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摘要：本文阐述了地基换填在施工过程中的质量控制。
关键词：换填；施工技术；质量控制
Abstract: this article expounds the foundation for fill in the construction process of quality control.
Key words: fill in; Construction technology; Quality control
中图分类号： TU47文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
本工程为广东省电力设计研究院科学城办公楼扩建工程，总建筑面积72776m2，地上建筑面积41188m2，地下建筑面积31588 m2，地上6层，地下2层。主体结构形式为框架结构，入口处屋面、南北楼连廊及一、二期连廊采用钢结构。
本工程基础类型为筏板基础，在天然地基施工时，第4区底板（3-1～3-10×3-A～3-G）天然地基原狀土处于地下水浸泡中，经压板试验结果显示该区域地基承载力未能达到设计要求，因此按设计要求采取碎石加渗3%水泥粉进行换填加固处理，换填厚度约500mm，分层换填，每层换填厚度约250mm，换填加固后，重新平板载荷试验，检测其承载力是否达到设计要求。
2 施工准备
2.1 材料准备
本工程采用碎石加渗3%水泥粉做为换填材料；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。碎石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾，天然砂砾应有较好的级配。
2.2 机械准备
主要机械设备：装载机、推土机、压路机、水车、自卸汽车等。
主要测量检测设备：全站仪、三米直尺、钢尺等。
3.3 技术准备
换填前，选择试验块进行现场试验，采用计划用于换填的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地换填试验，以确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数、换填厚度和施工工艺流程等。
3 施工工艺
3.1 降水施工
换填开挖施工前，为避免坑定土层受扰动，必须先进行降水；在需要进行换填的区域四周开挖一条基槽，并每隔20m左右设置1m×1m×1m集水井，待地下水渗进基槽，流入集水井，采用水泵抽水；当地下水位降至需换填开挖土层底方可进行换填施工。
3.2 换填施工
3.2.1 工艺流程
测量放线→碎石、水泥粉等集料拌合→材料摊铺、整平→压路机碾压→接缝处理→下一层施工
3.2.2 操作方法
⑴测量放线：摊铺机作业时，4～6m放置测点，并依据摊铺厚度测设测点标高，控制设计标高。
⑵ 碎石、水泥粉等集料拌合
根据设计要求，换填的碎石需要采用较好的级配，因此对各种粒径的碎石加渗水泥粉进行拌合处理。
⑶ 摊铺、整平
① 通过试验段确定换填材料的松铺系数，并确定松铺厚度。摊铺混合料时，松铺系数宜为1.25～1.35。
② 卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。
③ 用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；不平整时继续进行碾压。
⑷ 碾压
① 采用分层换填，分层碾压；每层换填厚度约250mm。
② 碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。
③ 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
④ 碾压后，保持换填碎石的压实系数≥0.94。
⑸ 接缝的处理
① 每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
② 为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10～15m同时行进。
4 质量保证措施
⑴ 选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，颗粒级配应符合要求；配料必须准确，各项指标必须符合规定。
⑵ 分层换填，分层碾压时，压路机后轮必须超过两段的接缝处；后轮压完全宽时，即为一遍；碾压一直进行到规定的压实度为止；终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹； 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；碾压后，保持换填碎石的压实系数≥0.94。
⑶ 混合料拌合均匀，摊铺时要注意消除粗细料离析现象。
⑷ 碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。
⑸ 技术交底，根据经审批后的施工方案、作业指导书，对施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向施工管理员、质检人员进行交底。
⑹ 施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用先进的工法和技术、经验，提高质量。
⑺ 加强施工过程的质量管理，从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
⑻ 在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。
⑼ 严格执行施工员、质检员监督制度。
⑽ 表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
⑾级配碎石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。
⑿施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。
5 结语
本工程未换填前压板试验共有6个点位达不到设计承载力特征值，其中1-2/3*1-B/C轴、3-7/8*3-E/F轴、3-4/5*3-B/C位于第4区底板（3-1~3~10×3-A~3-G）范围内，该区域由于地下水较丰富，基础土体受浸泡后承载力达不到设计要求，所以决定对第4区域采用换填做法进行换填处理，再按规范要求进行检测；另三个不合格检测点为：1-10/11*1-B/C轴、2-18/19*2-C/D轴、2-4*2-A轴，经业主、监理、设计及勘察单位各方会审，共同认为此三个检测点是因雨水局部浸泡造成检测点的数据无法达到设计值，不具有代表性，经各方一致会审决定按规范对以上三个点进行双倍复检。
本工程须换填的面积约3500m2，按规范进行7个压板试验点，加上双倍复检的6点，总共检测了13个点，根据试验报告显示，检验结果均满足≥200kpa 的设计要求。证明采用碎石加渗3%水泥粉进行换填加固地基处理能够达到设计、规范要求。
参考文献
⑴ 《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）；
⑵ 《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；
关键词：换填；施工技术；质量控制
Abstract: this article expounds the foundation for fill in the construction process of quality control.
