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[摘 要]在压力容器的制造过程中，对于材料的质量控制是相当重要的。本文主要分析了压力容器制造的特点和影响因素，并就压力容器制造过程中的材料质量控制进行了探讨。
[关键词]压力；容器；制造；材料；控制
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0042-01
压力容器主要应用于工业中承载液体和气体，具有一定的压力，一般由密封元件、开孔、支座、法兰、接管等部分组成，一般都配有专门的安全配置。由于压力容器本身的安全性较低，容易引发燃烧和爆炸。据相关资料显示，压力容器每年造成的安全事故达一千多起，必须引起我们高度的警惕，这就需要提高压力容器的质量，并以国家相关安全技术规范和标准为制造依据，严格控制压力容器制造材料的质量。
一、压力容器制造的特点和影响因素
压力容器是一种特殊设备，它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。压力容器的设计主要参照GB150-2011《压力容器》的标准进行。压力容器有很多种类，根据生产作业原理来分，主要有：储存式容器，反应式容器，换热式容器，分离式容器四大类。
再者，压力容器制造方式非常难，操作过程中对制造安全和质量要求都很高。制造时技术相当复杂，涉及的技术知识很多，涉及很多专门知识，制造时要很多专业人才互相协调。
影响压力容器制造的因素有很多，因此，必须规范管理制造的每一个环节。化工压力容器设备所用材料是制造的第一环，所用材料品种较多，对其制造和验收标准要求很严，质量要求很高。要严格控制材料的质量，科学管理压力容器的质量。
二、压力容器制造过程中的材料质量控制
2.1 材料选用的控制
要保证压力容器的安全运行，必须合理选用压力容器的制造材料。压力容器多用钢板经过冷热加工、焊接、热处理等工序制造，因此在保证压力容器用钢强度韧性、理化性能条件下，选材时必须考虑材料的压力、温度、介质、焊接性能和加工性能。
（1）通用的要求：材料应当符合国家相应的标准，标志要清晰牢固，有与材料相匹配的规范准确的质量证明书。
（2）化学成份要求：①用于焊接的碳素钢和低合金钢最低要求为C≤0.25%，S≤0.035%，P≤0.035%。②压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材要求S≤0.020%，P≤0.030%。③标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢材S≤0.012%，P≤0.025%。④设计温度低于一20℃且标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢材S≤0.0l0%，P≤0.020%。
（3）力学性能要求：①V型缺口试样冲击功规定值符合规范要求（允许1个试样不低于规定值的70%），②材料断后伸长率高于规范引用或钢板标准的较高值。
（4）钢板超声检测要求：厚度≥l2mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，如有盛装毒性程度极高危害极大的介质，或在湿H2S腐蚀环境中使用的，或设计压力≥l0MPa的，或有其他要求进行超声检测的钢板，应逐张进行检测，保证其符合相应的合格级别要求。
2.2 材料采购订货控制
控制材料的采购订货过程，确保采购物资材料符合规定，满足产品的设计和性能要求。应重点控制采购文件的审批、合格供方确认和采购合同的签定。在合格供方内，货比三家。参考技术文件、材料质量管理、采购材料标准进行选货，达到设计图样及采购计划、产品计划、生产作业计划、零部件采购招投标方案、编制采购文件、技术要求、生产周期等要求。材料责任工程师应在质保工程师的领导下对采购材料的质量控制工作进行指导、协调和检查、监督。经领导审批后，由采购人员与中标方签订采购合同。
2.3 原材料出入库的管理
压力容器承压部件的用材（包括焊材）首先必须有个科学的、系统的材料管理制度，其中包括材料采购、验收、保管、发放、标记移植、复验、代用、外协等。要保障压力容器制造厂材料的有序和科学管理，科学摆放和整理原材料、外协外购件、半成品和焊材库，一定要清楚辨认压力容器用钢和非压力容器用钢，分清材料钢印标记或做好标志；原材料入库要按规定进行严格的验收和复验；焊条的烘干、发放、回收要按规定执行，尽量避免现场焊条头。所以，保证压力容器产品的制造质量，必须要有完善的材料管理制度，同时加强材料责任工程师、检验员、保管员的责任意识。
（1）材料入厂验收。根据《压力容器安全技术监察规程》要求，压力容器制造单位应要求供货单位提供质量证明书的原件或有效复印件，其材料的质量及规格应符合国家标准、行业标准，同时核对材料上的钢印或其他标志。以上要求都满足时，才是合格品。
