论文部分内容阅读
引 言：注水井反洗井的质量直接影响到注水效率、注水泵压、耐之驱油效果乃至油藏采收率，由于适应环保方面的要求，大部分注水井的井场洗井池已被填平，水井洗井通常是用罐车回收污水，由于受车辆调度、洗井井场、道路、天气、洗井人员责任心等很多因素影响，洗井质量受到严峻挑战，为此我们开发了注水反洗井取代技术，能很好的解决这些问题。
关键字：水井反洗、地层保护、洗井成本、洗井添加剂、无固相、安全环保。
中图分类号：U417.3+3
目前，现场有一部分水井，由于洗井凡尔被堵塞，或井场道路等原因，导致反洗井根本无法进行，长此以往，容易造成地层吸水能力下降，甚至注不进水！另外，由于适应环保方面的要求，大部分注水井的井场洗井池已被填平，水井洗井通常是用罐车回收污水，由于受车辆调度、洗井井场、道路、天气、洗井人员责任心等很多因素影响，洗井质量受到严峻挑战，且洗井成本居高不下，以纯梁采油一矿为例，目前共开注水井167口，平均每季度洗井一次，平均单井次洗净成本超过2500元，（其中包括：车辆费，污水处理费、人工费、注水井停井损失、高压洗井液的成本等费用。）照此计算，我矿每年的注水井洗井费用每年超过167万元。（167X4X2500=1670000元。） 。
1 技术内容：
为解决部分水井无法正常反洗井的问题，我们在反复试验非常可靠的基础上，采用在洗井液中添加特制清洗剂正注洗井技术，洗井成本低、洗井质量高，无需停井，无需处理污水，无需采油工开启闸门，减少因停井或洗井时地层吐水引起的压力激动对地层的损害。注水井单井每次洗井成本从2500元降至500元，平均每口井可以节约成本75%左右。
2 具体做法是：
2.1开发特制洗井液添加剂，配置特定洗井液。对特制正注洗井液的要求：1、能有效溶解死油、铁锈、污垢、细菌、絮状沉淀、有助于保护油套管和注水设备。2、保护地层渗透性，与地层水、注入水相配伍、无固相、无沉淀，能稳定铁离子…）3、能溶解地层和炮眼内的污垢和堵塞物，成本低、无毒无害、符合安全环保的要求。
2.2进行地面模拟试验。开发出适合水井水质、地层岩性、油层物性的特质清洗剂之后。首先要进行地面模拟试验，要求：去污能力强，溶解能力强、地层配伍能力强、对铁锈、污垢、死油、细菌、絮状堵塞物一并溶解，不产生任何沉淀物，不堵塞地层，力争做到万无一失。
2.3进行单井或区块试验。将洗井液通过注水泵站、注水管线直接注入井内、驱逐到地层深处。然后恢复正常注水；录取资料数据，观察地层吸水能力的变化，总结经验，改良配方，进一步降低成本，简化程序。
2.4多井、多区块试验。录取数据，观察地层吸水能力的变化，总结经验，改良配方，进一步降低成本，简化程序，做大面积推广。
3 技术对比：
“注水井反洗井取代技术”与“注水井反洗井”
的主要优势对照表：
序号 “注水井反洗井取代技术” “注水井反洗井”
1、 无需停井、放空、无需倒流程。不影响正常注水。 必须停井、放空、倒流程。停井时间通常4—6个小时，影响正常注水。
2、 无需要井口排液、回收污水。 需要井口排液、回收污水。通常50---80M3
3、 洗井操作安全简便、无需采油工费心劳神。一个注水女工在注水站内即可完成整个区块的洗井操作。只需5分钟时间。 洗井操作费心劳神。需要2—3个采油工、4---5部罐车忙活大半天时间。有需要生产协调，有需要注水站配合，操作不当，有时卡水表、有时憋坏注水泵。
4、 單井洗井成本不足500元。主要是特制洗井添加剂的费用。 每口井单次的洗井成本通常在2500元左右。（包括：污水回收费、人工费、停井损失、洗净液费用等。）
5、 洗井质量高、洗井次数容易保证。不受道路、天气、井场、车辆调度等因素影响。 洗井质量和洗井次数受洗井人员素质、责任心、道路、天气、井场、车辆调度等因素影响较大。
6、 洗井时，不会影响其它注水井的注水，也不会出现地层反水。 洗井时，时常会影响其它井注水，容易出现地层反水，容易影响地层的渗透性。
结论：采用在洗井液中添加特制清洗剂正注洗井技术，能有效解决部分注水井无法反洗井的问题，且洗井成本低、洗井质量高，无需停井，无需处理污水，无需采油工开启闸门倒流程，减少因停井或洗井时地层吐水引起的压力激动对地层的损害。注水井单井每次洗井成本从2500元降至500元，平均每口井可以节约成本75%左右。将该项目推广至全厂乃至全局、全国，经济效益少则数千万元，多则上亿，并且对安全保护有着非常重大的社会意义。
