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摘要：在现代工程建设工作之中，施工单位需要需要是根据工程建设需要制造工程构件，将其应用到结构体系建设中，在搭建房屋建筑于道路桥梁建筑时均需要使用大量的预制构件，这些构件的制备原材料往往是混凝土，虽然其尺寸不大，但是对于使用者却有相对严格化的技术层面的要求，本文结合混凝土材料与工程特点，解析构件安装施工活动，并将其具有的环保节能特性进行展示，进而肯定安装预制构件的生产工艺，并提供工程建议。
关键词：现代工程；混凝土；预制构件；安装工艺；节能环保
在道路以及隧道施工活动中，施工单位需要预先对各种材料进行分类，按照工程需要来对多种材料加以是用，施工建设期间，混凝土是使用量最大的施工原料，在结构施工与前期土建活动中均需应用极多的混凝土材料，在对工程构件进行制备时，需要对混凝土原料进行加工，将其加工成扶手、栏杆、拦水带以及盖板等小型构件，这些构件在被应用于工程系统时比较容易形成质量缺陷，因此规范构件安装过程极为重要，同时还要保持环保节能安装施工原则。
1 安装预制混凝土构件的环保节能优势
构件在公共道路施工项目以及现代建筑施工项目均会被应用，这类工程往往具有复杂的结构，直接建设结构比较容易返工的情况，因此需要选出高效且经济的施工模式，装配式施工模式就比较适合结构施工工作，在装配前，想要根据工程施工说明，制作各种结构构件，确定构件的质量达标后则可以将其投入后续安装使用中，与传统式的结构施工工作相比，通过应用构件可以帮助节省材料，在生产构件时，均需要满足制备工作要求，因此材料用量可以被精准控制，不会出现过度的浪费的情况，同时将已经制备妥当的构建运入到施工现场之后，施工单位不需进行二次加工，混凝土给地质环境带去的影响也被有效控制，整体工程建设节奏被加快，结构施工工作更显科学化水平。
2 施工过程分析
2.1 准备环节
在施工准备活动中，需要将构件制备材料、基础极具以及模具准备妥当，使构件制备工作可顺利开设。模具直接关系着制备构件的外形，因此必须严谨选择，模具本身的刚度应当达标，一般不建议是会用木制以及钢制模具，这种模具会导致整体周转速度变慢，难以满足大量构件生产需要，PVC板材质的模具也会出现各种明显的质量缺陷，因此构件生产方多会使用塑性模具，这种模具的自重比较轻，同时具有极佳的柔性与弹性，具有极强的抗形变能力。在准备模具阶段还要保护模具，对其进行圆角以及倒棱处理，使其棱角可以保持完整，严格按照尺寸设定要求来制作模具。
模具材料为聚丙乙烯、ABS工业塑料及部分添加剂经过 一 定 工 艺 形 成 的 复 合 材 料。其 尺 寸 为78cm*50cm，75cm*50cm，同20cm*20cm的模具相比，尺寸更大，施工和控制的难度也相应增加，壁厚 d为4.5mm，棱角处均作了5mm的倒棱、圆角处理，以避免棱角破损。由于混凝土设计坍落度较小，经充分振捣后，还是容易在构件表面留下气泡，因此先放入M5砂浆振捣，就可避免出现气泡，确保构件盖板表面的光洁度。
养生平台搭建工作也需在准备阶段完成，平台应当具有一定的硬化水平，同时表面必须平整，在施工现场划分出存放构件以及模具的区域，并对其进行清理，防止给其他的施工工具带去影响；选用施工材料时，需要对脱模剂、砂石材料以及水泥材料加以严谨检查，避免有其他杂质掺入到这些原料中，控制混凝土的实际坍落度，避免给构件的表面带来水纹的缺陷。在应用砂浆材料时，要控制气泡问题，维持构件表层的光洁程度。
