论文部分内容阅读
摘要：大体积混凝土的施工技术，涉及到经济、技术、设计、管理、施工等诸多方面。要想保证大体积混凝土的施工质量，需要建设单位、设计单位、施工单位、材料供应商等单位的综合管理、科学组织、合理安排、严格执行。本文探讨了房屋建筑的大体积混凝土施工技术。
关键词：房屋建筑；大体积；混凝土；施工技术
中图分类号： TV331 文献标识码： A
随着建筑施工技术飞速发展，混凝土大体积施工得到了广泛应用，混凝土体积由几百立方米逐渐增大到几千立方米，甚至上万立方了，对于大体积混凝土施工技术提出了更高的要求。大体积混凝土的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，若在大体积混凝土施工过程中不能很好地控制施工技术，那么就很难保证建筑工程施工质量。
一、大体积混凝土的相关概念的介绍
所谓大体积的混凝土就是指最小的断面尺寸要在一米之上， 施工的时候需要采用相应的技术手段来妥善的处理好由水化热所引起的混凝土中温度不均， 合理的处理好这种温差现象并将裂缝存在的混凝土结构加以控制。这种大体积混凝土施工的主要特点是:首先，这种结构的混凝土体积比较的大， 浇筑的过程中以及完成浇筑工作之后会产生大量的水化热， 这些热量会聚集在内部而不散发， 这就导致的内外温差的形成， 产生一定的温差应力； 其次， 这种混凝土的施工需要比较高的整体性，在施工的过程中通常不允许预留施工的间隙，需要进行不间断的浇筑。这种大体积的混凝土在高层建筑物的施工中应用的更加的广泛， 这些大体积的混凝土的施工一般存在基础性的工程当中，例如：高层建筑箱型的基础、筏板的基础、桩基的厚大承台等等， 这些都有大体积混凝土工程的参与。
二、房屋建筑中大體积混凝土的施工技术
1、材料选取技术
（1）水泥：水泥适宜选用P.O42.5水泥，通过工程实践表明，P.O42.5水泥具有较好的稳定性和强度富余系数。
（2）砂选用细度模数在2.6～2.9之间，这主要是考虑到其细度模数可有助于混凝土的强度及和易性，且利于生产控制。对于砂中含泥量、泥块含量应当严格控制在含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%。
（3）碎石适宜选用5～31.5mm规格的连续级配碎石，含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%。
（4）粉煤灰适宜选用电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，其主要考虑到该粉煤灰的各方面性能优于其他，并能控制各项指标值在标准要求范围内。
（5）同时为了有效地确保本地下室底板大体积混凝土的施工质量，对于混凝土中所掺入的外加剂要求其减水率大于25.0%，并按批量进行检查，以有效地确保大体积混凝土施工的连续性要求。
2、 优化混凝土配合比
在混凝土中掺加缓凝剂、减水剂等外加剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料， 可以改善混凝土的性能， 减少用水量和水泥用量， 延长缓凝时间， 提高混凝土的抗渗能力。另外， 可以采用粉煤灰代替部分水泥的方式。试验证明， 在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，使其替代部分水泥， 不仅可以降低水化热， 而且能起到改善混凝土和易性的效能， 且掺加粉煤灰后， 混凝土的后期强度与基准混凝土相等或略高。但是这样会降低早期极限抗拉值， 对混凝土抗渗抗裂不利， 因此粉煤灰的掺量最好控制在10%以内。
3、混凝土拌制输送
大体积混凝土由于体积大，一般可达数千甚至上万立方米，因此在拌制时应尽可能集中拌制，有条件的可采用商品混凝土。为了降低水化热，配制混凝土时宜掺加减水剂和粉煤灰或沸石粉， 以减少水泥用量和改善混凝土的合易性。宜采用发热量较低的矿渣水泥来配制混凝土。每台泵车正式输送混凝土前， 应配置1:2 的水泥砂浆0.5m3 作为润滑输送泵管的作用，并在泵车试车正常后方可供料；每台泵车有专人操作，服从指挥台统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度；在混凝土供应不上时，不能长时间的停止泵送，一般作间隔推动，防止泵管阻塞；泵车出料口出料时，混凝土不得对准墙柱的插筋冲击，避免插筋位移。使用振动器的人员全部戴绝缘手套，穿橡胶鞋，电箱要装漏电装置，以防漏电。
4、混凝土的浇筑及振捣
