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摘要：基于煤矿开采掘进技术的发展现状，分析了掘进机在工作中存在的主要问题，并针对存在的问题对现代煤炭掘进技术提出了优化方案以及改进措施，包括：优化掘进技术、使用连续采煤机、完善掘进系统、实现循环作业等。
关键词：煤矿企业;掘进技术;掘进机;自移式机尾;超前掩护支架
由于煤炭是不可再生资源，在我国社会以及经济发展的过程中，煤炭消耗量也在不断增加，因此在煤炭开采中，企业一定要进行技术创新与研究，降低开采成本，提高安全保护，进而提高生产效率。在煤矿开采中，开采技术是影响其生产效率的关键，装备水平以及掘进技术也对生产的效率和安全有着关键影响。新时期下，煤矿企业要采用先进的掘进技术和掘进设备，不断对其进行改进，实现掘进技术的优化与创新。
1 煤矿开采掘进技术的发展现状
当前，随着我国社会以及经济的高速发展，市场对煤炭的需求量也逐渐增加，煤矿企业的开采技术以及生产水平也获得很大程度的提高，其中掘进技术作为开采的重要技术，也获得高速发展。随着煤炭需求量的增加，我国很多大型煤矿企业的产量已经实现千万吨，开采规模的扩大，对掘进技术的要求也更高，如何确保掘进工作可以充分满足生产需求，已经成为我国煤炭企业提高生产效率的重点。
在煤矿掘进中，掘进机是当前主要采用的掘进设备，与发达国家相比较，我国的掘进机在许多方面都存在不足，技术水平并不高。近些年，随着我国逐渐提高对掘进技术的重视，并且投入了较高的研究成本，对于以往掘进机的使用受限、功率小、安全性不足以及破岩效果差等问题都进行了有效改进，对使用中的不足和缺陷都进行了优化，并且根据施工场地的不同，煤炭企业都能够结合当地地质条件，合理选择技术与设备，确保掘进施工的有序以及顺利开展。
2 掘进机在工作中存在的主要问题
为了有效提高煤炭企业的生产效率，降低开采成本、改善当前的技术现状，减轻人工劳动强度，优化劳动环境，让掘进工作在安全的环境下进行，煤炭企业一定要对掘进技术进行改进和优化，并且充分了解和掌握掘进机在工作中存在的主要问题：第一，掘进机在工作中，如果遇到坚硬的岩石会出现比较大的振动，给掘进机带来一定伤害，其元件容易遭到损坏，进而缩短掘进机的使用寿命;第二，当前，我国的掘进机基本无法自动注油，在使用一段时间后，必须要对掘进机进行人工注油。在井下操作中，如果因为注油失误，会导致管路进入灰尘，对液压油造成污染，进而增加维护的力度，导致工作效率降低;第三，掘进机在使用过程中，经常出现链条张力不足的情况，条链以及卡链的现象经常出现，给轴承造成一定的损坏，缩短掘进机的使用寿命。
3 现代煤炭掘进技术进行优化以及改进措施
3.1 优化掘进技术
第一，针对遇见坚硬岩石的问题，一定要综合考虑掘进机的实际工作环境和实际工作性能等因素，采用侧支撑的方式，提高掘进机的使用安全性以及稳定性，延长掘进机的使用寿命。第二，针对掘进机注油问题，要在掘进机初期设计的过程中，加强对自动润滑和自动注油系统的研究和开发，保证掘进机在工作中，不用频繁地进行人工手动注油。同时，煤炭企业还要对掘进机加强管理，实行统一管理模式，特别在井下操作的过程中，尽量采用双注油管路，进而保证掘进机安全正常使用。第三，针对掘进机链条问题，要在初期设计的时候进行优化和改进，通过第一运输机与销轴连接，以第一运输机为后支撑，进而形成四连杆机构，保证主动链轮与尾部丛动轮距离恒定，通过这种方式，可以解决条链、卡链以及经常调节等问题。
3.2使用自移式机尾和超前掩护支架
大部分煤矿的煤巷掘进都是使用综掘机拉皮带机尾进行延伸，不仅耗用时间长，而且存在很大的安全隐患，为改变这一现状，可以考虑使用自移式机尾，安全可靠而且时间短，能平行作业。在顶板管理上，基本单次循环最多两排的作业方式也是影响掘进进尺的重要原因，基于这一点，我们可以创新思维，考虑使用超前掩护支架作为迎头的临时支护，通过交叉迈步自移的方式来平行作业，迎头正常掘进，后方按人进行支护，连续作业，能大大提高工作效率，而且不降低安全系数。目前这两种作业方式已经在有些煤矿得到应用。
