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摘要：石化企业既是众多危险化学品的制造者，又是危险化学品的使用者。从原料到产品要涉及到种类繁多的危险化学品，防范危险化学品事故对石化企业来说尤为重要。本文分析了危险化学品事故的特点和成因，并提出了处置危险化学品事故的通用环境应对措施。
关键词：危化品、环境措施、事故
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
石化企业既是众多危险化学品的制造者，又是危险化学品的使用者，同时各种危险化学品的产量和用量都较大。近年来国内已发生多起重特大危险化学品事故，特别是2003年12月23日重庆市开县中石油天然气井喷事故，造成243人死亡，4000余人中毒。以及2005年11月13日同样隶属中石油的吉林市吉化双苯厂爆炸共造成5人死亡，1人失踪，20余人受伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置报废，其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直接经济损失7000余万元，并造成松花江水质严重污染。本文分析了危险化学品事故的特点和成因，并提出了危险化学品事故的环境应对措施。
2.危险化学品事故事故分析
2.1危险化学品事故的成因
造成化学事故的原因主要有以下几种：
自然原因。自然界的地震、海啸、火山爆发、台风、龙卷风、洪水、山体滑坡、泥石流、雷击，以及太阳黑子周期性的爆发等，引起的地球大气环流变化等自然灾害，都会对化工企业造成严重的影响和破坏。如由此导致的停电、停水，使化学反应失控而导致火灾、爆炸以及有毒有害物质外泄。
人为及技术上的原因。主要有如下几个方面：
(1)设计方面存在缺陷。如从地形、气象因素看，由于选址不当，将重要的化工设施建在居民稠密区、地震断裂带、易滑坡地带、雷击区、大风带区等;从生产、储运方面看，易燃、易爆、毒害、腐蚀的化危品生产车间与仓库或贮罐(槽)等在布局方面末严格執行有关安全技术规范、规定，间距不足，还有混装、混存、混运等，从工艺设计上看，易发生跑、冒、滴、漏的设施(设备)质量不符合要求，或处于上风(上方)位置，且离电源、火源、高温源距离不足，从防范设施看，防爆炸、防火灾、防雷击、防污染等设施不齐全，不合理，维护管理不落实等，都将增大危险化学品事故发生的几率。近年来随着安全标准的不断提高，原来达标的设施在新标准下就不一定合格，虽然通过隐患整改解决了部分问题，但是仍有不少在新标准下可以改进的地方。同时由于历史的原因和城市化进程的不断推进，生产区域和生活区的距离越来越近，卫生防护距离不达标，也使得一旦发生危险化学品事故损失和后果更加难以预料。
(2)设备老化。带故障运转。化工生产流程中一般具有不同程度的压力、温度乃至高温、高压，产品、原料和中间体不少都具有腐蚀性强、工况苛刻等特点，极易导致设备老化、故障，抢修不及时就会造成严重后果。目前国内很多大型石油化工企业装置日趋大型化，服役时间也越来越长，设备老化问题客观存在。
(3)违反操作规程。化工企业虽比其他企业有更为严格的操作规程和岗位责任制，但由于麻痹大意、违章操作引起的事故仍时有发生。国内近几年发生的各类事故（包括未遂事故）都有违章操作的原因。据统计80%的以上的事故由违章操作引起。[1]
(4)人为破坏和战争。
2.2危险化学品事故的特点
2.2.1突发性强，毒害物泄漏量大，毒害范围宽
危险化学品事故一般都是瞬间突然发生，往往出乎人们的预料，常在意想不到的时间、地点突然发生。这种突发性往往与化工产品及其生产过程的特殊性有关。因为，多数化工生产都是在高温高压下进行的。有的在反应过程中放出热量，有的则需要吸收热量，且许多化工生产的原料、中间体及产品都易燃易爆。所以，如果在生产、运输、贮存过程中的某一环节稍有疏忽，便会导致事故突然发生。
