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摘要 污水站水质的好坏，不仅直接影响到整个污水站的管理水平的高低，而且更会对注水井的注水合格率有直接的影响。为了保证水质的质量，更为了确保注水井水质的质量，我们一方面从技术上精益求精，不断应用新的技术手段和方法提高我们对水质的调控能力，另一方面我们在污水站的硬件管理上如容器，设备的适应能力上不断改进提高，以达到适应目前油田含油污水成分复杂，处理难度较大的特点的目的。我们通过反冲洗，沉降罐排泥，回收老化油及油水系统综合调控方面，不断的摸索试验，使污水站的水质得以明显改善。
主题词 水质 注水 反冲洗
【分类号】：X741
1 污水站概述
1.1污水站简介
喇Ⅲ-1 污水站投产于2001年6月， 主要负责普通含油污水的处理与外输任务，设计污水处理能力30000m3/d，实际处理能力25000 m3/d， 负荷率83.3%，采用两级沉降，二次过滤压力式流程，一次为核桃壳过滤和二次为石英砂过滤，设计反冲洗强度分别为16L/S.m2和8L/S.m2。喇三一污水站现有立式容器10座，其中6500立一次污水沉降罐2座，2000立二次沉降罐2座，500立升压缓冲罐2座，1000立净化水缓冲罐2座，500立收油罐1座， 300立调水罐1座；压力容器24座，其φ3.2一次过滤罐12座，φ4.0二次沉降罐12座； 各类机泵22台。
1.2污水站水质标准
根据上级主管部门的要求，含聚污水处理站外输污水水质指标：
含油≤20mg/L； 含杂质≤20mg/L。
2 污水水质的重要性
油田分层注水质量的好坏是直接关系油田开发调整效果的生命线，而注水合格率是最终评价油田分层注水质量的重要指标。注入水质越差，层段注水合格率越低。由于三次采油大面积推广，注水站出口水质含聚量增加、水质达标率逐年降低，以及管线、管柱腐蚀等原因形成油层的二次污染，导致注水质量仍然较差。注入水水质差，易造成堵塞器异物堵塞。从而影响注水。
3 影响水质的主要原因分析
通过污水站的流程图，我们可以把影响污水站水质的原因分为以下几方面来探讨：
3.1污水站来水水质，油水系统协调，加药情况等
污水站来水水源主要有以下两个途径：
所以说，放水水质的好坏对必然会对污水站的水质有直接的影响。而放水水质的好坏主要取决于两个因素：一是破乳剂破乳效果及油水分离时间；二是放水控制水平。
破乳剂的破乳效果一方面影响油水分离，对脱水器的运行起着至关重要的作用，如果油水分离效果不好，必然造成脱水器电场不稳，甚至跨电场；另一方面，如果油水分离时间过长或过短也对放水水质造成影响，致使放水含油超标。
目前，在放水控制方面，游离水罐，沉降罐及脱水器的放水均采用手动放水，岗位员工只能通过观察看窗情况，来控制放水阀门的开启度。因此，经常出现控制滞后，跑油跑水的问题发生，严重时甚至造成脱水器跨电场，致使放水含油不稳定，超过规定的放水含油指标。如果出现这种情况，必然会导致污水处理负荷量增大，进而影响到处理的水质质量问题。
3.2沉降空间、沉降时间及收油情况，是否回收老化油等因素
一次、二次沉降罐的沉降时间及沉降罐油厚是影响污水水质的重要因素。喇Ⅲ-1污水站设计处理能力3.0×104m3/d，目前实际处理量2.5×104m3/d，按此处理量计算一次沉降罐时间沉降时间为12.99小时（设计沉降时间为10.3小时），二次沉降罐实际沉降时间为4.0小时（设计沉降时间为5.2小时），虽然二次沉降时间略显不足，但是考虑到我站是两次沉降的优势，进行合理的控制，对水质影响不大。
3.3过滤过程，包括反冲洗的频率，时间，及滤料几个影响因素。
喇Ⅲ-1污水站采用两级压力过滤工艺，一次过滤采用核桃和石英砂过滤，二次过滤罐采用石英砂滤料进行过滤。2012年5月21日，由于一次，二次滤罐的过滤效果不好，经多方查找原因及开罐检查发现，其主要原因是滤料污染和滤料流失情况较为严重。上报后决定对滤罐进行清洗更换滤料和回填处理。截止到2012年6月7日，24个滤罐全部更换滤料完毕，并已全部投入运行，从单台滤罐的水质化验数据可以看出（图1、图2所示），出水情况明显好转，完全达到要求的指标。
