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摘要:沥青路面平整度涉及的面很广,影响因素很多,关系到路基、路面施工全过程,情况复杂,有的是机械性能引起,有的则是人为操作、安排失误造成,我们只有在充分研究分析产生的原因后,才能对症下药抓好施工中的每一细小环节。
关键词：公路；沥青路面；平整度；影响因素；措施
中图分类号：X734 文献标识码：A 文章编号：
平整度是评定沥青路面质量的主要技术指标之一,它关系到行车的安全、舒适以及路面所受冲击力的大小和使用寿命。实际工程中,必须从基层抓起,并做到沥青混合料施工层层把关,严格保证沥青路面的平整度满足相关要求。
1 平整度的含义
平整度在路面工程中是衡量施工质量的重要标准，其主要使用路面工程采用的标准量规，定期或不定期地对沥青路面表面的凸凹状况检测，从而得出路面平整度指标。因为路面面层与行驶的车辆、大气、雨、雪直接接触，使得不平整的里面给行车造成巨大的阻力，引起车辆出现附加振动。在这种状况下，常常给路面施工造成很大的冲击，导致路面出现波浪等现象，这不仅会损坏行车的舒适性，还会破坏路面，对于视沥青路面的平整度要给予足够的重视。
2 沥青路面平整度的影响因素
2.1基层平面不平整
施工过程是基层出现不平整的主要阶段，该时期出现平整度不平衡的因素有很多，主要包括了：基层混合料、原材料的质量好坏，基层混合料的拌和、摊铺、整形、碾压等处理情况等都会对基层的平整度带来影响。
2.2路基沉降不均匀
导致路基沉降不均匀主要是由于路基表面在垂直方向出现了过大的沉落，而路基的沉降主要包括两种形式：首先，路基自身的压缩沉降；其次，路基下部天然地面承载能力过小，受到路基自重的影响而造成的沉陷或往两侧挤出引起的沉降。
2.3沥青混合料配合比
沥青混合料配合比参数大小直接决定了沥青路面的使用性能，决定了施工材料的用量、工程造价成本等，而路面平整度作为路面一种使用性能，其平整情况和混合料配合比存在着很大的关联。
2.4沥青混合料拌和
在施工过程中要想使得摊铺机能够持续作业，保持正常、匀速地摊铺，就需要控制每台拌和机的产量，必须要和摊铺机互相符合。若一台摊铺机达不到使用要求可采取多台联用的方式，而联合供料时由于每台拌和机的拌和温度不肯能保证一致，且粒料规格高低不一，造成了摊铺后局部的温度存在很大的差距，碾压的温度与实际效果变化较大，对沥青路面平整度造成影响。
2.5碾压工艺
决定路面平整度好坏的主要因素还是沥青混合料的摊铺情况，而压路机的碾压则是很重要的过程，施工时要严格禁止在损坏压实度的前提下维持平整度，科学的合碾压工艺、碾压操作方式能够确保沥青路面获得理想的压实度、平整度，提高路面的使用性能。
2.6路面摊铺机械与施工流程
摊铺机在沥青路面施工过程中是非常重要的设备，若摊铺机自身性能出现异常情况，则在操作过程中必将会影响到摊铺的平整度。且由于摊铺机结构参数变化较大，行走装置容易打滑、摊铺速度快慢不一、机械突然运行或紧急停止时会影响供料系统的运作，使得路面面层出现坑坑洼洼的地方。
3 提高沥青路面平整度的主要措施
3.1优化混合料配合比
在设计沥青混合料的配合比时应该综合多个方面，并将其划分为目标配合比、生产配合比、配合比验证等3大过程。经过检查调试后，保证粗集料、细集料、矿粉、砂、沥青等多种材料之间的配合符合路面要求。合理控制沥青混合料的配合比尤为关键，如：油石比过大时，则会造成铺筑的沥青面层出现壅包和泛油；矿料的压碎值小则会大大减弱路面材料的稳定度，在摊铺后的平整度也会收到很大的影响。
3.2均匀搅拌混合料
