基本功能进行了检查，一旦发生故障可以及时准确的进行处理，从而有效地降低设备在使用过程中在此出现故障的情况;其次，对于设備所发生的故障，要根据不同的类型选择不同的故障处理方式，并将设备故障与安全性进行综合的考虑;在进行故障的解决过程中，要确保设备的自动化安全性能，并对其进行不断的优化和改进，提升设备的自动化水平。
3.4对风险进行相关评估
为了更好地提升机械设计与自动化设备的安全控制，必须要加强对设备的风险评估。一般而言，要根据设备的实际运行情况来进行专门的风险评估，从而确定在整个自动化生产运行中设备有可能出现的风险，并制定出解决方案。但目前而言，一些工作人员往往会忽视风险管理的重要性，并且当出现安全事故时应急反应能力较差。为了更好地解决上述问题，可以采取以下措施：第一，确保对设备的使用以及风险评估已经落实到位，并且在设备自动化运行过程中相关单位已经形成了较为健全的风险管理制度，对各类可能发生的风险可以做到全面的了解;第二，由于在自动化设备安全控制过程中往往有工作人员存在侥幸的心理，过于追求经济利益的最大化，而忽视了设备的安全性能，为此相关企业可以指定严格的奖惩制度，并根据风险等级来决定对相应人员的奖惩等。
参考文献：
[1] 冯嫦.机械设计自动化设备安全控制分析[J].内燃机与配件，2019（05）：198-200.
[2] 张家翔，黄楚斌.机械设计自动化设备安全控制研究[J].中国设备工程，2019，（1）：192-193.
作者简介：
张王锋（1986—），男，汉，浙江海宁人，本科，中级工程师，天通日进精密技术有限公司，泛半导体生产技术及设备和机械自动化。
（ 天通日进精密技术有限公司，浙江 海宁 314400）
关键词：机械设计;自动化设备;安全控制;分析
1概述
任何一个领域都将安全放在首要位置，在机械设计中，自动化设备的安全控制也同样重要。为此，本文从机械设计自动化安全控制的原则入手，提出了相应的解决措施，从而希望提升机械设计自动化设备的安全运行，确保整个生产线高效安全的运行。
2机械设计自动化安全控制的基本原则
2.1满足设备的基本功能
机械设计自动化安全生产首先满足的要求就是要确保机械设备自身的基本性能，保证机械设备在正常环境中可以安全的运行。作为机械自动化设备最基本的两项功能，安全控制以及信息控制显得尤为重要。在机械设计过程中，必须要按照这两项要求进行设计，从而确保生产可以按照机械设计中要求进行自动化生产。
2.2坚持可靠性与安全性的基本原则
在进行机械设计与自动化设备的安全控制过程中，必须要将设备的安全性和可靠性作为关键。一旦设备发生普通简单故障，设备可以自行的进行处理，从而提升设备自动化控制的同时提升设备的可靠性。机械设备的自动化控制必须要与实际的生产情况相结合，在保证正常生产的前提下实现自动化、智能化的生产控制。为此，在进行机械设计中还应当对自动化生产进行深入的了解，从而达到对机械设备的自动化控制与管理的目的。
2.3复合机械功能要求
经济的发展作为推动技术发展的重要因素之一，在机械自动化发展中，也要加强对市场经济的研究。为此，在进行机械设计与自动化设备的安全控制中，其根本目的就是促使机械设备的使用率达到最大。为了更好的确保机械设备在实际运行过程中，不仅满足自动化控制的要求，而且还要满足市场准入标准，确保自动化设备符合机械功能要求，相关企业必须要加强对自动化设备使用功能的整合，提升设备的使用性能，在应用中加强对机械自动化设备的标准化和严格化，确保机械自动化设备的运行环境的安全等。
3机械设备自动化安全控制主要措施
3.1做好各个方面安全检测工作
在进行机械设计的准备环节，首先就是要做好各方面的安全检测工作。第一，在设计初始环节要确保设计思路以及设计方式满足设备的多元化应用，具体措施包括但不限于数据库、操作流程以及设计检测等内容。第二，采用先进的科学技术手段可以通过数据来准确的反映出设备的运行状态，并准确的展示在操作人员面前，一旦设备发生安全隐患仅通过管理服务器的方式就可以及时、准确的将故障进行呈现，并给维修人员发送警告，进而提升管理和维修效率。
3.2建立安全设计监测人工管理平台
作为确保机械设备自动化安全控制的重要方式之一，建立安全设计监测人工管理平台显得尤为重要。此管理平台主要是由于一些专业知识过硬的人员构成，通过其对设备运行的相关数据进行科学分析，从而可以推理出设备的运行实施状态，一旦设备出现故障，可以通过对数据的分析而发现问题所在。除此以外，人工管理平台的应用中，技术人员还可以通过引进先进的科学技术来提升设备的自动化安全控制效果。随着科学技术的发展和进步，机械自动化设备的安全控制逐渐与先进技术融合，也只有这样才能更好地确保机械设备的自动化安全性能，而且还能提升设备一些其他的使用性能，从而促进机械行业的长久发展。
3.3对计算机程序的使用和控制
第一，由于机械设计自动化设备主要是由计算力来完成相关安全控制的，所以提升远程编程质量可以有效地提升设备的维修以及养护质量。利用计算机联系模式来进行机械设备的自动化安全控制，可以有效地提升控制效率，所以必须要加强对计算机程序的使用和控制。但是在具体的操作过程中，往往会由于各方面因素的影响而影响计算机程序的使用效果，而为了更好地解决此类问题，首先就必须要确保设计和施工过程中，对设备进行了全面的检查和维护;当故障发生以前要确保已经对设备的基本功能进行了检查，一旦发生故障可以及时准确的进行处理，从而有效地降低设备在使用过程中在此出现故障的情况;其次，对于设備所发生的故障，要根据不同的类型选择不同的故障处理方式，并将设备故障与安全性进行综合的考虑;在进行故障的解决过程中，要确保设备的自动化安全性能，并对其进行不断的优化和改进，提升设备的自动化水平。
3.4对风险进行相关评估
为了更好地提升机械设计与自动化设备的安全控制，必须要加强对设备的风险评估。一般而言，要根据设备的实际运行情况来进行专门的风险评估，从而确定在整个自动化生产运行中设备有可能出现的风险，并制定出解决方案。但目前而言，一些工作人员往往会忽视风险管理的重要性，并且当出现安全事故时应急反应能力较差。为了更好地解决上述问题，可以采取以下措施：第一，确保对设备的使用以及风险评估已经落实到位，并且在设备自动化运行过程中相关单位已经形成了较为健全的风险管理制度，对各类可能发生的风险可以做到全面的了解;第二，由于在自动化设备安全控制过程中往往有工作人员存在侥幸的心理，过于追求经济利益的最大化，而忽视了设备的安全性能，为此相关企业可以指定严格的奖惩制度，并根据风险等级来决定对相应人员的奖惩等。
参考文献：
[1] 冯嫦.机械设计自动化设备安全控制分析[J].内燃机与配件，2019（05）：198-200.
[2] 张家翔，黄楚斌.机械设计自动化设备安全控制研究[J].中国设备工程，2019，（1）：192-193.
作者简介：
张王锋（1986—），男，汉，浙江海宁人，本科，中级工程师，天通日进精密技术有限公司，泛半导体生产技术及设备和机械自动化。
（ 天通日进精密技术有限公司，浙江 海宁 314400）