4掘进工作的可靠安全保证措施
巷道掘进是一项复杂的系统工程，其中包括生产技术、管理者、施工者以及技术装备等因素，为了确保掘进作业的安全性，一定要做好后勤保障以及运输的连续性工作。严格检查掘进现场施工的工程质量，尤其锚杆索施工巷道的支护质量。
4.1 完善掘进系统
在掘进作业中，其工作面掘进系统能够实现实时监控，有效监控现场的系统设备，及时发现设备存在的问题，针对原因进行有效分析，减少事故的影响因素和时间，保证掘进工作安全进行，促进掘进工作的高效开展。
4.2 实现循环作业
掘进技术是开采煤矿的关键技术，为了提高掘进的进度、效率以及速度，进而完成生产任务和煤矿采集工作，需要不断对掘进技术进行探索和研究，保证掘进工作有序以及顺利开展。对于掘进循环作业，要确保在抽放、通风、支护、运输以及截割等工序上正确操作，进而提高掘进的质量和效率。如果处于同一循环，可以同时开展多项施工，要尽量保证施工同步进行，掘进平面过程中，要确保多项作业的协调开展，充分利用空间和时间，保证掘进的速度和效率。
煤炭企业还要从工作实际出发，选择科学的循环作业形式，确保工作质量，相关部门还要对循环作業加强管理，提高管理的科学性以及合理性。
5 结语
在煤矿掘进工作中，一定要根据煤矿的生产环境和具体情况，加大使用新工艺和新技术的力度，不断完善和加强掘进工作，不断积累工作经验，提高掘进工作的整体质量和效率，从而促进企业健康以及稳定的发展。
参考文献：
[1] 刘军.浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].价值工程，2013（36）：53- 54.
[2] 王占武.浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].中小企业管理与科技，2015（2）：99- 100.
（作者单位：内蒙古中北煤化工有限公司色连二矿技术部）
关键词：煤矿企业;掘进技术;掘进机;自移式机尾;超前掩护支架
由于煤炭是不可再生资源，在我国社会以及经济发展的过程中，煤炭消耗量也在不断增加，因此在煤炭开采中，企业一定要进行技术创新与研究，降低开采成本，提高安全保护，进而提高生产效率。在煤矿开采中，开采技术是影响其生产效率的关键，装备水平以及掘进技术也对生产的效率和安全有着关键影响。新时期下，煤矿企业要采用先进的掘进技术和掘进设备，不断对其进行改进，实现掘进技术的优化与创新。
1 煤矿开采掘进技术的发展现状
当前，随着我国社会以及经济的高速发展，市场对煤炭的需求量也逐渐增加，煤矿企业的开采技术以及生产水平也获得很大程度的提高，其中掘进技术作为开采的重要技术，也获得高速发展。随着煤炭需求量的增加，我国很多大型煤矿企业的产量已经实现千万吨，开采规模的扩大，对掘进技术的要求也更高，如何确保掘进工作可以充分满足生产需求，已经成为我国煤炭企业提高生产效率的重点。
在煤矿掘进中，掘进机是当前主要采用的掘进设备，与发达国家相比较，我国的掘进机在许多方面都存在不足，技术水平并不高。近些年，随着我国逐渐提高对掘进技术的重视，并且投入了较高的研究成本，对于以往掘进机的使用受限、功率小、安全性不足以及破岩效果差等问题都进行了有效改进，对使用中的不足和缺陷都进行了优化，并且根据施工场地的不同，煤炭企业都能够结合当地地质条件，合理选择技术与设备，确保掘进施工的有序以及顺利开展。
2 掘进机在工作中存在的主要问题
