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摘 要：本文通过分析构造柱施工质量方面的问题，通过介绍构造柱的钢筋笼绑扎、安装和浇筑混凝土等主要方面，深入探讨了构造柱施工质量的主要措施和应该避免的施工质量问题。在多层砖混住宅施工中，一定要做好构造柱的质量控制工作，这样才能提高构造柱的施工质量，从而保证建筑的整体质量。
关键词：多层砖混；构造柱；质量控制
随着社会的不断发展，人民生活水平的提高和城市住宅建设规模的扩大，住宅日渐商品化的形势，使人们及开发商对住宅设计的要求也越来越高，促使住宅设计者不但要设计出美观合理、经济实用的住宅，更要设计出安全可靠、质量达标的住宅，在东北地区，多层砖混结构仍是比较普遍的一种住宅设计形式。在多层砖混结构的适当位置设置钢筋混凝土构造柱，并于圈梁连接使之共同工作，可以增加房屋的延性，提高房屋抗震能力，防止或延缓房屋在地震作用下发生突然倒塌，减轻房屋的损坏程度。
1.构造柱的主要特点
构造柱要和砖砌体紧密的结合在一起，这样才能使其抗震作用得到充分发挥。由于构造柱的施工和砖砌体的施工之间存在一定的矛盾，所以在施工过程中，一定要对两者的矛盾进行妥善处理。砖砌体具有较强的吸水性，会严重影响混凝土强度的增长，所以应该增加对混凝土的养护工作；由于构造柱具有钢筋混凝土和砖砌体工程的共同特点，所以构造柱应该同时满足钢筋混凝土工程和砖砌体工程两方面的质量和工艺要求；砖砌体逐层砌筑，构造柱在施工时需要进行一次绑扎钢筋，一次或两次进行混凝土浇筑，由于施工工艺之间会存在一定的影响，如果没有妥善的处理工艺之间的关系，就会给工程的整体质量造成严重的影响。当砖砌体表面出现不平整的情况时，墙体和构造柱的支模接触不严就会出现漏浆的情况。
2.多层砖混结构住宅构造柱施工问题
由于柱筋定位放线时偏离设计位置或砖砌体预留柱位时上下楼层位置偏差，造成柱筋上下错位，以致不得不采取弯折措施以“归位”。其结果是构造柱上下轴心不对位，违反了规范要求，严重影响了抗震功能。纵向钢筋的下料长度通常以楼层高度为依据，即层高+35d，并通常将搭接位置设在每一楼层的楼面上。但很多工程的柱筋搭接随意，搭接长度也未满足35d的要求，甚至还出现了I 级钢筋单端弯钩或两端都不弯钩的情况。基于这一点，对有抗震要求的结构f弯钩平直部分的长度），不应小于箍筋直径的10倍，并指出了对有抗震要求和受扭的结构，弯钩的角度为135°这一点在施工中往往未引起注意，经查基本上采用90°弯钩，长度有的也不足10d。构造柱的截面尺寸一般为240×240。混凝土浇筑高度一般都超过2.6m。对于这样较小的断面尺寸，为保证混凝土浇筑顺畅密实不出现卡壳断条情况，规范提出骨料粒径不宜大于20mm，但许多施工现场对骨料选配很不认真.往往由于骨料过大而出现不密实和断条情况。规范要求构造柱混凝土的坍落度控制在50—70mm.以利于混凝土通过振捣充分流人马牙槎洞内，从而有效地与砌体结合。
3.多层砖混结构构造柱施工中的质量控制措施
3.1弹好构造柱中心线
为解决好构造柱中心线（轴线）、主筋位移，骨架倾斜的问题，在绑扎构造柱前要弹好轴线，确定构造柱位置，在砌砖前，必须将下层轴线垂直引到上层构造柱的根部，将钢筋骨架支立牢固，在浇筑混凝土前检查构造柱基础或下层伸出搭接钢筋的位置，长度是否符合设计要求，为固定构造柱钢筋位置，在砌筑马牙槎时，应沿墙高每500mm按规定设置水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结，构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎连结，形成一封闭框架。砌筑马牙槎要三层一吊、五层一靠、保证构造柱马牙槎的垂直度和几何尺寸，砌完砖墙后应将构造柱钢筋进行修整，也可利用马牙槎将钢筋骨架位置校正，采取加设内支撑方式或绑钢筋垫块方式加以牢固以保证钢筋的位置及间距准确。
3.2防止构造柱混凝土烂根