图1 一次1#滤罐更换滤料前后水质对比曲线图
图2 一次3#滤罐更换滤料前后水质对比曲线图
喇三一污水站的反冲洗操作采用变频控制，人工倒罐，在值班室调定好运行参数后，每冲洗一个罐需要工人在过滤间和值班室之间来回走动两次，需把24个滤罐全冲完，要6-7个小时，反冲洗的工作量很大。
4 提高水质质量采取的措施
4.1精细控制放水
在破乳剂的加药方面我们做了两方面工作：
1.按照进站液量及输油含水情况计算药量，均匀加药，我们制订了相关的加药制度；
2.结合油系统情况，使用开普破乳剂，开展阀组间和二段加热炉多点加藥试验。通过实验，我们摸索了合适的加药浓度，使其能够满足油，水系统的双向要求。
为了提高沉降，输油，污水各岗位间的横相配合，我们一方面从管理制度及奖金考核上进行要求；另一方面在技术上加强学习，让员工熟练的掌握本岗的操作，控制要领，还要熟悉岗位相关的技术参数，尽量做到在配合控制上有一个“提前量，预留量”，避免出现跨脱水器，放水超标的严重问题发生。
4.2合理控制沉降罐收油排量
为了保证污水沉降有足够的必要空间，我们加强了污水站的收油管理，采用不定期不定时的小排量收油方式，喇Ⅲ-1污水岗夏季收油量控制在3～5 m3/h，冬季控制在7～8 m3/h。实现了污水收油量平稳少量可控，对在污水处理过程中产生并存留于沉降罐中的污油做到及时的回收，最大限度的保证沉降罐的沉降空间；随时根据油厚（保证油厚严格控制在50cm以下），一段、二段的放水情况，放水含油指标控制收油泵排量，保证沉降罐的放水水质不超标。
4.3严把反冲洗，保证过滤质量
为了提高反冲洗效率，规范操作，我们做的主要工作有以下三点：
1.加强反冲洗管理，制定反冲洗制度和水质管理制度，将反冲洗操作由原来的夜班冲洗改为白班冲洗，保证反冲洗的质量；
2.在滤料管理上要求6个月上罐检查一次滤料，保证过滤设备的效率；
3.随时检查按规定进行反冲洗操作情况；
5 结论
通过本文对水质的分析，我们可以看出，提升水质对改善分层注水效果、提高注水质量、减少异常井发生的频次，具有一定的现实意义。
在生产管理上，我们不断细化，给水质管理以制度保证。提高污水站水质从各个环节入手，每个关口都要把好关。在技术管理上，不断精化探索新的管理经验和方法，给水质管理以技术支持，以水质达标为最终目的。
主题词 水质 注水 反冲洗
【分类号】：X741
1 污水站概述
1.1污水站简介
喇Ⅲ-1 污水站投产于2001年6月， 主要负责普通含油污水的处理与外输任务，设计污水处理能力30000m3/d，实际处理能力25000 m3/d， 负荷率83.3%，采用两级沉降，二次过滤压力式流程，一次为核桃壳过滤和二次为石英砂过滤，设计反冲洗强度分别为16L/S.m2和8L/S.m2。喇三一污水站现有立式容器10座，其中6500立一次污水沉降罐2座，2000立二次沉降罐2座，500立升压缓冲罐2座，1000立净化水缓冲罐2座，500立收油罐1座， 300立调水罐1座；压力容器24座，其φ3.2一次过滤罐12座，φ4.0二次沉降罐12座； 各类机泵22台。
1.2污水站水质标准
根据上级主管部门的要求，含聚污水处理站外输污水水质指标：
含油≤20mg/L； 含杂质≤20mg/L。
2 污水水质的重要性
油田分层注水质量的好坏是直接关系油田开发调整效果的生命线，而注水合格率是最终评价油田分层注水质量的重要指标。注入水质越差，层段注水合格率越低。由于三次采油大面积推广，注水站出口水质含聚量增加、水质达标率逐年降低，以及管线、管柱腐蚀等原因形成油层的二次污染，导致注水质量仍然较差。注入水水质差，易造成堵塞器异物堵塞。从而影响注水。
3 影响水质的主要原因分析
通过污水站的流程图，我们可以把影响污水站水质的原因分为以下几方面来探讨：
3.1污水站来水水质，油水系统协调，加药情况等
污水站来水水源主要有以下两个途径：
所以说，放水水质的好坏对必然会对污水站的水质有直接的影响。而放水水质的好坏主要取决于两个因素：一是破乳剂破乳效果及油水分离时间；二是放水控制水平。