参考文献：
[1]江兴林 朱法银.《油气勘探与开发》.东营：石油大学出版社，2002
[2]罗英俊 万仁薄.《采油技术手册》.北京：石油工业出版社，2006
关键字：水井反洗、地层保护、洗井成本、洗井添加剂、无固相、安全环保。
中图分类号：U417.3+3
目前，现场有一部分水井，由于洗井凡尔被堵塞，或井场道路等原因，导致反洗井根本无法进行，长此以往，容易造成地层吸水能力下降，甚至注不进水！另外，由于适应环保方面的要求，大部分注水井的井场洗井池已被填平，水井洗井通常是用罐车回收污水，由于受车辆调度、洗井井场、道路、天气、洗井人员责任心等很多因素影响，洗井质量受到严峻挑战，且洗井成本居高不下，以纯梁采油一矿为例，目前共开注水井167口，平均每季度洗井一次，平均单井次洗净成本超过2500元，（其中包括：车辆费，污水处理费、人工费、注水井停井损失、高压洗井液的成本等费用。）照此计算，我矿每年的注水井洗井费用每年超过167万元。（167X4X2500=1670000元。） 。
1 技术内容：
为解决部分水井无法正常反洗井的问题，我们在反复试验非常可靠的基础上，采用在洗井液中添加特制清洗剂正注洗井技术，洗井成本低、洗井质量高，无需停井，无需处理污水，无需采油工开启闸门，减少因停井或洗井时地层吐水引起的压力激动对地层的损害。注水井单井每次洗井成本从2500元降至500元，平均每口井可以节约成本75%左右。
2 具体做法是：
2.1开发特制洗井液添加剂，配置特定洗井液。对特制正注洗井液的要求：1、能有效溶解死油、铁锈、污垢、细菌、絮状沉淀、有助于保护油套管和注水设备。2、保护地层渗透性，与地层水、注入水相配伍、无固相、无沉淀，能稳定铁离子…）3、能溶解地层和炮眼内的污垢和堵塞物，成本低、无毒无害、符合安全环保的要求。
2.2进行地面模拟试验。开发出适合水井水质、地层岩性、油层物性的特质清洗剂之后。首先要进行地面模拟试验，要求：去污能力强，溶解能力强、地层配伍能力强、对铁锈、污垢、死油、细菌、絮状堵塞物一并溶解，不产生任何沉淀物，不堵塞地层，力争做到万无一失。
2.3进行单井或区块试验。将洗井液通过注水泵站、注水管线直接注入井内、驱逐到地层深处。然后恢复正常注水；录取资料数据，观察地层吸水能力的变化，总结经验，改良配方，进一步降低成本，简化程序。
2.4多井、多区块试验。录取数据，观察地层吸水能力的变化，总结经验，改良配方，进一步降低成本，简化程序，做大面积推广。
3 技术对比：
“注水井反洗井取代技术”与“注水井反洗井”
的主要优势对照表：
序号 “注水井反洗井取代技术” “注水井反洗井”
1、 无需停井、放空、无需倒流程。不影响正常注水。 必须停井、放空、倒流程。停井时间通常4—6个小时，影响正常注水。
2、 无需要井口排液、回收污水。 需要井口排液、回收污水。通常50---80M3
3、 洗井操作安全简便、无需采油工费心劳神。一个注水女工在注水站内即可完成整个区块的洗井操作。只需5分钟时间。 洗井操作费心劳神。需要2—3个采油工、4---5部罐车忙活大半天时间。有需要生产协调，有需要注水站配合，操作不当，有时卡水表、有时憋坏注水泵。
4、 單井洗井成本不足500元。主要是特制洗井添加剂的费用。 每口井单次的洗井成本通常在2500元左右。（包括：污水回收费、人工费、停井损失、洗净液费用等。）
5、 洗井质量高、洗井次数容易保证。不受道路、天气、井场、车辆调度等因素影响。 洗井质量和洗井次数受洗井人员素质、责任心、道路、天气、井场、车辆调度等因素影响较大。
6、 洗井时，不会影响其它注水井的注水，也不会出现地层反水。 洗井时，时常会影响其它井注水，容易出现地层反水，容易影响地层的渗透性。
结论：采用在洗井液中添加特制清洗剂正注洗井技术，能有效解决部分注水井无法反洗井的问题，且洗井成本低、洗井质量高，无需停井，无需处理污水，无需采油工开启闸门倒流程，减少因停井或洗井时地层吐水引起的压力激动对地层的损害。注水井单井每次洗井成本从2500元降至500元，平均每口井可以节约成本75%左右。将该项目推广至全厂乃至全局、全国，经济效益少则数千万元，多则上亿，并且对安全保护有着非常重大的社会意义。
参考文献：
[1]江兴林 朱法银.《油气勘探与开发》.东营：石油大学出版社，2002
[2]罗英俊 万仁薄.《采油技术手册》.北京：石油工业出版社，2006