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摘 要：风机是风电厂的主要设备，风机安装的好坏直接影响电厂的运行情况及整体经济效益。
关键词：风电厂风机 安装
中图分类号：TU61 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0102-01
风电厂不仅环保而且节能，因此目前在我国许多地方越来越受到广泛的采用，但同时风电场风机布置复杂、对制造、安装、土建施工要求精度高。因而设备安装运行质量的好坏，对电厂有着非同一般的意义，它或多或少的将直接或间接的关系到电厂的运行情况及整体经济效益。
包头鲁能白云鄂博风电场工程一期工程安装SEW1250 SEW1250型。
1 安装工艺和方法
1.1 风机主要零部件
基础环、塔筒（上段、中段、下段）、机舱、轮毂叶片。
1.2 主吊、辅吊、运输机械选用
根据厂家资料，设备中最重、起吊高度最大的是机舱，主吊工况只需满足机舱的吊装条件就可以了。经过各方比较，我们决定选用300T履带吊为主吊机械，65T汽车吊为辅吊进行风机的吊装。运输车辆使用40T拖板，另外根据现场情况配置了挖掘机、铲车、8T板车各一台。
1.3 安装专用工具
除使用一般常用的工具外，风机安装时还需用到一些专用工具，包括：塔筒吊具、液压扳手、螺栓拉伸器等。其中液压扳手价格不菲，还是其中使用频率最高，也最易损坏的专用工具。
1.4 施工程序
（1）道路、场地平整要求：施工道路宽度不低于9 m，且碾压结实平整，适合大型施工机械通行；现场吊装场地是以基础为中心，直径不小于60 m的圆形，水平偏差不大于1%，碾压平整，最小承受压力15 t/m2。如施工需要，可适当扩大。
（2）施工流程：基础环安装→塔筒附件安装→塔筒安装→机舱安装→风轮地面组合→风轮安装，其中风轮地面组合可以在工序中穿插进行。
（3）基础环的安装：风机的基础环是整个风机的基础部分，按照厂家资料要求水平度误差为±0.5 mm。在安装时需将基础环上“0”刻度线对准基础“0”刻度线，使用基础环下调整螺栓来调节基础环顶面水平度，直到达到厂家要求，然后将基础环浇灌。
（4）塔筒附件安装：塔筒附件包括爬梯、平台、电缆等，这些附件要在地面组合安装，完成后就可以进行塔筒的吊装。
（5）塔筒安装：塔筒吊装前应对接触面法兰的表面和螺栓通孔进行清洁，去除毛刺、杂物等，在法兰面上涂密封硅胶。吊装时使用两车抬吊，主吊和辅吊同时缓缓吊起塔筒离开地面1 m左右，稳钩，检查吊机、吊具、设备及清洁状态无异常后，主辅吊机将塔筒缓慢起吊在空中翻转至垂直状态，在翻转过程中塔筒下法兰面不能接触地面，然后辅吊拆钩，由主吊将塔筒吊装就位，就位时注意塔筒下段的“0”刻度线要与基础环的“0”刻度线对齐，塔筒中段和上段的爬梯接口要与塔筒下段的爬梯接口对齐。然后，穿好螺栓，并用电动扳手和液压扳手对角打螺栓至规定力矩。
（6）机舱安装：安装机舱专用吊具和机舱附件，用主吊机械将机舱吊离地面0.2 m，调节机舱纵向及横向水平，然后吊起就位，将螺栓对角打到规定力矩值。
（7）叶轮地面组合：拆掉轮毂包装，将轮毂清理干净，轮毂放置位置要求保证有足够的空间拼装叶片。起吊叶片并转至安装方向，用预先装好的手拉葫芦调整叶片角度，使得叶根部与转盘上0刻度线对正，然后将螺栓装入变浆轴承孔内，戴好螺母，用电动扳手紧至700 Nm，同时在适当位置放置叶片支撑架用以支撑叶片，同理安装另外两只叶片。用液压扳手按照技术要求叶片连接螺栓至1080 Nm。
（8）风轮吊装：拆除风轮与低速轴连接处法兰面最顶部的一条螺栓，换装M30×280尖头对中螺栓，并紧固至500 Nm。先将2根风轮吊带（12 m，起吊重量35T）一端挂在主吊机的吊钩上；另一端挂在轮毂起吊吊耳上，并在叶片适当位置绑两根120 m长的安全风绳，并使拉绳松开系点后能自如地退出。用相应的风轮辅助吊带（吊带长6 m，起吊重量10 t）与未装吊带一侧的叶片的适当位置（距叶尖10 mm）联接，并在吊带上绑两根20 m长的安全风绳。主吊机和辅助吊机同步缓慢起吊，使吊带和辅助吊带处于受力状态，然后主吊机慢慢提升，同时向辅助吊机吊点移动，辅助吊机位置不动保持叶尖与地面1 m以上距离。在风轮垂直于地面时，辅助吊机松钩，拆除吊带。主吊机继续提升，安全风绳必须控制叶片不能与吊杆和塔筒碰撞。当风轮中心与低速轴中心接近时，主吊机械听从机舱内指挥人员的指挥，使风轮正确平稳地靠近低速轴法兰平面。机舱内施工人员扳动对中尖头螺栓引导风轮上的连接螺栓与低速轴法兰孔对正，如对中有偏差，可转动高速轴刹车盘，使法兰孔对中。在螺栓全部穿入后，戴好螺帽，按照规定力矩对角打紧。
