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[摘 要]机械制造工艺的发展趋势需要充分应用先进的科学技术和满足人类可持续发展的需求，需要认真分析制造工艺的各环节，根据准确的数据信息制定科学的发展规划，为机械制造企业的经济效益提高和综合竞争力提高提供可靠的保障。本文主要对机械制造工艺发展趋势进行了分析研究。
[关键词]机械制造；工艺特点；制造现状；发展趋势
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0043-01
引言
现代机械制造工艺的发展趋势实质上是现代技术和工业技术的创新结合。机械制造工业向着现代化方向发展，一方面提高了机械制造的工作效率和工作质量，另一方面带动了我国机械制造业的发展，加快机械制造工艺的发展脚步可以让我国机械制造业立足于世界机械制造业之中。
一、机械制造工艺的特点
加快机械制造工艺的发展步伐是我们当前机械制造行业的首要任务，而要想做到这一点，我们必须首先了解机械制造工艺的主要特点有哪些，然后才能有针对性的进行发展，具体而言，当前我国机械制造工艺所体现出来的特点主要有以下三点：（1）综合性，随着我国市场经济体制的不断完善，机械制造工艺在实施过程中已经不能够单单把制造过程单列出去了，必须综合整个的机械制造行业流程进行综合考虑，最终目的就是为了提高企业的综合竞争能力，因此，在发展机械制造工艺过程中必须注重其综合性；（2）统一性，当前机械制造工艺的发展必须为机械制造企业服务，所以对于机械制造工艺来说必须体现出企业的核心利益，而企业要想获得更好的发展就必须提高机械制造的效率，机械制造效率的提高就必须依赖于机械制造工艺的统一，尤其是针对机械制造的成本、质量和效率等诸多因素进行统筹管理；（3）全球性，当前社会发展的全球性越来越明显，尤其是对于技术和人才来说，在全球范围内进行交流的程度越来越深了，在机械制造行业中也是如此，当前机械制造工艺的全球化程度越发明显了，不仅仅在全球性的竞争上越发激烈，全球性的协作对于企业发展来说也至关重要。
二、机械工艺制造现状
1、自动化机械制造现状
自动化制造单元在机械制造工艺领域已经逐渐得到广泛应用，其主要特征就是利用多台或者单台加工机器、数控机床等进行多种产品的加工，因此可以看成是一种小型化的较为灵活的自动系统。这是机械制造中自动化生产与成本相互配合作用下的产物，其最大的优势就是能够提高生产效率从而降低生产成本。机械制造中的自动化系统由多个自动化数控机床构成，在统一的计算机体系之下接受控制，进而形成一个简单的加工性的流水线，具有很强的实用性，在我国的企业中得到广泛应用。该系统中自动化制造和分散控制是主导，具有生产线自动化的特点，已经在很多技术领域广为使用。
2、激光机械制造技术的现状
激光技术是较为先进的机械制造工艺，依照机械制造标准，完成普通机械制造产品无法完成的工艺技术。实现机械的精准性、高亮性、便捷性和实用性。机械制造工艺的应用受到人们的广泛欢迎，具体来说有以下两个方面。
2.1光热处理
在机械生产过程中，机械加工零件的好坏直接决定了机械制造工艺水准，正确的组装机械零件，确保机械装配的运转正常。传统的机械工艺加工是通过高温加热的方法进行处理，在加工过程中会造成零件的磨损，影响零件的使用寿命，通过激光技术可以有效的改善高温磨损零件的问题，有效延长机械使用寿命的同时，还能降低机械生产成本，利用激光技术，实现机械光热的有效处理。
2.2切割技术
机械制造工艺复杂，机械切割技术是重要难点。在一些加工工艺复杂的零件上，常常会浪费大量原材料，影响正常机械的切割工艺，造成机械模型零部件受到影响，机械零件作废，影响机械工艺标准。依照激光技术在机械过程中进行精准定位，确定机械加工切割成型标准，通过合理切割确定机械加工工艺范围，从而实现机械精准切割，合理定位，保证切割频率和切割准确度。