混凝土浇筑采用分段分层斜坡式连续进行， 使混凝土沿高度均匀上升， 便于混凝土散热。分层厚度为400~ 500mm， 不大于振捣棒长度的1125 倍， 坡度取1B6~ 1B7， 要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层， 以避免混凝土产生冷缝， 增强混凝土的密实性。在每条浇筑带的前、中、后布置3 道振捣棒， 前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处， 确保混凝土下部的密实； 后道振捣棒布置在混凝土的卸料点， 解决上部混凝土的捣实； 中部振捣棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。振捣方法: 振捣棒移动间距[ 400mm， 振捣时间15~ 30s， 快插慢拔， 但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准， 而且应插入下层混凝土50mm 左右， 以消除两层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能， 应采用二次振捣方法，确定二次振捣时间为浇筑后40~ 50min。振捣过程要全面仔细， 禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。混凝土的表面水泥浆较厚， 浇捣后先按设计标高用长刮尺刮平， 然后在初凝前用滚筒碾压数遍， 再进行二次抹面， 提高混凝土表层密度， 消除收缩裂缝。通过以上措施， 拆模后， 混凝土外观质量良好， 表面平整度、垂直度均达到规范要求， 而且测温孔没有破坏， 保证了混凝土的养护及温度监测工作顺利进行。
5、 混凝土温度监测
测温从混凝土浇筑后12h 开始， 升温阶段每2h 测一次， 降温阶段每4h 测1 次， 根据温度变化情况3~ 5d后， 每8h 测1 次， 当内部温度基本稳定且与最低大气温差小于15 e 时， 整个监测告一段落。实测数据表明: 混凝土内部的最高温度( 37 e ) 出现在混凝土浇筑后的第3 天， 基础中心与草袋内之间温差最大值为15 e ， 草袋内与大气之间温差最大值为16 e ， 均控制在25 e 之内， 有效控制了温差梯度。
6、混凝土的养护
基础底板混凝土采用内降外保的养护工艺，当混凝土表面温度骤降时，启用内部降温系统。混凝土于终凝前开始收平表面后开始养护，并及时用塑料薄膜覆盖，再加盖双层草袋；为了避免混凝土因失水过快而产生干缩裂缝，对于塑料薄膜无法盖到的地方用三层湿草袋覆盖并经常保持湿润。由于该底板混凝土浇筑期在冬期施工阶段，考虑气温骤降、表面失水等不利影响，对基础底板表面的覆盖养护保持了28 d 以上。
总之，在进行大体积混凝土的施工过程中，必须严格控制大体积混凝土的施工技术，保证建筑工程的施工质量。
参考文献：
[1]林治安.某地标性建筑工程大体积混凝土施工技术[J].广东科技，2011，(06):78～80.
[2] 王善忠. 浅谈大体积混凝土施工工艺[J].科技与生活，2009(24).
[3] 曾文先. 大体积混凝土施工技术浅析[J].广东建材，2008(12).
[4]朱克炎，马会军.大体积混凝土施工质量控制分析[J].山西建筑，2009，(03):111～113.
关键词：房屋建筑；大体积；混凝土；施工技术
中图分类号： TV331 文献标识码： A
随着建筑施工技术飞速发展，混凝土大体积施工得到了广泛应用，混凝土体积由几百立方米逐渐增大到几千立方米，甚至上万立方了，对于大体积混凝土施工技术提出了更高的要求。大体积混凝土的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，若在大体积混凝土施工过程中不能很好地控制施工技术，那么就很难保证建筑工程施工质量。
一、大体积混凝土的相关概念的介绍
所谓大体积的混凝土就是指最小的断面尺寸要在一米之上， 施工的时候需要采用相应的技术手段来妥善的处理好由水化热所引起的混凝土中温度不均， 合理的处理好这种温差现象并将裂缝存在的混凝土结构加以控制。这种大体积混凝土施工的主要特点是:首先，这种结构的混凝土体积比较的大， 浇筑的过程中以及完成浇筑工作之后会产生大量的水化热， 这些热量会聚集在内部而不散发， 这就导致的内外温差的形成， 产生一定的温差应力； 其次， 这种混凝土的施工需要比较高的整体性，在施工的过程中通常不允许预留施工的间隙，需要进行不间断的浇筑。这种大体积的混凝土在高层建筑物的施工中应用的更加的广泛， 这些大体积的混凝土的施工一般存在基础性的工程当中，例如：高层建筑箱型的基础、筏板的基础、桩基的厚大承台等等， 这些都有大体积混凝土工程的参与。
二、房屋建筑中大體积混凝土的施工技术
1、材料选取技术
（1）水泥：水泥适宜选用P.O42.5水泥，通过工程实践表明，P.O42.5水泥具有较好的稳定性和强度富余系数。
（2）砂选用细度模数在2.6～2.9之间，这主要是考虑到其细度模数可有助于混凝土的强度及和易性，且利于生产控制。对于砂中含泥量、泥块含量应当严格控制在含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%。
（3）碎石适宜选用5～31.5mm规格的连续级配碎石，含泥量不超过1.0%，泥块含量不超过0.5%。
（4）粉煤灰适宜选用电厂生产的Ⅰ级粉煤灰，其主要考虑到该粉煤灰的各方面性能优于其他，并能控制各项指标值在标准要求范围内。
（5）同时为了有效地确保本地下室底板大体积混凝土的施工质量，对于混凝土中所掺入的外加剂要求其减水率大于25.0%，并按批量进行检查，以有效地确保大体积混凝土施工的连续性要求。