危险化学品事故发生后，染毒气体迅速向下风方向扩散，有毒有害物质大都可严重污染空气、地面、道路和生产、生活设施，短时间内危害范围即可达数十甚至数百平方公里。
2.2.3伤害形式特殊，对人员、环境危害极大
(1)毒性伤害。火灾中，火焰高温对人员的伤害主要是对人体皮肉的烧灼伤害。爆炸事故对人员的伤害主要是物理机械性伤害。而危险化学品事故一旦发生，当有毒物质进入机体后，即能与细胞内的重要物质如酶、蛋白质、核酸等作用。改变细胞内组分的含量及结构，破坏细胞的正常代谢，从而导致机体功能紊乱，造成中毒。所以，对危险化品事故中的被伤害者的救治亦更为复杂。
(2)多途径伤害。由于各种有毒物质的危害状态不同，故中毒的途径也不同。再则，由于各种有毒物质的理化特性不同，能产生不同的中毒症状，造成不同的伤害效应。其中有的中毒较快，有的则系慢性中毒。需特别注意的是：由于很多化学事故都伴随有爆炸、燃烧等情况，所以在事故伤害之中，既可能是单一伤，又可能是复合伤，既可能在污染区直接受到伤害，也可能因接触或误食从污染区出来的物品、食品受到间接伤害。
(3)流动性伤害。化学事故发生后，由于有毒物质在空间形成云团，从事故发生区域向四周尤其是下风方向扩散，造成大范围空间的污染，使伤害效应大大增强。
(4)持续性伤害。因化学事故发生后，会对空气、地面、水源物体等造成污染，且这种污染能持续较长时间，少则几小时，多则数日、数月甚至几年。
3.危险化学品事故的环境通用处置对策
3.1环境应急监测
危险化学品事故发生后通过应急监测可以快速准确地判断污染物的种类、浓度和危害范围，及时采取应急处置措施，避免人员和财产的更大损失，并将事故对生态环境的破坏程度降至最低。为环境应急处置系统采取有效措施妥善处理突发事故提供科学依据，为环境应急处置系统控制污染危害的蔓延赢得宝贵的时间。避免突发事故后果被人为夸大，以致造成经济损失，造成紧张气氛，甚至影响社会稳定。
3.2环境洗消
危险化学品事故发生后，事故现场及周围的道路、水源可能会受到严重污染，若不及时进行洗消，污染会迅速蔓延，造成更大的危害。
3.2.1洗消方法
(1)化学消毒法。即用化学消毒剂与有毒物直接起氧化、氯化作用，便有毒物改变性质，成为无毒或低毒的物质。消毒剂水溶液装于消防车水罐，经消防泵加压后通过水带、水枪以开花或喷雾水流喷洒。
(2)燃烧消毒法。即用燃烧来破坏有毒物及其毒性。对价值不大或火烧后仍可使用的设施、物品可采用这种方法。但燃烧虽可破坏毒物，也可能使毒物挥发，造成邻近及下风方向空气污染，故在使用此法时人员应采取防护措施。
(3)物理消毒法。此法有三种方式：a吸附。即利用有较吸附性能的物质(如专用吸附垫、活性白土、活性炭等)吸附染毒物品表面或过滤空气、水中的有毒物，亦可用棉花、纱布等去人体皮肤上的可见有毒物液滴；b溶洗。即用棉花、纱布等以汽油、酒精、煤油等溶剂，将染毒物表面的毒物溶解擦洗掉；c机械转移。即利用切除、铲除或覆盖等机械(如破拆工具、铲车、推土机等)，将有毒物移走或覆盖掉，使人员不与染毒的物品、设施直接接触。
3.2.2洗消(消毒)剂
(1)氧化氯化消毒剂。如次氯酸钙、次氯酸钠、氯胺、二氯胺、二氯异三聚氰酸钠等。这类消毒剂主要通过氧化、氯化作用来达到消毒目的。(2)碱性消毒剂。如氢氧化钠、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠等。(3)物理洗消剂。包括常用的溶剂，如水、酒精、汽油以及吸附剂等。
3.2.3選择洗消方法应注意的问题
应根据有毒有害物质的性质及状态选择洗消方法。如对毒性大且又较持久的油状液体毒物，一般应用氧化氯化消毒剂或碱性消毒剂消毒。消毒后还需用大量的清水冲洗;对气体毒物，一般可不作专门消毒，但可对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气逸散消失，对高浓度染毒区，则可喷洒一些雾化消毒剂溶液，加速消毒。
3.3环境恢复