1.5 组织施工人员及质检人员认真熟悉图纸
说明书及相关资料，熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准，对施工班组成员进行施工前的技术交底，使其熟知所从事工作的主要内容、注意事项等。
1.6 在设备安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量、对主要部件还需做下列检查
外观尺寸应符合图纸；外观检查有无锈蚀和裂纹等缺陷；重要的设备部件有无包装，且包装是否完好，塔筒材质、规格型号、外形尺寸、垂直度、端面平行度等应符合设计要求，塔筒法兰、筒体不得有变形，所有焊缝应无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；设备表面的防腐涂层应完好无锈色、无损伤；发电机组的液压系统、冷却系统、润滑系统、齿轮箱等无漏油、渗油现象。且油质、油位符合设计要求。
1.7 严格实行验收制度，按照厂家要求进行安装
1.8 建立完整的质量控制体系，各关口负责人要层层把关
1.9 上道工序不合格严禁进行下道工序
2 安装中出现的问题和解决办法
（1）液压扳手和螺栓拉伸器为风机安装中的必备专用工具，但它们价格昂贵，部件精密，比较容易出问题，建议施工时购置几台液压扳手和螺栓拉伸器备用。
（2）螺栓力矩是安装工作的重点验收项目，因此风机安装中施工人员必须熟悉专用工具的使用方法，保证每条螺栓的力矩必须符合要求，以免造成返工。
（3）因为设备在露天存放时间较长，在设备吊装时应及时清理表面的污点，以免影响设备的外观质量。
关键词：风电厂风机 安装
中图分类号：TU61 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）07（a）-0102-01
风电厂不仅环保而且节能，因此目前在我国许多地方越来越受到广泛的采用，但同时风电场风机布置复杂、对制造、安装、土建施工要求精度高。因而设备安装运行质量的好坏，对电厂有着非同一般的意义，它或多或少的将直接或间接的关系到电厂的运行情况及整体经济效益。
包头鲁能白云鄂博风电场工程一期工程安装SEW1250 SEW1250型。
1 安装工艺和方法
1.1 风机主要零部件
基础环、塔筒（上段、中段、下段）、机舱、轮毂叶片。
1.2 主吊、辅吊、运输机械选用
根据厂家资料，设备中最重、起吊高度最大的是机舱，主吊工况只需满足机舱的吊装条件就可以了。经过各方比较，我们决定选用300T履带吊为主吊机械，65T汽车吊为辅吊进行风机的吊装。运输车辆使用40T拖板，另外根据现场情况配置了挖掘机、铲车、8T板车各一台。
1.3 安装专用工具
除使用一般常用的工具外，风机安装时还需用到一些专用工具，包括：塔筒吊具、液压扳手、螺栓拉伸器等。其中液压扳手价格不菲，还是其中使用频率最高，也最易损坏的专用工具。
1.4 施工程序
（1）道路、场地平整要求：施工道路宽度不低于9 m，且碾压结实平整，适合大型施工机械通行；现场吊装场地是以基础为中心，直径不小于60 m的圆形，水平偏差不大于1%，碾压平整，最小承受压力15 t/m2。如施工需要，可适当扩大。
（2）施工流程：基础环安装→塔筒附件安装→塔筒安装→机舱安装→风轮地面组合→风轮安装，其中风轮地面组合可以在工序中穿插进行。
（3）基础环的安装：风机的基础环是整个风机的基础部分，按照厂家资料要求水平度误差为±0.5 mm。在安装时需将基础环上“0”刻度线对准基础“0”刻度线，使用基础环下调整螺栓来调节基础环顶面水平度，直到达到厂家要求，然后将基础环浇灌。