2、 优化混凝土配合比
在混凝土中掺加缓凝剂、减水剂等外加剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料， 可以改善混凝土的性能， 减少用水量和水泥用量， 延长缓凝时间， 提高混凝土的抗渗能力。另外， 可以采用粉煤灰代替部分水泥的方式。试验证明， 在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，使其替代部分水泥， 不仅可以降低水化热， 而且能起到改善混凝土和易性的效能， 且掺加粉煤灰后， 混凝土的后期强度与基准混凝土相等或略高。但是这样会降低早期极限抗拉值， 对混凝土抗渗抗裂不利， 因此粉煤灰的掺量最好控制在10%以内。
3、混凝土拌制输送
大体积混凝土由于体积大，一般可达数千甚至上万立方米，因此在拌制时应尽可能集中拌制，有条件的可采用商品混凝土。为了降低水化热，配制混凝土时宜掺加减水剂和粉煤灰或沸石粉， 以减少水泥用量和改善混凝土的合易性。宜采用发热量较低的矿渣水泥来配制混凝土。每台泵车正式输送混凝土前， 应配置1:2 的水泥砂浆0.5m3 作为润滑输送泵管的作用，并在泵车试车正常后方可供料；每台泵车有专人操作，服从指挥台统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度；在混凝土供应不上时，不能长时间的停止泵送，一般作间隔推动，防止泵管阻塞；泵车出料口出料时，混凝土不得对准墙柱的插筋冲击，避免插筋位移。使用振动器的人员全部戴绝缘手套，穿橡胶鞋，电箱要装漏电装置，以防漏电。
4、混凝土的浇筑及振捣
混凝土浇筑采用分段分层斜坡式连续进行， 使混凝土沿高度均匀上升， 便于混凝土散热。分层厚度为400~ 500mm， 不大于振捣棒长度的1125 倍， 坡度取1B6~ 1B7， 要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层， 以避免混凝土产生冷缝， 增强混凝土的密实性。在每条浇筑带的前、中、后布置3 道振捣棒， 前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处， 确保混凝土下部的密实； 后道振捣棒布置在混凝土的卸料点， 解决上部混凝土的捣实； 中部振捣棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。振捣方法: 振捣棒移动间距[ 400mm， 振捣时间15~ 30s， 快插慢拔， 但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准， 而且应插入下层混凝土50mm 左右， 以消除两层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能， 应采用二次振捣方法，确定二次振捣时间为浇筑后40~ 50min。振捣过程要全面仔细， 禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。混凝土的表面水泥浆较厚， 浇捣后先按设计标高用长刮尺刮平， 然后在初凝前用滚筒碾压数遍， 再进行二次抹面， 提高混凝土表层密度， 消除收缩裂缝。通过以上措施， 拆模后， 混凝土外观质量良好， 表面平整度、垂直度均达到规范要求， 而且测温孔没有破坏， 保证了混凝土的养护及温度监测工作顺利进行。
5、 混凝土温度监测
测温从混凝土浇筑后12h 开始， 升温阶段每2h 测一次， 降温阶段每4h 测1 次， 根据温度变化情况3~ 5d后， 每8h 测1 次， 当内部温度基本稳定且与最低大气温差小于15 e 时， 整个监测告一段落。实测数据表明: 混凝土内部的最高温度( 37 e ) 出现在混凝土浇筑后的第3 天， 基础中心与草袋内之间温差最大值为15 e ， 草袋内与大气之间温差最大值为16 e ， 均控制在25 e 之内， 有效控制了温差梯度。
6、混凝土的养护
基础底板混凝土采用内降外保的养护工艺，当混凝土表面温度骤降时，启用内部降温系统。混凝土于终凝前开始收平表面后开始养护，并及时用塑料薄膜覆盖，再加盖双层草袋；为了避免混凝土因失水过快而产生干缩裂缝，对于塑料薄膜无法盖到的地方用三层湿草袋覆盖并经常保持湿润。由于该底板混凝土浇筑期在冬期施工阶段，考虑气温骤降、表面失水等不利影响，对基础底板表面的覆盖养护保持了28 d 以上。
总之，在进行大体积混凝土的施工过程中，必须严格控制大体积混凝土的施工技术，保证建筑工程的施工质量。
参考文献：
[1]林治安.某地标性建筑工程大体积混凝土施工技术[J].广东科技，2011，(06):78～80.
[2] 王善忠. 浅谈大体积混凝土施工工艺[J].科技与生活，2009(24).
[3] 曾文先. 大体积混凝土施工技术浅析[J].广东建材，2008(12).
[4]朱克炎，马会军.大体积混凝土施工质量控制分析[J].山西建筑，2009，(03):111～113.