论文部分内容阅读
[摘 要]近年来，随着我国科学技术的发展和进步，工业也发生了很大的发展。雷管生产早我国工业中占有重要的地位，其不仅对军事和民生方面具有重要的影响，还是工业施工中的开采技术和爆破技术的重要支撑产业。然而，由于雷管具有巨大的威力，使其在生产、传送和储存过程中很容易发生伤亡事故，因此，加强雷管生产自动传送过程中的安全管理是不可缺少的一项工作内容。本文将对雷管在生产过程中使用的自动传送方式进行了解，并简要分析在雷管生产自动传送中采用的安全管理措施，对其安全性和缺点进行探讨，根据雷管生产自动传送的实际情况提出安全有效的管理措施，以期为其安全管理工作提供有效的参考。
[关键词]雷管生产 自动传送 安全管理
中图分类号：TQ56 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0147-01
雷管生产推动着我国军事、经济和民生等方面你的发展，但另一方面，雷管生产本身具有很大的危险，在我国雷管生产环节中，由于雷管具有独特性质极很容易引起安全事故的发生，尤其是在装配和制药方面上，占安全事故发生率的76%左右，对工业雷管安全生产工作带来很大的困难[1]。随着科技的发展，尽管雷管装配生产传送过程实现了自动化操作，但以目前的生产技术，生产传送并没有完全实现隔离，当安全事故发生时依然会对操作人员和国民经济造成很大危害。因此，雷管生产自动化传送过程中安全防护管理亟待进一步加强。
一、雷管生产传送中的爆炸条件
1、破片爆炸
破片爆炸主要是发生在金属壳雷管上，金属雷管具有较强的束缚性，一旦发生爆炸，管壳会形成破片在空气中飞行，且速度较快，受空气阻力产生的衰减作用较轻，而且其爆炸压力不像气体爆炸随空间增大而下降。破片爆炸中由于膨胀作用，会对飞片产生推力；此外，还会由于传热作用，引爆时间较短。
2、气体爆炸
对于雷管等含能材料的生产传送中，通常情况下，冲击压力要大于临界压力才能引起含能材料的爆炸。压力的量纲为：F/L2=FL/L3，表示临界压力是材料中单位体积内的临界能量。此数据有效证明汉能材料的爆发条件是输入单位体积内的能量到达临界本能量值的情况下。
3、冲击波爆炸
冲击波是一种脉冲式压缩波，由于其压缩作用，当非均相炸药冲击波阵面上的炸药温度达到爆发点时，经过延滞期后很容易发生爆炸，炸药的温度由热点开始扩散整个炸药，然后引其整个炸药的爆炸。如果发生爆炸之后的超压仍然很大，一旦达到雷管临界起爆压力，雷管就会产生殉爆。
二、雷管生产自动传送形式
1、皮带传送方式
近年来，国家提倡工业雷管生产线的自动化发展，希望雷管在生产过程中能够实现生产线的人机分离，在生产过程中药物添加、在线检测、废品剔除、安全报警以及安全连锁等程序皆向着自动化发展，这不仅仅是国家提倡的发展方向，也是工业雷管生产的发展方向。在此发展形势下，皮带传送方式是雷管装填生产线自动化中不可缺少的工业技术。然而，工业雷管是一种易爆炸的危险物品，由于其殉爆的特性，在自动化传送过程中，一旦传输皮带上某个雷管发生意外爆炸或者其他程序过程中发生爆炸，在传送皮带的连接下很容易引起雷管的传爆和殉爆[2]，从而引起严重的安全事故，对人们的生命财产造成重大的危害。除此之外，在雷管生产传送过程中，如果雷管在传送皮带上其之间的距离比殉爆安全距离小，其中一个雷管发生爆炸之后输出的破片、冲击波和爆炸气体在其他雷管上产生作用，一旦冲击能量达到雷管中的临界起爆能量，一定会引起传送皮带上雷管的连续殉爆发生。
2、直线执行器传送方式
直线执行器传送方式是指通过电或者气动无杆气缸驱动直线执行器来进行雷管传送过程的一种方法，作为雷管生产传送的媒介，直线执行器构成的雷管传送生产线不受皮带传送方式中直线输送的制约，生产传送程序中各个机械设备不需要“一”字排开，其形式可以采用回转形式或者折线形式，生产线的构建较为灵活，而且，在各个生产设备之间可以放置钢筋混凝土或者钢甲来进行防护，以起到隔离防爆的作用，能够有效提高雷管生产传送中的安全防护水平。然而，直线执行器传送方式中，由于直线执行器价格较高，使传送成本较大，在工业雷管生产自动传送中，其使用难以普及。
三、雷管生产传送中常用的安全管理措施