破乳剂的破乳效果一方面影响油水分离，对脱水器的运行起着至关重要的作用，如果油水分离效果不好，必然造成脱水器电场不稳，甚至跨电场；另一方面，如果油水分离时间过长或过短也对放水水质造成影响，致使放水含油超标。
目前，在放水控制方面，游离水罐，沉降罐及脱水器的放水均采用手动放水，岗位员工只能通过观察看窗情况，来控制放水阀门的开启度。因此，经常出现控制滞后，跑油跑水的问题发生，严重时甚至造成脱水器跨电场，致使放水含油不稳定，超过规定的放水含油指标。如果出现这种情况，必然会导致污水处理负荷量增大，进而影响到处理的水质质量问题。
3.2沉降空间、沉降时间及收油情况，是否回收老化油等因素
一次、二次沉降罐的沉降时间及沉降罐油厚是影响污水水质的重要因素。喇Ⅲ-1污水站设计处理能力3.0×104m3/d，目前实际处理量2.5×104m3/d，按此处理量计算一次沉降罐时间沉降时间为12.99小时（设计沉降时间为10.3小时），二次沉降罐实际沉降时间为4.0小时（设计沉降时间为5.2小时），虽然二次沉降时间略显不足，但是考虑到我站是两次沉降的优势，进行合理的控制，对水质影响不大。
3.3过滤过程，包括反冲洗的频率，时间，及滤料几个影响因素。
喇Ⅲ-1污水站采用两级压力过滤工艺，一次过滤采用核桃和石英砂过滤，二次过滤罐采用石英砂滤料进行过滤。2012年5月21日，由于一次，二次滤罐的过滤效果不好，经多方查找原因及开罐检查发现，其主要原因是滤料污染和滤料流失情况较为严重。上报后决定对滤罐进行清洗更换滤料和回填处理。截止到2012年6月7日，24个滤罐全部更换滤料完毕，并已全部投入运行，从单台滤罐的水质化验数据可以看出（图1、图2所示），出水情况明显好转，完全达到要求的指标。
图1 一次1#滤罐更换滤料前后水质对比曲线图
图2 一次3#滤罐更换滤料前后水质对比曲线图
喇三一污水站的反冲洗操作采用变频控制，人工倒罐，在值班室调定好运行参数后，每冲洗一个罐需要工人在过滤间和值班室之间来回走动两次，需把24个滤罐全冲完，要6-7个小时，反冲洗的工作量很大。
4 提高水质质量采取的措施
4.1精细控制放水
在破乳剂的加药方面我们做了两方面工作：
1.按照进站液量及输油含水情况计算药量，均匀加药，我们制订了相关的加药制度；
2.结合油系统情况，使用开普破乳剂，开展阀组间和二段加热炉多点加藥试验。通过实验，我们摸索了合适的加药浓度，使其能够满足油，水系统的双向要求。
为了提高沉降，输油，污水各岗位间的横相配合，我们一方面从管理制度及奖金考核上进行要求；另一方面在技术上加强学习，让员工熟练的掌握本岗的操作，控制要领，还要熟悉岗位相关的技术参数，尽量做到在配合控制上有一个“提前量，预留量”，避免出现跨脱水器，放水超标的严重问题发生。
4.2合理控制沉降罐收油排量
为了保证污水沉降有足够的必要空间，我们加强了污水站的收油管理，采用不定期不定时的小排量收油方式，喇Ⅲ-1污水岗夏季收油量控制在3～5 m3/h，冬季控制在7～8 m3/h。实现了污水收油量平稳少量可控，对在污水处理过程中产生并存留于沉降罐中的污油做到及时的回收，最大限度的保证沉降罐的沉降空间；随时根据油厚（保证油厚严格控制在50cm以下），一段、二段的放水情况，放水含油指标控制收油泵排量，保证沉降罐的放水水质不超标。
4.3严把反冲洗，保证过滤质量
为了提高反冲洗效率，规范操作，我们做的主要工作有以下三点：
1.加强反冲洗管理，制定反冲洗制度和水质管理制度，将反冲洗操作由原来的夜班冲洗改为白班冲洗，保证反冲洗的质量；
2.在滤料管理上要求6个月上罐检查一次滤料，保证过滤设备的效率；
3.随时检查按规定进行反冲洗操作情况；
5 结论
通过本文对水质的分析，我们可以看出，提升水质对改善分层注水效果、提高注水质量、减少异常井发生的频次，具有一定的现实意义。
在生产管理上，我们不断细化，给水质管理以制度保证。提高污水站水质从各个环节入手，每个关口都要把好关。在技术管理上，不断精化探索新的管理经验和方法，给水质管理以技术支持，以水质达标为最终目的。