三、机械制造工艺的发展趋势
1、向自动化控制的方向发展
经济全球化增加了机械零配件的批量化市场需求，实现机械制造生产线的高效发展需要应用自动化的控制手段。自动化控制手段的效用发挥依托先进的自动化制造模块和自动化生产设备。柔性制造系统是以数字控制的加工设备、信息控制系统及物料储运系统组成，是可以按照生产需求进行程序设定的实现装配自动化的系统技术，并且该系统在智能化计算机的应用下向装配、焊接、检验及板材加工及铸锻等综合性的技术领域发展，同时结合可编程控制系统的辅助设计和辅助制造技术，将机械制造企业向全盘自动化的工厂方向发展。
2、向标准化、精细化、模型化的方向发展
机械制造业的高耗能及资源消耗量大的特点，需要制造技术发达的国家在资源丰富地区设置零部件加工工厂，我国是资源大国并且劳动力丰富且雇佣价格低廉，是发达机械制造国家实现分散化生产的首选地。机械制造分散化及大型机械设备的精细要求需要零部件制造业实现标准化和精细化生产，必须要提高机械制造企业的生产方式，采用先进的纳米技术来不断提高机械的标准化和精密化。现代计算机技术的发展实现了模型化生产工艺对零部件的批量化生产，机械制造企业根据顾客的需求采集指定產品的数据信息，经过智能化计算机系统的判断和分析，制作符合生产需求规格及品质等的模型，实现机械产品的批量化生产。
3、向微观化、特种化的方向发展
机械产品的复杂化和体形精细化，要求机械制造产品的品质和细节满足机械设备运行的荷载及磨损等，需要机械制造加工加强制造工艺的微观化和精细化发展，应用纳米技术及新型材料实现微观工艺制造的操作要求。现代机械制造企业生产的过程中，部分机械产品的制造工艺存在相当的难度，例如部分产品陶瓷的部位，实际加工操作中需要充分考虑其坚硬程度。激光技术作为先进的热处理和快速切割成型技术被广泛应用于机械加工制造工艺中，激光技术的热处理功效可以充分提高加工零件的施工期限和修复模具；快速切割技术配合CAD模块的应用可以准确对材料进行切割成型，为零部件的精细化要求提供了技术支持。
4、向集成化发展
目前，机械制造工艺中的自动化技术已经被广泛推广使用，不仅在机械制造业中使用，自动化技术还向着其他领域发展。传统的机械制造工艺是较为分散的加工模式，而现在通过加入自动化技术，使得机械制造工艺在向集成化方向发展。我国的机械制造业已经初步实现了连续性和规模性，目前机械制造业主要是针对小规模的零件加工，让零件实现统一完成的连续性加工与机电一体化的结合。在未来机械制造业发展的过程中，必然会实现成品集体化生产，因此，机械制造集成化是机械制造工艺的必然发展趋势。
5、向绿色化发展
基于机械制造工艺的高能源及原材料的消耗，实现绿色制造技术的必要性显而易见。机械制造的绿色制造技术是清洁生产模式，是对废弃物循环利用的制造模式，根据国家环保及能源方面的政策法规对产品制造过程中的能源及资源消耗进行详细的数据采集，分析产品的性状及投入产出的内在规律，制定符合该规律的绿色制造方案，实现机械制造的节能减排和资源高效利用。
结束语
综上所述，科技的进度、信息化产业发展带动机械制造工业工艺水平的提高，依照引进的新机械工艺制造技术方法，从国家科学技术手段出发，依照国际机械制造实力，对我国的机械制造工艺进行深入的研究，确保机械工艺制造设计的合理性和有效性。通过加强机械工艺技术设计和制造人员技术水平的培训，提升技术人员对机械工艺制造方式方法的创新，提升机械工艺制造研发，推进我国机械工艺制造的转型，更好地融入到国际机械制造工业行业中，实现推进机械制造产业工艺的效果。
参考文献
[1]张桂霞.论机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].电子制作，2014（02）：266.