Key words: fill in; Construction technology; Quality control
中图分类号： TU47文献标识码：A 文章编号：
1工程概况
本工程为广东省电力设计研究院科学城办公楼扩建工程，总建筑面积72776m2，地上建筑面积41188m2，地下建筑面积31588 m2，地上6层，地下2层。主体结构形式为框架结构，入口处屋面、南北楼连廊及一、二期连廊采用钢结构。
本工程基础类型为筏板基础，在天然地基施工时，第4区底板（3-1～3-10×3-A～3-G）天然地基原狀土处于地下水浸泡中，经压板试验结果显示该区域地基承载力未能达到设计要求，因此按设计要求采取碎石加渗3%水泥粉进行换填加固处理，换填厚度约500mm，分层换填，每层换填厚度约250mm，换填加固后，重新平板载荷试验，检测其承载力是否达到设计要求。
2 施工准备
2.1 材料准备
本工程采用碎石加渗3%水泥粉做为换填材料；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。碎石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾，天然砂砾应有较好的级配。
2.2 机械准备
主要机械设备：装载机、推土机、压路机、水车、自卸汽车等。
主要测量检测设备：全站仪、三米直尺、钢尺等。
3.3 技术准备
换填前，选择试验块进行现场试验，采用计划用于换填的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地换填试验，以确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数、换填厚度和施工工艺流程等。
3 施工工艺
3.1 降水施工
换填开挖施工前，为避免坑定土层受扰动，必须先进行降水；在需要进行换填的区域四周开挖一条基槽，并每隔20m左右设置1m×1m×1m集水井，待地下水渗进基槽，流入集水井，采用水泵抽水；当地下水位降至需换填开挖土层底方可进行换填施工。
3.2 换填施工
3.2.1 工艺流程
测量放线→碎石、水泥粉等集料拌合→材料摊铺、整平→压路机碾压→接缝处理→下一层施工
3.2.2 操作方法
⑴测量放线：摊铺机作业时，4～6m放置测点，并依据摊铺厚度测设测点标高，控制设计标高。
⑵ 碎石、水泥粉等集料拌合
根据设计要求，换填的碎石需要采用较好的级配，因此对各种粒径的碎石加渗水泥粉进行拌合处理。
⑶ 摊铺、整平
① 通过试验段确定换填材料的松铺系数，并确定松铺厚度。摊铺混合料时，松铺系数宜为1.25～1.35。
② 卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。
③ 用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；不平整时继续进行碾压。
⑷ 碾压
① 采用分层换填，分层碾压；每层换填厚度约250mm。
② 碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹。
③ 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
④ 碾压后，保持换填碎石的压实系数≥0.94。
⑸ 接缝的处理
① 每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
② 为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10～15m同时行进。
4 质量保证措施
⑴ 选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂，颗粒级配应符合要求；配料必须准确，各项指标必须符合规定。
⑵ 分层换填，分层碾压时，压路机后轮必须超过两段的接缝处；后轮压完全宽时，即为一遍；碾压一直进行到规定的压实度为止；终压时静压1～2遍，使表面无明显轮迹； 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；碾压后，保持换填碎石的压实系数≥0.94。
⑶ 混合料拌合均匀，摊铺时要注意消除粗细料离析现象。
⑷ 碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。
⑸ 技术交底，根据经审批后的施工方案、作业指导书，对施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向施工管理员、质检人员进行交底。
⑹ 施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用先进的工法和技术、经验，提高质量。
⑺ 加强施工过程的质量管理，从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
⑻ 在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度。
⑼ 严格执行施工员、质检员监督制度。
⑽ 表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
⑾级配碎石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。
⑿施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓缓落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料或按照设计配比，筛分掺拌，以消除因离析造成的基层强度降低。
5 结语
本工程未换填前压板试验共有6个点位达不到设计承载力特征值，其中1-2/3*1-B/C轴、3-7/8*3-E/F轴、3-4/5*3-B/C位于第4区底板（3-1~3~10×3-A~3-G）范围内，该区域由于地下水较丰富，基础土体受浸泡后承载力达不到设计要求，所以决定对第4区域采用换填做法进行换填处理，再按规范要求进行检测；另三个不合格检测点为：1-10/11*1-B/C轴、2-18/19*2-C/D轴、2-4*2-A轴，经业主、监理、设计及勘察单位各方会审，共同认为此三个检测点是因雨水局部浸泡造成检测点的数据无法达到设计值，不具有代表性，经各方一致会审决定按规范对以上三个点进行双倍复检。
本工程须换填的面积约3500m2，按规范进行7个压板试验点，加上双倍复检的6点，总共检测了13个点，根据试验报告显示，检验结果均满足≥200kpa 的设计要求。证明采用碎石加渗3%水泥粉进行换填加固地基处理能够达到设计、规范要求。
参考文献
⑴ 《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-2005）；
⑵ 《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；