环境恢复的目的是为了受污染的水域、土壤、大气恢复原有的生态功能和承载力。恢复污染环境的修复技术包括物理方法、化学方法和生物方法等三大类。综合考虑泄漏到环境的危险化学品的理化特性、修复费用等因地制宜制定环境恢复方案，采取一种或多种修复方法恢复受污染的环境。
4.结语
随着公众环保意识的日益提高，任何危化品事故都会引起公众和社会舆论高度关注。同时随着石化行业的发展，化学危险品的种类和数量在不断增加，由化学危险品引发的环境污染事故也在逐步增多，危害程度也在增大。这就要求石化企业更加重视安全生产和环境保护，对危险化品从“摇篮”到“坟墓”整个生命周期内采用工程控制措施，有效地消除或尽可能地降低其危害程度。
5.参考文献
（1）刘欢、冯梅芳，“石油企业安全违章分析与反违章管理实践”，《安全》2011，(6)。
DANGEROUS CHEMICAL ACCIDENT ANALYSIS AND ENVIRONMENTAL MEASURES FOR PETROCHMICAL ENTERPRISES
Abstract: The petrochemical enterprises are not only the maker of dangerous chemicals but also the user. Involves various types of dangerous chemicals from raw materials to products, to prevent the accidents of dangerous chemicals is particularly important for petrochemical enterprises. This paper analyzes the characteristics and causes of accidents of dangerous chemicals, and proposes general environmental measures of dangerous chemical accident.
Key words: Dangerous chemicals；Environmental measures；Accident
关键词：危化品、环境措施、事故
中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
石化企业既是众多危险化学品的制造者，又是危险化学品的使用者，同时各种危险化学品的产量和用量都较大。近年来国内已发生多起重特大危险化学品事故，特别是2003年12月23日重庆市开县中石油天然气井喷事故，造成243人死亡，4000余人中毒。以及2005年11月13日同样隶属中石油的吉林市吉化双苯厂爆炸共造成5人死亡，1人失踪，20余人受伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置报废，其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直接经济损失7000余万元，并造成松花江水质严重污染。本文分析了危险化学品事故的特点和成因，并提出了危险化学品事故的环境应对措施。
2.危险化学品事故事故分析
2.1危险化学品事故的成因
造成化学事故的原因主要有以下几种：
自然原因。自然界的地震、海啸、火山爆发、台风、龙卷风、洪水、山体滑坡、泥石流、雷击，以及太阳黑子周期性的爆发等，引起的地球大气环流变化等自然灾害，都会对化工企业造成严重的影响和破坏。如由此导致的停电、停水，使化学反应失控而导致火灾、爆炸以及有毒有害物质外泄。
人为及技术上的原因。主要有如下几个方面：