通常情况下，在雷管生产传送过程中，使用“放”和“抗”结合防护措施进行安全管理，其中“放”是指在一些防爆能力较为薄弱的环节中，设置泄压面，能够在在爆炸时释放大量的能量，使主体结构上的爆炸载荷大大减少；而“抗”是指加强雷管生产中的安全防护能力和稳定性，以防止发生爆炸后生产线的一些区域丧失承载能力。具体安全管理措施如下所述。
1、建立抗爆间室
在雷管生产传送中可以建立抗爆间室，根据雷管生产线的工艺流程，选择不用的材料进行设置：对于工序存药量较大的，使用钢筋混凝土结构；对于工序存药量一般的，使用钢筋混凝土和钢护板相结合的混合式结构；对于工序存药量较小的，使用钢护板结构。此外，抗爆间的顶部或侧面可以使用轻质材料遮盖，泄爆面向上，能够有效避免泄爆阻力和反射回波[3]。
2、防殉爆措施
在雷管自动化传送过程中，可以采用分段式传送的方法，不仅便于工序之间设置间隔离措施，还能避免局部发生安全事故引起其他工序间的殉爆。在工序之间，设置双侧隔离门，由自动化系统对隔离门的开启闭合进行控制，在雷管生产传送使时，隔离门处于关闭状态，直到此过程结束隔离门再开启。另外，每个抗爆间内的存药量要尽可能少。
3、安全防护措施自动化
使用现代化先进技术，可以在雷管生产线的抗爆间室、防爆门等防爆设备中设置自动连锁系统，通过气动元件、信号传感及传输系统，在雷管生产传送过程中实现全面监控，一旦发生故障可以进行自动报警并显示故障位置，从而有效保证生产线的安全运行。
随着我国科技和经济的发展，雷管生产产品的技术和质量逐年提高，而且对传统生产线进行了自动化改造。由于雷管生产工序比较复杂，在其生产自动传送过程中，加强安全防护管理显得尤为重要。在雷管生产传送过程里的安全管理工作中，要根据雷管生产环节和自动传送方式，具有针对性的对其采取安全防爆措施，将“放”和“抗”相结合，减少爆炸载荷，提高才做区域的承载能力，并使用先进的防护抗爆技术，从而提高雷管生产传送过程中的安全性，在一定程度上促进雷管生产业的可持续发展，实现雷管安全生产传送的管理目的。
参考文献
[1] 李玉玺.浅析雷管生产自动传送过程中的安全防护[J].科技创业家，2013，02：226.
[2] 尤静娴.生产工艺对工业雷管生产安全性的影响[J].中国高新技术企业，2015，14：79-80.
[3] 程学玲.XF-Ⅱ型基础雷管自动装填线危险源辨析[J].安全，2015，10：24-26.
[关键词]雷管生产 自动传送 安全管理
中图分类号：TQ56 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0147-01
雷管生产推动着我国军事、经济和民生等方面你的发展，但另一方面，雷管生产本身具有很大的危险，在我国雷管生产环节中，由于雷管具有独特性质极很容易引起安全事故的发生，尤其是在装配和制药方面上，占安全事故发生率的76%左右，对工业雷管安全生产工作带来很大的困难[1]。随着科技的发展，尽管雷管装配生产传送过程实现了自动化操作，但以目前的生产技术，生产传送并没有完全实现隔离，当安全事故发生时依然会对操作人员和国民经济造成很大危害。因此，雷管生产自动化传送过程中安全防护管理亟待进一步加强。
一、雷管生产传送中的爆炸条件
1、破片爆炸
破片爆炸主要是发生在金属壳雷管上，金属雷管具有较强的束缚性，一旦发生爆炸，管壳会形成破片在空气中飞行，且速度较快，受空气阻力产生的衰减作用较轻，而且其爆炸压力不像气体爆炸随空间增大而下降。破片爆炸中由于膨胀作用，会对飞片产生推力；此外，还会由于传热作用，引爆时间较短。
2、气体爆炸
对于雷管等含能材料的生产传送中，通常情况下，冲击压力要大于临界压力才能引起含能材料的爆炸。压力的量纲为：F/L2=FL/L3，表示临界压力是材料中单位体积内的临界能量。此数据有效证明汉能材料的爆发条件是输入单位体积内的能量到达临界本能量值的情况下。
3、冲击波爆炸
冲击波是一种脉冲式压缩波，由于其压缩作用，当非均相炸药冲击波阵面上的炸药温度达到爆发点时，经过延滞期后很容易发生爆炸，炸药的温度由热点开始扩散整个炸药，然后引其整个炸药的爆炸。如果发生爆炸之后的超压仍然很大，一旦达到雷管临界起爆压力，雷管就会产生殉爆。