（2）原材料复验。复验内容至少应包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；接批复验钢板的力学性能、冷弯性能。复验时，试验人员在试验前必须按照图纸和工艺要求，包括尺寸、加工精度和光洁度等对试样进行检查，特别是冲击试样的缺口检查（有条件的可用投影法）。若其质量不符合标准要求，试验者应拒绝试验；同时对使用的试验仪器进行检查和操作较正，以免誤用砝码、读错盘等现象发生；对试验所得的数据，包括按熔炼炉号取样进行的化学分析和按轧制批号取样进行的机械性能试验，对照该牌号的材料标准审核，确认其符合标准，并由审核者签字。
（3）材料的领用。检验人员应核对该材料的生产标志与所属产品生产号是否一致，并核对其牌号、规格、数量及该材料可制造的零件数和图纸要求是否相符，若为代用材料则应查证证明文件；进而核对出库材料的原始凭证和材质检验人员的确认见证等，经确认无误后方可投入施工。
2.4 材料代用的控制
材料代用是制造厂经常要碰到的问题，容易出现“厚代薄”“优代劣”的情况。如果出现了材料代用的情况，不仅仅是牵扯到材料责任师的工作内容，还要考虑材料代用是否会产生制造工艺要求的改变，是否会产生焊接材料焊接工艺的改变，是否会产生无损检测要求的改变，是否会产生热处理要求的改变，是否会产生检验工艺的改变等等，因此在出具材料代用的书面文件上除了设计、材料责任师外，还应有工艺、焊接、无损检测、热处理及检验责任师等的会签。
2.5 材料保管的控制
（1）材料保管及检查。为了确保材料保管质量，材料存放按标准有：①材料应分区分为合格、待检和不合格区三区存放管理；②按材料的型号、材质、批号分别存放，做到材料标识明显清晰；③应将其放置在专用的区域避免发霉生锈；④对于不锈钢及有色金属应与碳钢低合金刚材料分开存放。
（2）材料标记检查。严格按材料存放规定进行保管质量检查，并及时纠正不合格项。材料责任师应经常检查材料的保管情况，检查存放措施是否符合规定、材料标识是否齐全等，如发现材料标识模糊或者脱落，应及时督促保管人员进行核对、重新标记。
2.6 材料发放和回收的控制
依据领料单发放材料，核对领料单与实物是否相符，包括代号、牌号、规格。材料发放时应按规定进行材料标记移植，并得到检验员确认。对领用的材料，若下料后剩余部分可利用，则可以进行材料回收。回收人员应在余料上进行标记移植，经材料检验员确认后回收至材料库。
总之，要严格控制压力容器制造中牵涉到材料的每一个环节，不管是材料的选用、采购、出入厂验收，还是代用、保管等方面，以便保障材料运用的准确，保证制造质量，保卫人们生命财产安全。
参考文献
[1]高焕丽.压力容器材料质量控制的几个重要环节[J].石化技术，2007（04）.
[2]唐超.压力容器制造中几个常见问题述评[J].石油化工设备技术，1999（05）.
[关键词]压力；容器；制造；材料；控制
中图分类号：TH49 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0042-01
压力容器主要应用于工业中承载液体和气体，具有一定的压力，一般由密封元件、开孔、支座、法兰、接管等部分组成，一般都配有专门的安全配置。由于压力容器本身的安全性较低，容易引发燃烧和爆炸。据相关资料显示，压力容器每年造成的安全事故达一千多起，必须引起我们高度的警惕，这就需要提高压力容器的质量，并以国家相关安全技术规范和标准为制造依据，严格控制压力容器制造材料的质量。
一、压力容器制造的特点和影响因素
压力容器是一种特殊设备，它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。压力容器的设计主要参照GB150-2011《压力容器》的标准进行。压力容器有很多种类，根据生产作业原理来分，主要有：储存式容器，反应式容器，换热式容器，分离式容器四大类。
再者，压力容器制造方式非常难，操作过程中对制造安全和质量要求都很高。制造时技术相当复杂，涉及的技术知识很多，涉及很多专门知识，制造时要很多专业人才互相协调。
影响压力容器制造的因素有很多，因此，必须规范管理制造的每一个环节。化工压力容器设备所用材料是制造的第一环，所用材料品种较多，对其制造和验收标准要求很严，质量要求很高。要严格控制材料的质量，科学管理压力容器的质量。
二、压力容器制造过程中的材料质量控制
2.1 材料选用的控制
要保证压力容器的安全运行，必须合理选用压力容器的制造材料。压力容器多用钢板经过冷热加工、焊接、热处理等工序制造，因此在保证压力容器用钢强度韧性、理化性能条件下，选材时必须考虑材料的压力、温度、介质、焊接性能和加工性能。
（1）通用的要求：材料应当符合国家相应的标准，标志要清晰牢固，有与材料相匹配的规范准确的质量证明书。
（2）化学成份要求：①用于焊接的碳素钢和低合金钢最低要求为C≤0.25%，S≤0.035%，P≤0.035%。②压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材要求S≤0.020%，P≤0.030%。③标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢材S≤0.012%，P≤0.025%。④设计温度低于一20℃且标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢材S≤0.0l0%，P≤0.020%。