[关键词]机械制造；工艺特点；制造现状；发展趋势
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0043-01
引言
现代机械制造工艺的发展趋势实质上是现代技术和工业技术的创新结合。机械制造工业向着现代化方向发展，一方面提高了机械制造的工作效率和工作质量，另一方面带动了我国机械制造业的发展，加快机械制造工艺的发展脚步可以让我国机械制造业立足于世界机械制造业之中。
一、机械制造工艺的特点
加快机械制造工艺的发展步伐是我们当前机械制造行业的首要任务，而要想做到这一点，我们必须首先了解机械制造工艺的主要特点有哪些，然后才能有针对性的进行发展，具体而言，当前我国机械制造工艺所体现出来的特点主要有以下三点：（1）综合性，随着我国市场经济体制的不断完善，机械制造工艺在实施过程中已经不能够单单把制造过程单列出去了，必须综合整个的机械制造行业流程进行综合考虑，最终目的就是为了提高企业的综合竞争能力，因此，在发展机械制造工艺过程中必须注重其综合性；（2）统一性，当前机械制造工艺的发展必须为机械制造企业服务，所以对于机械制造工艺来说必须体现出企业的核心利益，而企业要想获得更好的发展就必须提高机械制造的效率，机械制造效率的提高就必须依赖于机械制造工艺的统一，尤其是针对机械制造的成本、质量和效率等诸多因素进行统筹管理；（3）全球性，当前社会发展的全球性越来越明显，尤其是对于技术和人才来说，在全球范围内进行交流的程度越来越深了，在机械制造行业中也是如此，当前机械制造工艺的全球化程度越发明显了，不仅仅在全球性的竞争上越发激烈，全球性的协作对于企业发展来说也至关重要。
二、机械工艺制造现状
1、自动化机械制造现状
自动化制造单元在机械制造工艺领域已经逐渐得到广泛应用，其主要特征就是利用多台或者单台加工机器、数控机床等进行多种产品的加工，因此可以看成是一种小型化的较为灵活的自动系统。这是机械制造中自动化生产与成本相互配合作用下的产物，其最大的优势就是能够提高生产效率从而降低生产成本。机械制造中的自动化系统由多个自动化数控机床构成，在统一的计算机体系之下接受控制，进而形成一个简单的加工性的流水线，具有很强的实用性，在我国的企业中得到广泛应用。该系统中自动化制造和分散控制是主导，具有生产线自动化的特点，已经在很多技术领域广为使用。
2、激光机械制造技术的现状
激光技术是较为先进的机械制造工艺，依照机械制造标准，完成普通机械制造产品无法完成的工艺技术。实现机械的精准性、高亮性、便捷性和实用性。机械制造工艺的应用受到人们的广泛欢迎，具体来说有以下两个方面。
2.1光热处理
在机械生产过程中，机械加工零件的好坏直接决定了机械制造工艺水准，正确的组装机械零件，确保机械装配的运转正常。传统的机械工艺加工是通过高温加热的方法进行处理，在加工过程中会造成零件的磨损，影响零件的使用寿命，通过激光技术可以有效的改善高温磨损零件的问题，有效延长机械使用寿命的同时，还能降低机械生产成本，利用激光技术，实现机械光热的有效处理。
2.2切割技术
机械制造工艺复杂，机械切割技术是重要难点。在一些加工工艺复杂的零件上，常常会浪费大量原材料，影响正常机械的切割工艺，造成机械模型零部件受到影响，机械零件作废，影响机械工艺标准。依照激光技术在机械过程中进行精准定位，确定机械加工切割成型标准，通过合理切割确定机械加工工艺范围，从而实现机械精准切割，合理定位，保证切割频率和切割准确度。
三、机械制造工艺的发展趋势
1、向自动化控制的方向发展