二、雷管生产自动传送形式
1、皮带传送方式
近年来，国家提倡工业雷管生产线的自动化发展，希望雷管在生产过程中能够实现生产线的人机分离，在生产过程中药物添加、在线检测、废品剔除、安全报警以及安全连锁等程序皆向着自动化发展，这不仅仅是国家提倡的发展方向，也是工业雷管生产的发展方向。在此发展形势下，皮带传送方式是雷管装填生产线自动化中不可缺少的工业技术。然而，工业雷管是一种易爆炸的危险物品，由于其殉爆的特性，在自动化传送过程中，一旦传输皮带上某个雷管发生意外爆炸或者其他程序过程中发生爆炸，在传送皮带的连接下很容易引起雷管的传爆和殉爆[2]，从而引起严重的安全事故，对人们的生命财产造成重大的危害。除此之外，在雷管生产传送过程中，如果雷管在传送皮带上其之间的距离比殉爆安全距离小，其中一个雷管发生爆炸之后输出的破片、冲击波和爆炸气体在其他雷管上产生作用，一旦冲击能量达到雷管中的临界起爆能量，一定会引起传送皮带上雷管的连续殉爆发生。
2、直线执行器传送方式
直线执行器传送方式是指通过电或者气动无杆气缸驱动直线执行器来进行雷管传送过程的一种方法，作为雷管生产传送的媒介，直线执行器构成的雷管传送生产线不受皮带传送方式中直线输送的制约，生产传送程序中各个机械设备不需要“一”字排开，其形式可以采用回转形式或者折线形式，生产线的构建较为灵活，而且，在各个生产设备之间可以放置钢筋混凝土或者钢甲来进行防护，以起到隔离防爆的作用，能够有效提高雷管生产传送中的安全防护水平。然而，直线执行器传送方式中，由于直线执行器价格较高，使传送成本较大，在工业雷管生产自动传送中，其使用难以普及。
三、雷管生产传送中常用的安全管理措施
通常情况下，在雷管生产传送过程中，使用“放”和“抗”结合防护措施进行安全管理，其中“放”是指在一些防爆能力较为薄弱的环节中，设置泄压面，能够在在爆炸时释放大量的能量，使主体结构上的爆炸载荷大大减少；而“抗”是指加强雷管生产中的安全防护能力和稳定性，以防止发生爆炸后生产线的一些区域丧失承载能力。具体安全管理措施如下所述。
1、建立抗爆间室
在雷管生产传送中可以建立抗爆间室，根据雷管生产线的工艺流程，选择不用的材料进行设置：对于工序存药量较大的，使用钢筋混凝土结构；对于工序存药量一般的，使用钢筋混凝土和钢护板相结合的混合式结构；对于工序存药量较小的，使用钢护板结构。此外，抗爆间的顶部或侧面可以使用轻质材料遮盖，泄爆面向上，能够有效避免泄爆阻力和反射回波[3]。
2、防殉爆措施
在雷管自动化传送过程中，可以采用分段式传送的方法，不仅便于工序之间设置间隔离措施，还能避免局部发生安全事故引起其他工序间的殉爆。在工序之间，设置双侧隔离门，由自动化系统对隔离门的开启闭合进行控制，在雷管生产传送使时，隔离门处于关闭状态，直到此过程结束隔离门再开启。另外，每个抗爆间内的存药量要尽可能少。
3、安全防护措施自动化
使用现代化先进技术，可以在雷管生产线的抗爆间室、防爆门等防爆设备中设置自动连锁系统，通过气动元件、信号传感及传输系统，在雷管生产传送过程中实现全面监控，一旦发生故障可以进行自动报警并显示故障位置，从而有效保证生产线的安全运行。
随着我国科技和经济的发展，雷管生产产品的技术和质量逐年提高，而且对传统生产线进行了自动化改造。由于雷管生产工序比较复杂，在其生产自动传送过程中，加强安全防护管理显得尤为重要。在雷管生产传送过程里的安全管理工作中，要根据雷管生产环节和自动传送方式，具有针对性的对其采取安全防爆措施，将“放”和“抗”相结合，减少爆炸载荷，提高才做区域的承载能力，并使用先进的防护抗爆技术，从而提高雷管生产传送过程中的安全性，在一定程度上促进雷管生产业的可持续发展，实现雷管安全生产传送的管理目的。
参考文献
[1] 李玉玺.浅析雷管生产自动传送过程中的安全防护[J].科技创业家，2013，02：226.
[2] 尤静娴.生产工艺对工业雷管生产安全性的影响[J].中国高新技术企业，2015，14：79-80.
[3] 程学玲.XF-Ⅱ型基础雷管自动装填线危险源辨析[J].安全，2015，10：24-26.