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摘 要：抽油机是石油企业最常用的生产设备。按照抽油机的结构与工作原理不同，可分为游梁式抽油机及无游梁式抽油机两大类。目前我们常用的是游梁式抽油机。在日常生产工作中，常常会因为设备管理和操作等原因，造成油井减产、增加能源消耗，如果得不到及时有效的解决，势必将增加企业成本支出，减少经济效益。对此，做好设备管理工作，维护好设备长期、稳定、经济运行，是我们保证完成生产任务、节能降耗的重要保障。
关键词：抽油机；设备管理；节能降耗
1.抽油机的工作原理及组成
1.1抽油机的工作原理：
由电机供给动力，经减速装置将马达的高速旋转变为抽油机的低速运动，并由曲柄—连杆—游梁结构将旋转运动变为抽油机的往复运动，带动深井泵工作。
1.2抽油机结构组成：
主要由底盘、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横船、支架、驴头、悬绳器及刹车、电动机、电路控制装置组成。
2.抽油机能耗原因分析
在掌握抽油机工作原理及组成的基础上，我们在一定程度上对抽油机能耗有了一些基本了解，抽油机能耗主要分为2个部分，地面能耗主要由抽油机工作参数、设备运行状况、电机功率所决定。地下能耗主要由包括泵深、泵径及管柱组合等因素决定。下面我们对抽油机地面能源消耗因素进行一些简要分析，通过工作实例及我们力所能及的设备管理工作，避免了能源浪费，实现了节能降耗。
2.1电动机：
直接消耗能源的电器设备。其匹配的合理性直接决定的能源消耗的水平。我们对全队的电机匹配合理性进行调查，根据抽油机载荷、额定电流与实测电流差值进行对比分析，对存在的大马拉小车的现象进行了及时的更换及降档工作，调整后电流下降，单井日耗电平均水平得到了明显降低，取得了较好的节能效果。
2.2抽油机工作参数：
抽油机工作参数主要取决于冲程、冲次的合理配合情况下，对抽油机节能起决定关键作用。一般情况下，抽油机至少有三个冲程和三个冲次，当抽油泵已确定的前提下，冲程、冲次就有九种组合。在相同排量下，合理调整冲程、冲次组合，达到高效低耗生产。
3.游梁式抽油机节能方法
3.1通过优化生产参数实现节能降耗：
3.1.1供液不足、气体影响、稠油井采用长冲程、慢冲次组合，提高泵充满系数、降低气体影响，提高产量、降低单耗。尤其是严重供液不足的油井，降低冲次，能有效提高泵充满系数，增加产量、降低单耗。
3.1.2供液充足、油品物性较好、连抽带喷的油井采用快冲次快速抽汲的组合，增加诱喷作用，提高产量的同时降低单耗。
3.1.3注水区块、地层能量充足且高含水的油井，不宜调小工作参数，应尽量采用最大工作制度生产，增加产液量的同时，增加产油量。
3.1.4地层出砂严重的油井宜采用中等冲程、低冲次组合。减小生产压差，降低地层出液速度，控制地层出砂，延长检泵周期，实现节能降耗。
3.2使用节能型抽油机减少能耗水平
根据工作参数的优化关系，对我们生产在用的短冲程、慢冲次抽油机进行更换长冲程、慢冲次的节能型抽油机。一般来说，优化改造后的游梁式抽油机抽油机具有性能较稳定，承载力强，结构合理，可靠性高的游梁式抽油机的一些优点。在工艺参数，运动参数和动力学参数等方面具有以下特点：首先改造后的抽油机减速器扭矩降低3%- 8.5%，小泵，减速器扭矩明显下降，换句话说，优化节能改造对于”小泵深抽”来说更为有利；其次从测试数据可以看出，改造后的抽油机平衡是大大提高，一般85%以上，个别抽油机达到100%。抽油机地面效率提高18.8%，抽油机地面设备功率消耗减少40.4%；再有改造后的抽油杆应力下降53.3%，延长曲柄销和轴承的寿命，对于提高抽油机的优化改造条件是非常有利；改造后的抽油机支架水平下降了49.94%，垂直力下降了17.9%，改善基础条件，使抽油机的稳定性能得到很大程度的提高。