为了有效提高煤炭企业的生产效率，降低开采成本、改善当前的技术现状，减轻人工劳动强度，优化劳动环境，让掘进工作在安全的环境下进行，煤炭企业一定要对掘进技术进行改进和优化，并且充分了解和掌握掘进机在工作中存在的主要问题：第一，掘进机在工作中，如果遇到坚硬的岩石会出现比较大的振动，给掘进机带来一定伤害，其元件容易遭到损坏，进而缩短掘进机的使用寿命;第二，当前，我国的掘进机基本无法自动注油，在使用一段时间后，必须要对掘进机进行人工注油。在井下操作中，如果因为注油失误，会导致管路进入灰尘，对液压油造成污染，进而增加维护的力度，导致工作效率降低;第三，掘进机在使用过程中，经常出现链条张力不足的情况，条链以及卡链的现象经常出现，给轴承造成一定的损坏，缩短掘进机的使用寿命。
3 现代煤炭掘进技术进行优化以及改进措施
3.1 优化掘进技术
第一，针对遇见坚硬岩石的问题，一定要综合考虑掘进机的实际工作环境和实际工作性能等因素，采用侧支撑的方式，提高掘进机的使用安全性以及稳定性，延长掘进机的使用寿命。第二，针对掘进机注油问题，要在掘进机初期设计的过程中，加强对自动润滑和自动注油系统的研究和开发，保证掘进机在工作中，不用频繁地进行人工手动注油。同时，煤炭企业还要对掘进机加强管理，实行统一管理模式，特别在井下操作的过程中，尽量采用双注油管路，进而保证掘进机安全正常使用。第三，针对掘进机链条问题，要在初期设计的时候进行优化和改进，通过第一运输机与销轴连接，以第一运输机为后支撑，进而形成四连杆机构，保证主动链轮与尾部丛动轮距离恒定，通过这种方式，可以解决条链、卡链以及经常调节等问题。
3.2使用自移式机尾和超前掩护支架
大部分煤矿的煤巷掘进都是使用综掘机拉皮带机尾进行延伸，不仅耗用时间长，而且存在很大的安全隐患，为改变这一现状，可以考虑使用自移式机尾，安全可靠而且时间短，能平行作业。在顶板管理上，基本单次循环最多两排的作业方式也是影响掘进进尺的重要原因，基于这一点，我们可以创新思维，考虑使用超前掩护支架作为迎头的临时支护，通过交叉迈步自移的方式来平行作业，迎头正常掘进，后方按人进行支护，连续作业，能大大提高工作效率，而且不降低安全系数。目前这两种作业方式已经在有些煤矿得到应用。
4掘进工作的可靠安全保证措施
巷道掘进是一项复杂的系统工程，其中包括生产技术、管理者、施工者以及技术装备等因素，为了确保掘进作业的安全性，一定要做好后勤保障以及运输的连续性工作。严格检查掘进现场施工的工程质量，尤其锚杆索施工巷道的支护质量。
4.1 完善掘进系统
在掘进作业中，其工作面掘进系统能够实现实时监控，有效监控现场的系统设备，及时发现设备存在的问题，针对原因进行有效分析，减少事故的影响因素和时间，保证掘进工作安全进行，促进掘进工作的高效开展。
4.2 实现循环作业
掘进技术是开采煤矿的关键技术，为了提高掘进的进度、效率以及速度，进而完成生产任务和煤矿采集工作，需要不断对掘进技术进行探索和研究，保证掘进工作有序以及顺利开展。对于掘进循环作业，要确保在抽放、通风、支护、运输以及截割等工序上正确操作，进而提高掘进的质量和效率。如果处于同一循环，可以同时开展多项施工，要尽量保证施工同步进行，掘进平面过程中，要确保多项作业的协调开展，充分利用空间和时间，保证掘进的速度和效率。
煤炭企业还要从工作实际出发，选择科学的循环作业形式，确保工作质量，相关部门还要对循环作業加强管理，提高管理的科学性以及合理性。
5 结语
在煤矿掘进工作中，一定要根据煤矿的生产环境和具体情况，加大使用新工艺和新技术的力度，不断完善和加强掘进工作，不断积累工作经验，提高掘进工作的整体质量和效率，从而促进企业健康以及稳定的发展。
参考文献：
[1] 刘军.浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].价值工程，2013（36）：53- 54.
[2] 王占武.浅析现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].中小企业管理与科技，2015（2）：99- 100.
（作者单位：内蒙古中北煤化工有限公司色连二矿技术部）