(1)设计方面存在缺陷。如从地形、气象因素看，由于选址不当，将重要的化工设施建在居民稠密区、地震断裂带、易滑坡地带、雷击区、大风带区等;从生产、储运方面看，易燃、易爆、毒害、腐蚀的化危品生产车间与仓库或贮罐(槽)等在布局方面末严格執行有关安全技术规范、规定，间距不足，还有混装、混存、混运等，从工艺设计上看，易发生跑、冒、滴、漏的设施(设备)质量不符合要求，或处于上风(上方)位置，且离电源、火源、高温源距离不足，从防范设施看，防爆炸、防火灾、防雷击、防污染等设施不齐全，不合理，维护管理不落实等，都将增大危险化学品事故发生的几率。近年来随着安全标准的不断提高，原来达标的设施在新标准下就不一定合格，虽然通过隐患整改解决了部分问题，但是仍有不少在新标准下可以改进的地方。同时由于历史的原因和城市化进程的不断推进，生产区域和生活区的距离越来越近，卫生防护距离不达标，也使得一旦发生危险化学品事故损失和后果更加难以预料。
(2)设备老化。带故障运转。化工生产流程中一般具有不同程度的压力、温度乃至高温、高压，产品、原料和中间体不少都具有腐蚀性强、工况苛刻等特点，极易导致设备老化、故障，抢修不及时就会造成严重后果。目前国内很多大型石油化工企业装置日趋大型化，服役时间也越来越长，设备老化问题客观存在。
(3)违反操作规程。化工企业虽比其他企业有更为严格的操作规程和岗位责任制，但由于麻痹大意、违章操作引起的事故仍时有发生。国内近几年发生的各类事故（包括未遂事故）都有违章操作的原因。据统计80%的以上的事故由违章操作引起。[1]
(4)人为破坏和战争。
2.2危险化学品事故的特点
2.2.1突发性强，毒害物泄漏量大，毒害范围宽
危险化学品事故一般都是瞬间突然发生，往往出乎人们的预料，常在意想不到的时间、地点突然发生。这种突发性往往与化工产品及其生产过程的特殊性有关。因为，多数化工生产都是在高温高压下进行的。有的在反应过程中放出热量，有的则需要吸收热量，且许多化工生产的原料、中间体及产品都易燃易爆。所以，如果在生产、运输、贮存过程中的某一环节稍有疏忽，便会导致事故突然发生。
危险化学品事故发生后，染毒气体迅速向下风方向扩散，有毒有害物质大都可严重污染空气、地面、道路和生产、生活设施，短时间内危害范围即可达数十甚至数百平方公里。
2.2.3伤害形式特殊，对人员、环境危害极大
(1)毒性伤害。火灾中，火焰高温对人员的伤害主要是对人体皮肉的烧灼伤害。爆炸事故对人员的伤害主要是物理机械性伤害。而危险化学品事故一旦发生，当有毒物质进入机体后，即能与细胞内的重要物质如酶、蛋白质、核酸等作用。改变细胞内组分的含量及结构，破坏细胞的正常代谢，从而导致机体功能紊乱，造成中毒。所以，对危险化品事故中的被伤害者的救治亦更为复杂。
(2)多途径伤害。由于各种有毒物质的危害状态不同，故中毒的途径也不同。再则，由于各种有毒物质的理化特性不同，能产生不同的中毒症状，造成不同的伤害效应。其中有的中毒较快，有的则系慢性中毒。需特别注意的是：由于很多化学事故都伴随有爆炸、燃烧等情况，所以在事故伤害之中，既可能是单一伤，又可能是复合伤，既可能在污染区直接受到伤害，也可能因接触或误食从污染区出来的物品、食品受到间接伤害。
(3)流动性伤害。化学事故发生后，由于有毒物质在空间形成云团，从事故发生区域向四周尤其是下风方向扩散，造成大范围空间的污染，使伤害效应大大增强。
(4)持续性伤害。因化学事故发生后，会对空气、地面、水源物体等造成污染，且这种污染能持续较长时间，少则几小时，多则数日、数月甚至几年。
3.危险化学品事故的环境通用处置对策
3.1环境应急监测
危险化学品事故发生后通过应急监测可以快速准确地判断污染物的种类、浓度和危害范围，及时采取应急处置措施，避免人员和财产的更大损失，并将事故对生态环境的破坏程度降至最低。为环境应急处置系统采取有效措施妥善处理突发事故提供科学依据，为环境应急处置系统控制污染危害的蔓延赢得宝贵的时间。避免突发事故后果被人为夸大，以致造成经济损失，造成紧张气氛，甚至影响社会稳定。
3.2环境洗消
危险化学品事故发生后，事故现场及周围的道路、水源可能会受到严重污染，若不及时进行洗消，污染会迅速蔓延，造成更大的危害。
3.2.1洗消方法