（3）力学性能要求：①V型缺口试样冲击功规定值符合规范要求（允许1个试样不低于规定值的70%），②材料断后伸长率高于规范引用或钢板标准的较高值。
（4）钢板超声检测要求：厚度≥l2mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，如有盛装毒性程度极高危害极大的介质，或在湿H2S腐蚀环境中使用的，或设计压力≥l0MPa的，或有其他要求进行超声检测的钢板，应逐张进行检测，保证其符合相应的合格级别要求。
2.2 材料采购订货控制
控制材料的采购订货过程，确保采购物资材料符合规定，满足产品的设计和性能要求。应重点控制采购文件的审批、合格供方确认和采购合同的签定。在合格供方内，货比三家。参考技术文件、材料质量管理、采购材料标准进行选货，达到设计图样及采购计划、产品计划、生产作业计划、零部件采购招投标方案、编制采购文件、技术要求、生产周期等要求。材料责任工程师应在质保工程师的领导下对采购材料的质量控制工作进行指导、协调和检查、监督。经领导审批后，由采购人员与中标方签订采购合同。
2.3 原材料出入库的管理
压力容器承压部件的用材（包括焊材）首先必须有个科学的、系统的材料管理制度，其中包括材料采购、验收、保管、发放、标记移植、复验、代用、外协等。要保障压力容器制造厂材料的有序和科学管理，科学摆放和整理原材料、外协外购件、半成品和焊材库，一定要清楚辨认压力容器用钢和非压力容器用钢，分清材料钢印标记或做好标志；原材料入库要按规定进行严格的验收和复验；焊条的烘干、发放、回收要按规定执行，尽量避免现场焊条头。所以，保证压力容器产品的制造质量，必须要有完善的材料管理制度，同时加强材料责任工程师、检验员、保管员的责任意识。
（1）材料入厂验收。根据《压力容器安全技术监察规程》要求，压力容器制造单位应要求供货单位提供质量证明书的原件或有效复印件，其材料的质量及规格应符合国家标准、行业标准，同时核对材料上的钢印或其他标志。以上要求都满足时，才是合格品。
（2）原材料复验。复验内容至少应包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；接批复验钢板的力学性能、冷弯性能。复验时，试验人员在试验前必须按照图纸和工艺要求，包括尺寸、加工精度和光洁度等对试样进行检查，特别是冲击试样的缺口检查（有条件的可用投影法）。若其质量不符合标准要求，试验者应拒绝试验；同时对使用的试验仪器进行检查和操作较正，以免誤用砝码、读错盘等现象发生；对试验所得的数据，包括按熔炼炉号取样进行的化学分析和按轧制批号取样进行的机械性能试验，对照该牌号的材料标准审核，确认其符合标准，并由审核者签字。
（3）材料的领用。检验人员应核对该材料的生产标志与所属产品生产号是否一致，并核对其牌号、规格、数量及该材料可制造的零件数和图纸要求是否相符，若为代用材料则应查证证明文件；进而核对出库材料的原始凭证和材质检验人员的确认见证等，经确认无误后方可投入施工。
2.4 材料代用的控制
材料代用是制造厂经常要碰到的问题，容易出现“厚代薄”“优代劣”的情况。如果出现了材料代用的情况，不仅仅是牵扯到材料责任师的工作内容，还要考虑材料代用是否会产生制造工艺要求的改变，是否会产生焊接材料焊接工艺的改变，是否会产生无损检测要求的改变，是否会产生热处理要求的改变，是否会产生检验工艺的改变等等，因此在出具材料代用的书面文件上除了设计、材料责任师外，还应有工艺、焊接、无损检测、热处理及检验责任师等的会签。
2.5 材料保管的控制
（1）材料保管及检查。为了确保材料保管质量，材料存放按标准有：①材料应分区分为合格、待检和不合格区三区存放管理；②按材料的型号、材质、批号分别存放，做到材料标识明显清晰；③应将其放置在专用的区域避免发霉生锈；④对于不锈钢及有色金属应与碳钢低合金刚材料分开存放。
（2）材料标记检查。严格按材料存放规定进行保管质量检查，并及时纠正不合格项。材料责任师应经常检查材料的保管情况，检查存放措施是否符合规定、材料标识是否齐全等，如发现材料标识模糊或者脱落，应及时督促保管人员进行核对、重新标记。
2.6 材料发放和回收的控制
依据领料单发放材料，核对领料单与实物是否相符，包括代号、牌号、规格。材料发放时应按规定进行材料标记移植，并得到检验员确认。对领用的材料，若下料后剩余部分可利用，则可以进行材料回收。回收人员应在余料上进行标记移植，经材料检验员确认后回收至材料库。
总之，要严格控制压力容器制造中牵涉到材料的每一个环节，不管是材料的选用、采购、出入厂验收，还是代用、保管等方面，以便保障材料运用的准确，保证制造质量，保卫人们生命财产安全。
参考文献
[1]高焕丽.压力容器材料质量控制的几个重要环节[J].石化技术，2007（04）.
[2]唐超.压力容器制造中几个常见问题述评[J].石油化工设备技术，1999（05）.