均匀搅拌混合料能够保证材料的正常使用性能，若搅拌过程不均衡，即便使用施工机械设备完成施工，也无法确保路面平整度达到理想状态，若混合料在拌和中温度高低不一、级配出现波动，都会造成流值、空隙率的改变；同时还会让混合料在运输、摊铺过程中出现离析，引起路面无法难以摊铺成型，使路面的平整度达不到理想状态，而均匀搅拌混合料变得十分重要。
3.3 规范沥青路面的摊铺施工
路面摊铺质量对平整度起着决定性，路面摊铺质量不仅和机械的使用性能相关，还和摊铺的连续性、稳定性等方面存在较大的联系，这就需要在沥青路面摊铺时严格按照标准施工。
（1）摊铺机操作：操作人员必须经过专业培训，具备一定的时间经验，对本工程的作业情况熟悉了解；摊铺时，必须要结合摊铺机推动慢慢进行，在现场安排专业人员对卸料进行指导；操作时要保证各种摊铺设施持续运行，清洁人员需要及时把洒落的粒料清扫干净；熨平板在摊铺前需要彻底清理干净，将熨平板的高度和横坡调到最佳位置，且做好预热熨处理，且将预热温度控制在沥青混合料的温度大小。
（2）摊铺机基准线：在摊铺机自动找平过程中要参照标准的基准面(线)，需要测量人员结合摊铺机的作业特征仔细实施测量放样,对放样点的标高定期检查以减小其误差。对摊铺机的自动找平系统、液压系统在工作状态下的压力大小进行检查，保证其处于正常状态，对摊铺厚度和拱度做好检查以维持在施工标准范围内。
（3）摊铺进度：由于摊铺速度的变化会影响到摊铺厚度变化，摊铺机的前行速度需要保持均匀，不宜过快或过慢，操作者需根据路面情况及时调整。考虑到将厚度维持在同一大小，就必须对调节厚度调节器、及捣固器、熨平板等相关部分调整，而这些都是需要操作者依靠自己的经验完成的，因每个人的力度把握情况不一，其机器调整情况也不一样，使得最终压实厚度的差异过大。摊铺时需避免停机，保持均匀的摊铺进步，避免因此造成平整度失衡。
3.4保证碾压质量
碾压在沥青路面成型中是很关键的施工流程，其作为路面平整度调整的最后一道工序，需要引起施工人员的足够重视。当前，沥青混凝土面层的碾压主要包括了：初压、复压、终压等环节。
（1）初压：这一过程又称稳压阶段，主要选择6-8t的双轮振动压路机按照2km/h的速度，重复碾压路面3次。碾压机驱动轮在前静压保持匀速前进,后退中按前进碾压时的轮迹完成振动碾压。
（2）复压：该阶段属于压实环节，复压需在高温下完成。使用双轮振动压路机以及重型静力双轮压路机在同一时间内，按先后顺序完成碾压，或者使用组合式钢-轮胎压路机与振动压路机共同完成碾压。碾压次数需要根据实际路面施工需要而定，一般要超过8次，碾压方法与初压一致。
（3）终压：这是最后一个操作，主要是消除路面的缺陷。因终压要避免路面在复压过程中残留的不平整，因而沥青混合料必须要维持在适当的温度。终压主要使用的设备是静力双轮压路机进行。
3.5 接缝处理
(1)横向接缝：使用切缝机把接缝处的断面切齐，确保接缝断面是垂直面,接着把残渣、废料清理干净，保持接缝的清洁，再进行摊铺施工。压路机在碾压过程中选择横向碾压，碾压后选择3m直尺完成检测，保证控制路面平整度达到施工设计标准。
(2)纵向接缝：纵向接缝的处理需结合多台摊铺机完成，按照阶梯形排列,路面摊铺无需留有接缝；若摊铺施工条件不足时，处理纵缝需要于两条摊铺带相接处设置相应的搭接，这样可以确保此处与其它部分的厚度、搭接宽度情况一致。
4 结语
优良的平整度能保證车辆高速、舒适、安全地通行。由于初始平整度的好坏直接决定着平整度长期的保证状况，因此施工阶段的平整度保证就显得非常重要，要充分重视影响到沥青路面平整度的各个施工环节的施工质量，对其进行严格的施工质量控制，才能长期保证路面平整度。
参考文献
[1]封建武．路面平整度浅析[J]．交通世界（建养·机械）,2007(6).
