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摘要：煤矿运输是指煤矿井下煤炭、人员、材料、设备和矸石等各种运输，而胶带输送机是煤矿运输的主要组成部分，它由机头部、中间段、机尾部等组成。胶带是胶带输送机的重要组成部分。经常在煤矿井下的安全运输中，胶带是不可缺少的，而胶带跑偏一直是胶带输送机检修的重点，本文介绍了煤矿胶带输送机跑偏故障的一些处理方法。
关键词： 胶带输送机 跑偏
中图分类号：TD82文献标识码： A
[Abstract]:Refers to the coal mine coal mine transportation, personnel, materials, equipment and waste rock and so on all kinds of transportation, and belt conveyor is the main component of coal transportation, it is composed of the nose department, the middle section, the tail department, etc. Tape is an important part of the belt conveyor. Often in the transport of coal mine safety, tape is indispensable, and the belt running deviation has always been the focus of the belt conveyor maintenance, this paper introduces the coal mine belt conveyor running some processing methods of partial failure.
[keyword]:Belt conveyor、wandering
胶带输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1、调整承载托辊组胶带机的胶带在整个胶带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示胶带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
（图1） 托辊组的调整方法
2、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的，一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。有的地方跑偏严重的应放置多个调心托辊组。而长胶带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2）。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.
（图 2）滚筒的调整
4、张紧处的调整胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂線，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5、转载点处落煤位置对胶带跑偏的影响转载点处物料的落煤位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条胶带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层胶带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，最终导致胶带跑偏。如果物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条胶带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为胶带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免胶带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6、双向运行胶带输送机跑偏的调整 双向运行的胶带输送机胶带跑偏的调整比单向胶带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落煤点的调整。同时应注意胶带在硫化接头时应使胶带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
结束语
通过对胶带输送机胶带的跑偏问题的探讨，在实际工作中彻底彻底解决了应胶带输送机跑偏导致漏煤、洒煤、磨损皮带等现象的发生，从而保障了煤矿井下的安全运输，为煤矿的安全生产和原煤任务奠定了坚实的基础。
参考文献：
[1] 李阳.井下运输等设备管理.中国矿业大学出版社，2000年
[2] 何刚，胶带输送机操作技术 ，煤炭工业出版社，1997年
[3] 王耀,仝荣山.皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法[J]. 山西能源与节能. 2009(06)
[4] 侯畅权.煤矿胶带输送机跑偏的防止与调整[J]. 科学之友(B版). 2009(08)
关键词： 胶带输送机 跑偏
中图分类号：TD82文献标识码： A
[Abstract]:Refers to the coal mine coal mine transportation, personnel, materials, equipment and waste rock and so on all kinds of transportation, and belt conveyor is the main component of coal transportation, it is composed of the nose department, the middle section, the tail department, etc. Tape is an important part of the belt conveyor. Often in the transport of coal mine safety, tape is indispensable, and the belt running deviation has always been the focus of the belt conveyor maintenance, this paper introduces the coal mine belt conveyor running some processing methods of partial failure.
[keyword]:Belt conveyor、wandering
胶带输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1、调整承载托辊组胶带机的胶带在整个胶带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示胶带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
（图1） 托辊组的调整方法
2、安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的，一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。有的地方跑偏严重的应放置多个调心托辊组。而长胶带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2）。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.
（图 2）滚筒的调整
4、张紧处的调整胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂線，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
5、转载点处落煤位置对胶带跑偏的影响转载点处物料的落煤位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条胶带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层胶带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在胶带横断面上的物料偏斜，最终导致胶带跑偏。如果物料偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条胶带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为胶带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免胶带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
6、双向运行胶带输送机跑偏的调整 双向运行的胶带输送机胶带跑偏的调整比单向胶带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察胶带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落煤点的调整。同时应注意胶带在硫化接头时应使胶带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。
结束语
通过对胶带输送机胶带的跑偏问题的探讨，在实际工作中彻底彻底解决了应胶带输送机跑偏导致漏煤、洒煤、磨损皮带等现象的发生，从而保障了煤矿井下的安全运输，为煤矿的安全生产和原煤任务奠定了坚实的基础。
参考文献：
[1] 李阳.井下运输等设备管理.中国矿业大学出版社，2000年
[2] 何刚，胶带输送机操作技术 ，煤炭工业出版社，1997年
[3] 王耀,仝荣山.皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法[J]. 山西能源与节能. 2009(06)
[4] 侯畅权.煤矿胶带输送机跑偏的防止与调整[J]. 科学之友(B版). 2009(08)