最后一个环节的施工准备工作主要是围绕机具应用展开：需要选择使用的极具主要包括砂浆搅拌机、普通搅拌机以及推车等，这些机具设备都应当经过调试才能被使用。
振动台：根据盖板的大小制作振动台，振动台宜同时放置 2个模具，并稍有宽裕，振动器选用2.2kW高频振动器，确保砂浆及混凝土能排出气泡、振捣密实；盖板运送推车：采用四轮平板推车，运送时，可分层叠放，提高运输效率。
2.2 安装施工注意要点
在将构件安装到各处位置时，需要严格遵守标准化的施工流程来完成每一个环节的安装任务，施工单位一般会使用人工安装手段，在正式施工期间，要关注以下预制构件施工工作要点：
模具清洗时，首先用1：2的稀盐酸液，然后用清水冲洗干净，倒置、晾干。砂浆铺底时，先将模具放置在振动台上，再向模具内放入 d为 2cm的砂浆，然后开动振动台，使模具内的水泥砂浆均勻覆盖于模板底面，振动约30s后关闭振动器，停置1min，让砂浆里的气泡尽量逸出，以便有效减少构件表面的气泡。
在构件表面涂抹脱模剂时，必须选对涂抹方法，先蘸取适量脱模剂后，进行拧干处理，再均匀涂抹。
混凝土振捣时，应该首先开动振动台，再向模具内浇砼，待砼表面与模具平齐时，振动 2min，至砼中的气泡完全散尽，表面平整后，放置钢筋网片，继续开动振动台，直至钢筋网片被振动至足够的保护层位置，关闭振动台。钢筋网片的放置时间放在最后有利于操作和固定，若先把钢筋网片固定在模具内，再加砂浆和混凝土，操作非常困难，且位置固定不好，影响生产效率。
已浇筑好的盖板及模具必须平整、规范地放置在养生平台上，模具之间要靠拢并齐，不能随意摆放，因为模具具有一定柔性，在混凝土的侧压力下，模具侧面会产生微小变形，特别是较长的一边。而模具靠拢并齐后，利用相互间的依靠，可消除此处产生的微小变形。
砼表面必须抹平，以免安装时出现边角不平现象。混凝土标号宜由传统的C25提升至C30，以提高构件的强度，防止在倒棱处破损。构件在养生场放置好后，要注意洒水养护3d，备好草带或麻袋等物，气温过高或过低时，覆盖养生，避免失水过快产生裂纹或冻坏。在混凝土强度达到75%时，方可脱模。脱模时不能用力过猛，以免损坏盖板棱角。如果脱模困难，不能强行脱模，继续放置养生一段时间，再行脱模。脱模后，须继续在原场地上养护1d 后，再搬运至堆放场地集中堆放养生。搬运时必须小心、轻放，并在构件之间垫上柔软物。集中堆放时，可将构件侧向放置，便于洒水养生，
预制构件安装时，板与板之间必须留出5mm的距离。使用一次性冲压成型塑模预制小型混凝土构件，不仅大大提高了施工效率，而且保证了构件的内在质量，同时预制出的构件还具有外形美观、表面光洁、平整、几何尺寸准确等优点。目前已在多处区域的大型建设建设工程中得到推广。
3 结束语
在很多大型工程项目中，施工单位会根据项目施工需要，采用装配式的施工工艺来完成项目建设工作，因此工程构建期间就形成了构件制备需要，后期还要将质量水平极高的工程构件应用到合适的位置。这种应用预制构建完成装配施工需要的工艺技术具有极强的环保节能优势，构件制备主体可控制混凝土材料应用量，同时还要缩减给工程环境带去的恶性影响。在完成所有的构件安装工作后，需及时落实对工程构件的养护工作，并核查构件质量，使一次工程建设工作的质量得以全面保障。
参考文献：
[1]赵旭，& 王锦飞.（2017）. 房建钢筋混凝土预制桩施工工艺论述. 山东工业技术（2），103-103.