[2]王文勇．浅谈如何提高沥青路面平整度[J]．公路运输文摘，2004，（6）．
关键词：公路；沥青路面；平整度；影响因素；措施
中图分类号：X734 文献标识码：A 文章编号：
平整度是评定沥青路面质量的主要技术指标之一,它关系到行车的安全、舒适以及路面所受冲击力的大小和使用寿命。实际工程中,必须从基层抓起,并做到沥青混合料施工层层把关,严格保证沥青路面的平整度满足相关要求。
1 平整度的含义
平整度在路面工程中是衡量施工质量的重要标准，其主要使用路面工程采用的标准量规，定期或不定期地对沥青路面表面的凸凹状况检测，从而得出路面平整度指标。因为路面面层与行驶的车辆、大气、雨、雪直接接触，使得不平整的里面给行车造成巨大的阻力，引起车辆出现附加振动。在这种状况下，常常给路面施工造成很大的冲击，导致路面出现波浪等现象，这不仅会损坏行车的舒适性，还会破坏路面，对于视沥青路面的平整度要给予足够的重视。
2 沥青路面平整度的影响因素
2.1基层平面不平整
施工过程是基层出现不平整的主要阶段，该时期出现平整度不平衡的因素有很多，主要包括了：基层混合料、原材料的质量好坏，基层混合料的拌和、摊铺、整形、碾压等处理情况等都会对基层的平整度带来影响。
2.2路基沉降不均匀
导致路基沉降不均匀主要是由于路基表面在垂直方向出现了过大的沉落，而路基的沉降主要包括两种形式：首先，路基自身的压缩沉降；其次，路基下部天然地面承载能力过小，受到路基自重的影响而造成的沉陷或往两侧挤出引起的沉降。
2.3沥青混合料配合比
沥青混合料配合比参数大小直接决定了沥青路面的使用性能，决定了施工材料的用量、工程造价成本等，而路面平整度作为路面一种使用性能，其平整情况和混合料配合比存在着很大的关联。
2.4沥青混合料拌和
在施工过程中要想使得摊铺机能够持续作业，保持正常、匀速地摊铺，就需要控制每台拌和机的产量，必须要和摊铺机互相符合。若一台摊铺机达不到使用要求可采取多台联用的方式，而联合供料时由于每台拌和机的拌和温度不肯能保证一致，且粒料规格高低不一，造成了摊铺后局部的温度存在很大的差距，碾压的温度与实际效果变化较大，对沥青路面平整度造成影响。
2.5碾压工艺
决定路面平整度好坏的主要因素还是沥青混合料的摊铺情况，而压路机的碾压则是很重要的过程，施工时要严格禁止在损坏压实度的前提下维持平整度，科学的合碾压工艺、碾压操作方式能够确保沥青路面获得理想的压实度、平整度，提高路面的使用性能。
2.6路面摊铺机械与施工流程
摊铺机在沥青路面施工过程中是非常重要的设备，若摊铺机自身性能出现异常情况，则在操作过程中必将会影响到摊铺的平整度。且由于摊铺机结构参数变化较大，行走装置容易打滑、摊铺速度快慢不一、机械突然运行或紧急停止时会影响供料系统的运作，使得路面面层出现坑坑洼洼的地方。
3 提高沥青路面平整度的主要措施
3.1优化混合料配合比
在设计沥青混合料的配合比时应该综合多个方面，并将其划分为目标配合比、生产配合比、配合比验证等3大过程。经过检查调试后，保证粗集料、细集料、矿粉、砂、沥青等多种材料之间的配合符合路面要求。合理控制沥青混合料的配合比尤为关键，如：油石比过大时，则会造成铺筑的沥青面层出现壅包和泛油；矿料的压碎值小则会大大减弱路面材料的稳定度，在摊铺后的平整度也会收到很大的影响。
3.2均匀搅拌混合料
均匀搅拌混合料能够保证材料的正常使用性能，若搅拌过程不均衡，即便使用施工机械设备完成施工，也无法确保路面平整度达到理想状态，若混合料在拌和中温度高低不一、级配出现波动，都会造成流值、空隙率的改变；同时还会让混合料在运输、摊铺过程中出现离析，引起路面无法难以摊铺成型，使路面的平整度达不到理想状态，而均匀搅拌混合料变得十分重要。