（4）塔筒附件安装：塔筒附件包括爬梯、平台、电缆等，这些附件要在地面组合安装，完成后就可以进行塔筒的吊装。
（5）塔筒安装：塔筒吊装前应对接触面法兰的表面和螺栓通孔进行清洁，去除毛刺、杂物等，在法兰面上涂密封硅胶。吊装时使用两车抬吊，主吊和辅吊同时缓缓吊起塔筒离开地面1 m左右，稳钩，检查吊机、吊具、设备及清洁状态无异常后，主辅吊机将塔筒缓慢起吊在空中翻转至垂直状态，在翻转过程中塔筒下法兰面不能接触地面，然后辅吊拆钩，由主吊将塔筒吊装就位，就位时注意塔筒下段的“0”刻度线要与基础环的“0”刻度线对齐，塔筒中段和上段的爬梯接口要与塔筒下段的爬梯接口对齐。然后，穿好螺栓，并用电动扳手和液压扳手对角打螺栓至规定力矩。
（6）机舱安装：安装机舱专用吊具和机舱附件，用主吊机械将机舱吊离地面0.2 m，调节机舱纵向及横向水平，然后吊起就位，将螺栓对角打到规定力矩值。
（7）叶轮地面组合：拆掉轮毂包装，将轮毂清理干净，轮毂放置位置要求保证有足够的空间拼装叶片。起吊叶片并转至安装方向，用预先装好的手拉葫芦调整叶片角度，使得叶根部与转盘上0刻度线对正，然后将螺栓装入变浆轴承孔内，戴好螺母，用电动扳手紧至700 Nm，同时在适当位置放置叶片支撑架用以支撑叶片，同理安装另外两只叶片。用液压扳手按照技术要求叶片连接螺栓至1080 Nm。
（8）风轮吊装：拆除风轮与低速轴连接处法兰面最顶部的一条螺栓，换装M30×280尖头对中螺栓，并紧固至500 Nm。先将2根风轮吊带（12 m，起吊重量35T）一端挂在主吊机的吊钩上；另一端挂在轮毂起吊吊耳上，并在叶片适当位置绑两根120 m长的安全风绳，并使拉绳松开系点后能自如地退出。用相应的风轮辅助吊带（吊带长6 m，起吊重量10 t）与未装吊带一侧的叶片的适当位置（距叶尖10 mm）联接，并在吊带上绑两根20 m长的安全风绳。主吊机和辅助吊机同步缓慢起吊，使吊带和辅助吊带处于受力状态，然后主吊机慢慢提升，同时向辅助吊机吊点移动，辅助吊机位置不动保持叶尖与地面1 m以上距离。在风轮垂直于地面时，辅助吊机松钩，拆除吊带。主吊机继续提升，安全风绳必须控制叶片不能与吊杆和塔筒碰撞。当风轮中心与低速轴中心接近时，主吊机械听从机舱内指挥人员的指挥，使风轮正确平稳地靠近低速轴法兰平面。机舱内施工人员扳动对中尖头螺栓引导风轮上的连接螺栓与低速轴法兰孔对正，如对中有偏差，可转动高速轴刹车盘，使法兰孔对中。在螺栓全部穿入后，戴好螺帽，按照规定力矩对角打紧。
1.5 组织施工人员及质检人员认真熟悉图纸
说明书及相关资料，熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准，对施工班组成员进行施工前的技术交底，使其熟知所从事工作的主要内容、注意事项等。
1.6 在设备安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量、对主要部件还需做下列检查
外观尺寸应符合图纸；外观检查有无锈蚀和裂纹等缺陷；重要的设备部件有无包装，且包装是否完好，塔筒材质、规格型号、外形尺寸、垂直度、端面平行度等应符合设计要求，塔筒法兰、筒体不得有变形，所有焊缝应无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；设备表面的防腐涂层应完好无锈色、无损伤；发电机组的液压系统、冷却系统、润滑系统、齿轮箱等无漏油、渗油现象。且油质、油位符合设计要求。
1.7 严格实行验收制度，按照厂家要求进行安装
1.8 建立完整的质量控制体系，各关口负责人要层层把关
1.9 上道工序不合格严禁进行下道工序
2 安装中出现的问题和解决办法
（1）液压扳手和螺栓拉伸器为风机安装中的必备专用工具，但它们价格昂贵，部件精密，比较容易出问题，建议施工时购置几台液压扳手和螺栓拉伸器备用。
（2）螺栓力矩是安装工作的重点验收项目，因此风机安装中施工人员必须熟悉专用工具的使用方法，保证每条螺栓的力矩必须符合要求，以免造成返工。
（3）因为设备在露天存放时间较长，在设备吊装时应及时清理表面的污点，以免影响设备的外观质量。