[2]项旺保.（2017）. 浅谈混凝土预制构件制作. 建筑工程技术与设计（9）.
[3]薛嵩岳，徐璟玮，& 付莹莹.（2017）. 我国装配式预制混凝土结构工艺发展探究. 改革与开放（8），18-19.
关键词：现代工程；混凝土；预制构件；安装工艺；节能环保
在道路以及隧道施工活动中，施工单位需要预先对各种材料进行分类，按照工程需要来对多种材料加以是用，施工建设期间，混凝土是使用量最大的施工原料，在结构施工与前期土建活动中均需应用极多的混凝土材料，在对工程构件进行制备时，需要对混凝土原料进行加工，将其加工成扶手、栏杆、拦水带以及盖板等小型构件，这些构件在被应用于工程系统时比较容易形成质量缺陷，因此规范构件安装过程极为重要，同时还要保持环保节能安装施工原则。
1 安装预制混凝土构件的环保节能优势
构件在公共道路施工项目以及现代建筑施工项目均会被应用，这类工程往往具有复杂的结构，直接建设结构比较容易返工的情况，因此需要选出高效且经济的施工模式，装配式施工模式就比较适合结构施工工作，在装配前，想要根据工程施工说明，制作各种结构构件，确定构件的质量达标后则可以将其投入后续安装使用中，与传统式的结构施工工作相比，通过应用构件可以帮助节省材料，在生产构件时，均需要满足制备工作要求，因此材料用量可以被精准控制，不会出现过度的浪费的情况，同时将已经制备妥当的构建运入到施工现场之后，施工单位不需进行二次加工，混凝土给地质环境带去的影响也被有效控制，整体工程建设节奏被加快，结构施工工作更显科学化水平。
2 施工过程分析
2.1 准备环节
在施工准备活动中，需要将构件制备材料、基础极具以及模具准备妥当，使构件制备工作可顺利开设。模具直接关系着制备构件的外形，因此必须严谨选择，模具本身的刚度应当达标，一般不建议是会用木制以及钢制模具，这种模具会导致整体周转速度变慢，难以满足大量构件生产需要，PVC板材质的模具也会出现各种明显的质量缺陷，因此构件生产方多会使用塑性模具，这种模具的自重比较轻，同时具有极佳的柔性与弹性，具有极强的抗形变能力。在准备模具阶段还要保护模具，对其进行圆角以及倒棱处理，使其棱角可以保持完整，严格按照尺寸设定要求来制作模具。
模具材料为聚丙乙烯、ABS工业塑料及部分添加剂经过 一 定 工 艺 形 成 的 复 合 材 料。其 尺 寸 为78cm*50cm，75cm*50cm，同20cm*20cm的模具相比，尺寸更大，施工和控制的难度也相应增加，壁厚 d为4.5mm，棱角处均作了5mm的倒棱、圆角处理，以避免棱角破损。由于混凝土设计坍落度较小，经充分振捣后，还是容易在构件表面留下气泡，因此先放入M5砂浆振捣，就可避免出现气泡，确保构件盖板表面的光洁度。
养生平台搭建工作也需在准备阶段完成，平台应当具有一定的硬化水平，同时表面必须平整，在施工现场划分出存放构件以及模具的区域，并对其进行清理，防止给其他的施工工具带去影响；选用施工材料时，需要对脱模剂、砂石材料以及水泥材料加以严谨检查，避免有其他杂质掺入到这些原料中，控制混凝土的实际坍落度，避免给构件的表面带来水纹的缺陷。在应用砂浆材料时，要控制气泡问题，维持构件表层的光洁程度。
最后一个环节的施工准备工作主要是围绕机具应用展开：需要选择使用的极具主要包括砂浆搅拌机、普通搅拌机以及推车等，这些机具设备都应当经过调试才能被使用。