构造柱施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆，剔凿清理干净.同时必须将砌体留槎部位和模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。用塔吊吊斗供料时，将混凝土卸在铁盘上，在用铁锹灌入模内，不应在吊斗直接将混凝土卸入模内，浇筑混凝土构造柱：先将振捣棒插入柱底根部，使其振动在灌入混凝土，应分层浇灌振动，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，确保柱体混凝土内实外光。混凝土存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷.主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确，缺少饱和层垫架措施。因此，在浇灌构造柱混凝土前，施工技术人员或质检人员应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，必经认真进行振捣，不得有漏振现象。
3.3防止构造柱与墙体变形
构造柱浇灌混凝土时，墙体砌筑砂浆强度必须达到50%以上，所以浇灌构造柱混凝土必须与砌筑完成后有些间隔时间，这就需要施工技术人员把施工顺序安排好，才能确保施工质量和进度，为防止浇灌混凝土时模板鼓胀，影响墙体平整和垂直，应在外墙每隔1m以内设两根钢拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ20。留洞位置要求距地面30cm开始， 每1m内留一道，洞的位置在马牙槎外一丁头砖处.为防止浇灌混凝土将墙体挤变形，应进行模板加固处理， 将模板两侧应竖向60×100mm木楞夹住模板与墙体，并斜撑支牢. 振捣混凝土时， 应避免触碰墙体及钢筋， 严禁通过墙体传震只有认真实施以上方法， 才能避免构造柱与墙体变形、开裂。
4.结束语
以上就构造柱的施工质量问题，从构造柱钢筋笼绑扎与安装及砖墙体留马牙槎到浇筑混凝土等方面，论述了保证构造柱施工质量的措施及其应避免出现的质量问题，作了较为详尽的分析和探讨。期望能在多层砖混建筑构造柱的施工中，对提高施工技术人员和工人对构造柱抗震功能的认识有一定的帮助，对保证和提高构造柱的施工质量有一定的促进作用。
参考文献：
[1]张俊红，建筑工程施工质量验收统一标准[J]中国房地产业，2013
[2]张阳艳.多层砖混结构房屋的抗震设计探讨[J].山西建筑，2014
关键词：多层砖混；构造柱；质量控制
随着社会的不断发展，人民生活水平的提高和城市住宅建设规模的扩大，住宅日渐商品化的形势，使人们及开发商对住宅设计的要求也越来越高，促使住宅设计者不但要设计出美观合理、经济实用的住宅，更要设计出安全可靠、质量达标的住宅，在东北地区，多层砖混结构仍是比较普遍的一种住宅设计形式。在多层砖混结构的适当位置设置钢筋混凝土构造柱，并于圈梁连接使之共同工作，可以增加房屋的延性，提高房屋抗震能力，防止或延缓房屋在地震作用下发生突然倒塌，减轻房屋的损坏程度。
1.构造柱的主要特点
构造柱要和砖砌体紧密的结合在一起，这样才能使其抗震作用得到充分发挥。由于构造柱的施工和砖砌体的施工之间存在一定的矛盾，所以在施工过程中，一定要对两者的矛盾进行妥善处理。砖砌体具有较强的吸水性，会严重影响混凝土强度的增长，所以应该增加对混凝土的养护工作；由于构造柱具有钢筋混凝土和砖砌体工程的共同特点，所以构造柱应该同时满足钢筋混凝土工程和砖砌体工程两方面的质量和工艺要求；砖砌体逐层砌筑，构造柱在施工时需要进行一次绑扎钢筋，一次或两次进行混凝土浇筑，由于施工工艺之间会存在一定的影响，如果没有妥善的处理工艺之间的关系，就会给工程的整体质量造成严重的影响。当砖砌体表面出现不平整的情况时，墙体和构造柱的支模接触不严就会出现漏浆的情况。
2.多层砖混结构住宅构造柱施工问题