经济全球化增加了机械零配件的批量化市场需求，实现机械制造生产线的高效发展需要应用自动化的控制手段。自动化控制手段的效用发挥依托先进的自动化制造模块和自动化生产设备。柔性制造系统是以数字控制的加工设备、信息控制系统及物料储运系统组成，是可以按照生产需求进行程序设定的实现装配自动化的系统技术，并且该系统在智能化计算机的应用下向装配、焊接、检验及板材加工及铸锻等综合性的技术领域发展，同时结合可编程控制系统的辅助设计和辅助制造技术，将机械制造企业向全盘自动化的工厂方向发展。
2、向标准化、精细化、模型化的方向发展
机械制造业的高耗能及资源消耗量大的特点，需要制造技术发达的国家在资源丰富地区设置零部件加工工厂，我国是资源大国并且劳动力丰富且雇佣价格低廉，是发达机械制造国家实现分散化生产的首选地。机械制造分散化及大型机械设备的精细要求需要零部件制造业实现标准化和精细化生产，必须要提高机械制造企业的生产方式，采用先进的纳米技术来不断提高机械的标准化和精密化。现代计算机技术的发展实现了模型化生产工艺对零部件的批量化生产，机械制造企业根据顾客的需求采集指定產品的数据信息，经过智能化计算机系统的判断和分析，制作符合生产需求规格及品质等的模型，实现机械产品的批量化生产。
3、向微观化、特种化的方向发展
机械产品的复杂化和体形精细化，要求机械制造产品的品质和细节满足机械设备运行的荷载及磨损等，需要机械制造加工加强制造工艺的微观化和精细化发展，应用纳米技术及新型材料实现微观工艺制造的操作要求。现代机械制造企业生产的过程中，部分机械产品的制造工艺存在相当的难度，例如部分产品陶瓷的部位，实际加工操作中需要充分考虑其坚硬程度。激光技术作为先进的热处理和快速切割成型技术被广泛应用于机械加工制造工艺中，激光技术的热处理功效可以充分提高加工零件的施工期限和修复模具；快速切割技术配合CAD模块的应用可以准确对材料进行切割成型，为零部件的精细化要求提供了技术支持。
4、向集成化发展
目前，机械制造工艺中的自动化技术已经被广泛推广使用，不仅在机械制造业中使用，自动化技术还向着其他领域发展。传统的机械制造工艺是较为分散的加工模式，而现在通过加入自动化技术，使得机械制造工艺在向集成化方向发展。我国的机械制造业已经初步实现了连续性和规模性，目前机械制造业主要是针对小规模的零件加工，让零件实现统一完成的连续性加工与机电一体化的结合。在未来机械制造业发展的过程中，必然会实现成品集体化生产，因此，机械制造集成化是机械制造工艺的必然发展趋势。
5、向绿色化发展
基于机械制造工艺的高能源及原材料的消耗，实现绿色制造技术的必要性显而易见。机械制造的绿色制造技术是清洁生产模式，是对废弃物循环利用的制造模式，根据国家环保及能源方面的政策法规对产品制造过程中的能源及资源消耗进行详细的数据采集，分析产品的性状及投入产出的内在规律，制定符合该规律的绿色制造方案，实现机械制造的节能减排和资源高效利用。
结束语
综上所述，科技的进度、信息化产业发展带动机械制造工业工艺水平的提高，依照引进的新机械工艺制造技术方法，从国家科学技术手段出发，依照国际机械制造实力，对我国的机械制造工艺进行深入的研究，确保机械工艺制造设计的合理性和有效性。通过加强机械工艺技术设计和制造人员技术水平的培训，提升技术人员对机械工艺制造方式方法的创新，提升机械工艺制造研发，推进我国机械工艺制造的转型，更好地融入到国际机械制造工业行业中，实现推进机械制造产业工艺的效果。
参考文献
[1]张桂霞.论机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].电子制作，2014（02）：266.