3.3加强设备设备运行状况管理实现节能：
抽油机是由多部件组合而成。各连接部件的配合状态及损耗也决定抽油机能源消耗。抽油机的平衡度、驴头与井口的对中情况、井口盘根盒松紧度、传动皮带的张紧程度、刹车配合等等都会影响增加抽油机的能耗。主要是通过对抽油机四杆结构的优化设计和抽油机平衡方式的完善来改变抽油机曲柄抽净扭矩曲线的形状和大小，使其波动变的平坦，且减少负扭矩的存在。从而减少抽油机的周期载荷系数，提高电动机的工作效率，达到抽油机节能的目的。
3.4基层采油单位加强设别管理实现节能降耗的认识“
3.4.1必须修订、完善设备管理制度，提高各级设备管理人员的认识及意识，靠制度进行规范与约束，实现设备精细化管理，杜绝由于人员管理不善而造成的不良现象发生。
3.4.2必须严格认真的落实好设备维护保养制度，根据不同季度有针对性的开展好设备检查与维护保养工作，对各部分的润滑点加油保养，同时注意夏季、冬季的油品使用，降低设备故障机率。
3.4.3必须理论与实际相结合。根据现场实际情况，进行分析研究，找出设备原因，从工艺技术入手，全面掌握抽油机使用情况，从而进行了进行调整、完善。坚持能耗水平的日跟踪、周分析、月总结的工作要求。加强设备能耗水平的管理分析、建全台账档案，提高综合管理水平。
4.结论
游梁式抽油机在大港油田应用范围较广，设运转备数量大，管理简便，但是要真正实现设备粗放式管理向集约式管理的转变还需要做很多的工作。设备节能运转是大势所趋，是实现节约型社会、节约型企业的必由之路。为此，油田特别是采油单位要加强游梁式抽油机等大型设备的节能管理工作。
参考文献
[1] 郭登明，艾薇，谷志峰，孙三明，高惠良. 游梁式抽油机的节能改造[J]. 钻采工艺. 2002（03）
[2] 邹振春，邓立新，王艳华. 游梁式抽油机节能技术及最新进展[J]. 承德石油高等专科学校学报. 2005（01）
关键词：抽油机；设备管理；节能降耗
1.抽油机的工作原理及组成
1.1抽油机的工作原理：
由电机供给动力，经减速装置将马达的高速旋转变为抽油机的低速运动，并由曲柄—连杆—游梁结构将旋转运动变为抽油机的往复运动，带动深井泵工作。
1.2抽油机结构组成：
主要由底盘、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横船、支架、驴头、悬绳器及刹车、电动机、电路控制装置组成。
2.抽油机能耗原因分析
在掌握抽油机工作原理及组成的基础上，我们在一定程度上对抽油机能耗有了一些基本了解，抽油机能耗主要分为2个部分，地面能耗主要由抽油机工作参数、设备运行状况、电机功率所决定。地下能耗主要由包括泵深、泵径及管柱组合等因素决定。下面我们对抽油机地面能源消耗因素进行一些简要分析，通过工作实例及我们力所能及的设备管理工作，避免了能源浪费，实现了节能降耗。
2.1电动机：
直接消耗能源的电器设备。其匹配的合理性直接决定的能源消耗的水平。我们对全队的电机匹配合理性进行调查，根据抽油机载荷、额定电流与实测电流差值进行对比分析，对存在的大马拉小车的现象进行了及时的更换及降档工作，调整后电流下降，单井日耗电平均水平得到了明显降低，取得了较好的节能效果。
2.2抽油机工作参数：
抽油机工作参数主要取决于冲程、冲次的合理配合情况下，对抽油机节能起决定关键作用。一般情况下，抽油机至少有三个冲程和三个冲次，当抽油泵已确定的前提下，冲程、冲次就有九种组合。在相同排量下，合理调整冲程、冲次组合，达到高效低耗生产。