由于柱筋定位放线时偏离设计位置或砖砌体预留柱位时上下楼层位置偏差，造成柱筋上下错位，以致不得不采取弯折措施以“归位”。其结果是构造柱上下轴心不对位，违反了规范要求，严重影响了抗震功能。纵向钢筋的下料长度通常以楼层高度为依据，即层高+35d，并通常将搭接位置设在每一楼层的楼面上。但很多工程的柱筋搭接随意，搭接长度也未满足35d的要求，甚至还出现了I 级钢筋单端弯钩或两端都不弯钩的情况。基于这一点，对有抗震要求的结构f弯钩平直部分的长度），不应小于箍筋直径的10倍，并指出了对有抗震要求和受扭的结构，弯钩的角度为135°这一点在施工中往往未引起注意，经查基本上采用90°弯钩，长度有的也不足10d。构造柱的截面尺寸一般为240×240。混凝土浇筑高度一般都超过2.6m。对于这样较小的断面尺寸，为保证混凝土浇筑顺畅密实不出现卡壳断条情况，规范提出骨料粒径不宜大于20mm，但许多施工现场对骨料选配很不认真.往往由于骨料过大而出现不密实和断条情况。规范要求构造柱混凝土的坍落度控制在50—70mm.以利于混凝土通过振捣充分流人马牙槎洞内，从而有效地与砌体结合。
3.多层砖混结构构造柱施工中的质量控制措施
3.1弹好构造柱中心线
为解决好构造柱中心线（轴线）、主筋位移，骨架倾斜的问题，在绑扎构造柱前要弹好轴线，确定构造柱位置，在砌砖前，必须将下层轴线垂直引到上层构造柱的根部，将钢筋骨架支立牢固，在浇筑混凝土前检查构造柱基础或下层伸出搭接钢筋的位置，长度是否符合设计要求，为固定构造柱钢筋位置，在砌筑马牙槎时，应沿墙高每500mm按规定设置水平拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎联结，构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎连结，形成一封闭框架。砌筑马牙槎要三层一吊、五层一靠、保证构造柱马牙槎的垂直度和几何尺寸，砌完砖墙后应将构造柱钢筋进行修整，也可利用马牙槎将钢筋骨架位置校正，采取加设内支撑方式或绑钢筋垫块方式加以牢固以保证钢筋的位置及间距准确。
3.2防止构造柱混凝土烂根
构造柱施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆，剔凿清理干净.同时必须将砌体留槎部位和模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。用塔吊吊斗供料时，将混凝土卸在铁盘上，在用铁锹灌入模内，不应在吊斗直接将混凝土卸入模内，浇筑混凝土构造柱：先将振捣棒插入柱底根部，使其振动在灌入混凝土，应分层浇灌振动，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，确保柱体混凝土内实外光。混凝土存在麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷.主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确，缺少饱和层垫架措施。因此，在浇灌构造柱混凝土前，施工技术人员或质检人员应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，振捣时不得触碰钢筋和模板，必经认真进行振捣，不得有漏振现象。
3.3防止构造柱与墙体变形
构造柱浇灌混凝土时，墙体砌筑砂浆强度必须达到50%以上，所以浇灌构造柱混凝土必须与砌筑完成后有些间隔时间，这就需要施工技术人员把施工顺序安排好，才能确保施工质量和进度，为防止浇灌混凝土时模板鼓胀，影响墙体平整和垂直，应在外墙每隔1m以内设两根钢拉条，拉条应与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ20。留洞位置要求距地面30cm开始， 每1m内留一道，洞的位置在马牙槎外一丁头砖处.为防止浇灌混凝土将墙体挤变形，应进行模板加固处理， 将模板两侧应竖向60×100mm木楞夹住模板与墙体，并斜撑支牢. 振捣混凝土时， 应避免触碰墙体及钢筋， 严禁通过墙体传震只有认真实施以上方法， 才能避免构造柱与墙体变形、开裂。
4.结束语
以上就构造柱的施工质量问题，从构造柱钢筋笼绑扎与安装及砖墙体留马牙槎到浇筑混凝土等方面，论述了保证构造柱施工质量的措施及其应避免出现的质量问题，作了较为详尽的分析和探讨。期望能在多层砖混建筑构造柱的施工中，对提高施工技术人员和工人对构造柱抗震功能的认识有一定的帮助，对保证和提高构造柱的施工质量有一定的促进作用。
参考文献：
[1]张俊红，建筑工程施工质量验收统一标准[J]中国房地产业，2013
[2]张阳艳.多层砖混结构房屋的抗震设计探讨[J].山西建筑，2014