振动台：根据盖板的大小制作振动台，振动台宜同时放置 2个模具，并稍有宽裕，振动器选用2.2kW高频振动器，确保砂浆及混凝土能排出气泡、振捣密实；盖板运送推车：采用四轮平板推车，运送时，可分层叠放，提高运输效率。
2.2 安装施工注意要点
在将构件安装到各处位置时，需要严格遵守标准化的施工流程来完成每一个环节的安装任务，施工单位一般会使用人工安装手段，在正式施工期间，要关注以下预制构件施工工作要点：
模具清洗时，首先用1：2的稀盐酸液，然后用清水冲洗干净，倒置、晾干。砂浆铺底时，先将模具放置在振动台上，再向模具内放入 d为 2cm的砂浆，然后开动振动台，使模具内的水泥砂浆均勻覆盖于模板底面，振动约30s后关闭振动器，停置1min，让砂浆里的气泡尽量逸出，以便有效减少构件表面的气泡。
在构件表面涂抹脱模剂时，必须选对涂抹方法，先蘸取适量脱模剂后，进行拧干处理，再均匀涂抹。
混凝土振捣时，应该首先开动振动台，再向模具内浇砼，待砼表面与模具平齐时，振动 2min，至砼中的气泡完全散尽，表面平整后，放置钢筋网片，继续开动振动台，直至钢筋网片被振动至足够的保护层位置，关闭振动台。钢筋网片的放置时间放在最后有利于操作和固定，若先把钢筋网片固定在模具内，再加砂浆和混凝土，操作非常困难，且位置固定不好，影响生产效率。
已浇筑好的盖板及模具必须平整、规范地放置在养生平台上，模具之间要靠拢并齐，不能随意摆放，因为模具具有一定柔性，在混凝土的侧压力下，模具侧面会产生微小变形，特别是较长的一边。而模具靠拢并齐后，利用相互间的依靠，可消除此处产生的微小变形。
砼表面必须抹平，以免安装时出现边角不平现象。混凝土标号宜由传统的C25提升至C30，以提高构件的强度，防止在倒棱处破损。构件在养生场放置好后，要注意洒水养护3d，备好草带或麻袋等物，气温过高或过低时，覆盖养生，避免失水过快产生裂纹或冻坏。在混凝土强度达到75%时，方可脱模。脱模时不能用力过猛，以免损坏盖板棱角。如果脱模困难，不能强行脱模，继续放置养生一段时间，再行脱模。脱模后，须继续在原场地上养护1d 后，再搬运至堆放场地集中堆放养生。搬运时必须小心、轻放，并在构件之间垫上柔软物。集中堆放时，可将构件侧向放置，便于洒水养生，
预制构件安装时，板与板之间必须留出5mm的距离。使用一次性冲压成型塑模预制小型混凝土构件，不仅大大提高了施工效率，而且保证了构件的内在质量，同时预制出的构件还具有外形美观、表面光洁、平整、几何尺寸准确等优点。目前已在多处区域的大型建设建设工程中得到推广。
3 结束语
在很多大型工程项目中，施工单位会根据项目施工需要，采用装配式的施工工艺来完成项目建设工作，因此工程构建期间就形成了构件制备需要，后期还要将质量水平极高的工程构件应用到合适的位置。这种应用预制构建完成装配施工需要的工艺技术具有极强的环保节能优势，构件制备主体可控制混凝土材料应用量，同时还要缩减给工程环境带去的恶性影响。在完成所有的构件安装工作后，需及时落实对工程构件的养护工作，并核查构件质量，使一次工程建设工作的质量得以全面保障。
参考文献：
[1]赵旭，& 王锦飞.（2017）. 房建钢筋混凝土预制桩施工工艺论述. 山东工业技术（2），103-103.
[2]项旺保.（2017）. 浅谈混凝土预制构件制作. 建筑工程技术与设计（9）.
[3]薛嵩岳，徐璟玮，& 付莹莹.（2017）. 我国装配式预制混凝土结构工艺发展探究. 改革与开放（8），18-19.