(1)化学消毒法。即用化学消毒剂与有毒物直接起氧化、氯化作用，便有毒物改变性质，成为无毒或低毒的物质。消毒剂水溶液装于消防车水罐，经消防泵加压后通过水带、水枪以开花或喷雾水流喷洒。
(2)燃烧消毒法。即用燃烧来破坏有毒物及其毒性。对价值不大或火烧后仍可使用的设施、物品可采用这种方法。但燃烧虽可破坏毒物，也可能使毒物挥发，造成邻近及下风方向空气污染，故在使用此法时人员应采取防护措施。
(3)物理消毒法。此法有三种方式：a吸附。即利用有较吸附性能的物质(如专用吸附垫、活性白土、活性炭等)吸附染毒物品表面或过滤空气、水中的有毒物，亦可用棉花、纱布等去人体皮肤上的可见有毒物液滴；b溶洗。即用棉花、纱布等以汽油、酒精、煤油等溶剂，将染毒物表面的毒物溶解擦洗掉；c机械转移。即利用切除、铲除或覆盖等机械(如破拆工具、铲车、推土机等)，将有毒物移走或覆盖掉，使人员不与染毒的物品、设施直接接触。
3.2.2洗消(消毒)剂
(1)氧化氯化消毒剂。如次氯酸钙、次氯酸钠、氯胺、二氯胺、二氯异三聚氰酸钠等。这类消毒剂主要通过氧化、氯化作用来达到消毒目的。(2)碱性消毒剂。如氢氧化钠、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠等。(3)物理洗消剂。包括常用的溶剂，如水、酒精、汽油以及吸附剂等。
3.2.3選择洗消方法应注意的问题
应根据有毒有害物质的性质及状态选择洗消方法。如对毒性大且又较持久的油状液体毒物，一般应用氧化氯化消毒剂或碱性消毒剂消毒。消毒后还需用大量的清水冲洗;对气体毒物，一般可不作专门消毒，但可对污染区暂时封闭，依靠自然条件如日晒、通风等使毒气逸散消失，对高浓度染毒区，则可喷洒一些雾化消毒剂溶液，加速消毒。
3.3环境恢复
环境恢复的目的是为了受污染的水域、土壤、大气恢复原有的生态功能和承载力。恢复污染环境的修复技术包括物理方法、化学方法和生物方法等三大类。综合考虑泄漏到环境的危险化学品的理化特性、修复费用等因地制宜制定环境恢复方案，采取一种或多种修复方法恢复受污染的环境。
4.结语
随着公众环保意识的日益提高，任何危化品事故都会引起公众和社会舆论高度关注。同时随着石化行业的发展，化学危险品的种类和数量在不断增加，由化学危险品引发的环境污染事故也在逐步增多，危害程度也在增大。这就要求石化企业更加重视安全生产和环境保护，对危险化品从“摇篮”到“坟墓”整个生命周期内采用工程控制措施，有效地消除或尽可能地降低其危害程度。
5.参考文献
（1）刘欢、冯梅芳，“石油企业安全违章分析与反违章管理实践”，《安全》2011，(6)。
DANGEROUS CHEMICAL ACCIDENT ANALYSIS AND ENVIRONMENTAL MEASURES FOR PETROCHMICAL ENTERPRISES
Abstract: The petrochemical enterprises are not only the maker of dangerous chemicals but also the user. Involves various types of dangerous chemicals from raw materials to products, to prevent the accidents of dangerous chemicals is particularly important for petrochemical enterprises. This paper analyzes the characteristics and causes of accidents of dangerous chemicals, and proposes general environmental measures of dangerous chemical accident.
Key words: Dangerous chemicals；Environmental measures；Accident