3.3 规范沥青路面的摊铺施工
路面摊铺质量对平整度起着决定性，路面摊铺质量不仅和机械的使用性能相关，还和摊铺的连续性、稳定性等方面存在较大的联系，这就需要在沥青路面摊铺时严格按照标准施工。
（1）摊铺机操作：操作人员必须经过专业培训，具备一定的时间经验，对本工程的作业情况熟悉了解；摊铺时，必须要结合摊铺机推动慢慢进行，在现场安排专业人员对卸料进行指导；操作时要保证各种摊铺设施持续运行，清洁人员需要及时把洒落的粒料清扫干净；熨平板在摊铺前需要彻底清理干净，将熨平板的高度和横坡调到最佳位置，且做好预热熨处理，且将预热温度控制在沥青混合料的温度大小。
（2）摊铺机基准线：在摊铺机自动找平过程中要参照标准的基准面(线)，需要测量人员结合摊铺机的作业特征仔细实施测量放样,对放样点的标高定期检查以减小其误差。对摊铺机的自动找平系统、液压系统在工作状态下的压力大小进行检查，保证其处于正常状态，对摊铺厚度和拱度做好检查以维持在施工标准范围内。
（3）摊铺进度：由于摊铺速度的变化会影响到摊铺厚度变化，摊铺机的前行速度需要保持均匀，不宜过快或过慢，操作者需根据路面情况及时调整。考虑到将厚度维持在同一大小，就必须对调节厚度调节器、及捣固器、熨平板等相关部分调整，而这些都是需要操作者依靠自己的经验完成的，因每个人的力度把握情况不一，其机器调整情况也不一样，使得最终压实厚度的差异过大。摊铺时需避免停机，保持均匀的摊铺进步，避免因此造成平整度失衡。
3.4保证碾压质量
碾压在沥青路面成型中是很关键的施工流程，其作为路面平整度调整的最后一道工序，需要引起施工人员的足够重视。当前，沥青混凝土面层的碾压主要包括了：初压、复压、终压等环节。
（1）初压：这一过程又称稳压阶段，主要选择6-8t的双轮振动压路机按照2km/h的速度，重复碾压路面3次。碾压机驱动轮在前静压保持匀速前进,后退中按前进碾压时的轮迹完成振动碾压。
（2）复压：该阶段属于压实环节，复压需在高温下完成。使用双轮振动压路机以及重型静力双轮压路机在同一时间内，按先后顺序完成碾压，或者使用组合式钢-轮胎压路机与振动压路机共同完成碾压。碾压次数需要根据实际路面施工需要而定，一般要超过8次，碾压方法与初压一致。
（3）终压：这是最后一个操作，主要是消除路面的缺陷。因终压要避免路面在复压过程中残留的不平整，因而沥青混合料必须要维持在适当的温度。终压主要使用的设备是静力双轮压路机进行。
3.5 接缝处理
(1)横向接缝：使用切缝机把接缝处的断面切齐，确保接缝断面是垂直面,接着把残渣、废料清理干净，保持接缝的清洁，再进行摊铺施工。压路机在碾压过程中选择横向碾压，碾压后选择3m直尺完成检测，保证控制路面平整度达到施工设计标准。
(2)纵向接缝：纵向接缝的处理需结合多台摊铺机完成，按照阶梯形排列,路面摊铺无需留有接缝；若摊铺施工条件不足时，处理纵缝需要于两条摊铺带相接处设置相应的搭接，这样可以确保此处与其它部分的厚度、搭接宽度情况一致。
4 结语
优良的平整度能保證车辆高速、舒适、安全地通行。由于初始平整度的好坏直接决定着平整度长期的保证状况，因此施工阶段的平整度保证就显得非常重要，要充分重视影响到沥青路面平整度的各个施工环节的施工质量，对其进行严格的施工质量控制，才能长期保证路面平整度。
参考文献
[1]封建武．路面平整度浅析[J]．交通世界（建养·机械）,2007(6).
[2]王文勇．浅谈如何提高沥青路面平整度[J]．公路运输文摘，2004，（6）．