3.游梁式抽油机节能方法
3.1通过优化生产参数实现节能降耗：
3.1.1供液不足、气体影响、稠油井采用长冲程、慢冲次组合，提高泵充满系数、降低气体影响，提高产量、降低单耗。尤其是严重供液不足的油井，降低冲次，能有效提高泵充满系数，增加产量、降低单耗。
3.1.2供液充足、油品物性较好、连抽带喷的油井采用快冲次快速抽汲的组合，增加诱喷作用，提高产量的同时降低单耗。
3.1.3注水区块、地层能量充足且高含水的油井，不宜调小工作参数，应尽量采用最大工作制度生产，增加产液量的同时，增加产油量。
3.1.4地层出砂严重的油井宜采用中等冲程、低冲次组合。减小生产压差，降低地层出液速度，控制地层出砂，延长检泵周期，实现节能降耗。
3.2使用节能型抽油机减少能耗水平
根据工作参数的优化关系，对我们生产在用的短冲程、慢冲次抽油机进行更换长冲程、慢冲次的节能型抽油机。一般来说，优化改造后的游梁式抽油机抽油机具有性能较稳定，承载力强，结构合理，可靠性高的游梁式抽油机的一些优点。在工艺参数，运动参数和动力学参数等方面具有以下特点：首先改造后的抽油机减速器扭矩降低3%- 8.5%，小泵，减速器扭矩明显下降，换句话说，优化节能改造对于”小泵深抽”来说更为有利；其次从测试数据可以看出，改造后的抽油机平衡是大大提高，一般85%以上，个别抽油机达到100%。抽油机地面效率提高18.8%，抽油机地面设备功率消耗减少40.4%；再有改造后的抽油杆应力下降53.3%，延长曲柄销和轴承的寿命，对于提高抽油机的优化改造条件是非常有利；改造后的抽油机支架水平下降了49.94%，垂直力下降了17.9%，改善基础条件，使抽油机的稳定性能得到很大程度的提高。
3.3加强设备设备运行状况管理实现节能：
抽油机是由多部件组合而成。各连接部件的配合状态及损耗也决定抽油机能源消耗。抽油机的平衡度、驴头与井口的对中情况、井口盘根盒松紧度、传动皮带的张紧程度、刹车配合等等都会影响增加抽油机的能耗。主要是通过对抽油机四杆结构的优化设计和抽油机平衡方式的完善来改变抽油机曲柄抽净扭矩曲线的形状和大小，使其波动变的平坦，且减少负扭矩的存在。从而减少抽油机的周期载荷系数，提高电动机的工作效率，达到抽油机节能的目的。
3.4基层采油单位加强设别管理实现节能降耗的认识“
3.4.1必须修订、完善设备管理制度，提高各级设备管理人员的认识及意识，靠制度进行规范与约束，实现设备精细化管理，杜绝由于人员管理不善而造成的不良现象发生。
3.4.2必须严格认真的落实好设备维护保养制度，根据不同季度有针对性的开展好设备检查与维护保养工作，对各部分的润滑点加油保养，同时注意夏季、冬季的油品使用，降低设备故障机率。
3.4.3必须理论与实际相结合。根据现场实际情况，进行分析研究，找出设备原因，从工艺技术入手，全面掌握抽油机使用情况，从而进行了进行调整、完善。坚持能耗水平的日跟踪、周分析、月总结的工作要求。加强设备能耗水平的管理分析、建全台账档案，提高综合管理水平。
4.结论
游梁式抽油机在大港油田应用范围较广，设运转备数量大，管理简便，但是要真正实现设备粗放式管理向集约式管理的转变还需要做很多的工作。设备节能运转是大势所趋，是实现节约型社会、节约型企业的必由之路。为此，油田特别是采油单位要加强游梁式抽油机等大型设备的节能管理工作。
参考文献
[1] 郭登明，艾薇，谷志峰，孙三明，高惠良. 游梁式抽油机的节能改造[J]. 钻采工艺. 2002（03）
[2] 邹振春，邓立新，王艳华. 游梁式抽油机节能技术及最新进展[J]. 承德石油高等专科学校学报. 2005（01）