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摘要：本文围绕电气自动化技术在钢铁企业生产中产生的应用效果展开讨论，通过使用丰富的创新工艺技术等方式，为钢铁企业发展注入新的的活力。利用创新型生产工艺，不仅实现降低钢铁企业生产成本的目的，还实现钢铁企业提升生产质量和效率的目的，为今后钢铁行业发展提供参考依据。
关键词：电气自动化技术;钢铁企业;特征;应用
前言
目前，在我国社会和经济不断发展过程中，各个行业对钢铁的需求量不断增加。因此，在钢铁企业日常生产过程中，将具有较高自动化能力的设备投入到钢铁生产过程中，目的是保证钢铁生产质量符合使用要求。所以，在今后钢铁企业发展过程中，钢铁企业应加大电气自动化技术的投入力度，并作为企业发展重要的技术组成基础，实现企业钢铁生产获得良好的经济收益效果。
1.电气自动化技术的特征
在钢铁企业投入建设电气自动化技术过程中，应对电气自动化技术具有的特征进行分析，主要包括以下几点内容：第一点，电气自动化技术能够应用在很多生产中，并且不会受到其它因素的干扰。另外，在应用电气自动化技术过程中，企业根据其生产技术特点，为该技术配置相应的软件和硬件设备，目的是为不同的生产需要提供良好的生产基础;第二点，电气自动化技术具有较高的技术依靠性，在完善的电气设备运行过程中，在计算机系统操作下，其生产设备通过传感器对生产过程产生的信息进行传输，在传输过程中与电子技术建立协调统一的关系。所以，在钢铁企业应用电气自动化技术过程中，应重视其与电子技术建立的协调关系。
2.电气自动化技术在钢铁企业的应用现状
在钢铁企业发展过程中，根据电气自动化技术现有的应用现状，企业日常的生产需要电气自动化技术，通过该技术为企业产生强大的动力推动钢铁企业发展。因此，钢鐵企业在建立电气自动化技术过程中，应在原有的生产技术基础上，建立配套的生产设备，优化和完善与企业发展适合的电气自动化应用技术，从而使企业获得更大的发展空间。
作为电气自动化技术应用的基础，需要配套的电气元件支持该技术进行日常钢铁生产。目前，电气元件主要包括以下几种：传感器、高压断路器、变频器以及继电器等，下面对上述几种电气元件具有的检测作用进行分析：
第一，传感器在电气元件中，主要对生产过程出现的数据进行转换检测。目前，传感器的种类主要包括温度传感器、压力传感器等。
第二，高压断路器由高压电路隔离和负荷开关组成，两种开关在日常运行过程中，一旦电路中的电流超过额定范围，开关会自动切断电路，在断电的情况下对出现的故障问题进行检查。
第三，变频器作为改变电源频率的设备，主要起到对电路控制的做。在电路中电流通常保持在直流状态中，在该装置使用过程中，将直流电流转变为交流电流。在锅炉设备运行过程中，使用变频器能够有效的对锅炉设备中电流进行变换。当前，主要的变频器包括变频补水设备、变频控制设备等。
在电气自动化技术应用过程中，继电器作为重要的电气元件设备，其功能对电路进行保护、控制和调节等。而且在大电流自动开关使用过程中，通过继电器实现通过小电流控制目的，而且还形成输出和输入回路。如果设备运行出现问题，在自动化技术控制下，及时控制问题的影响范围，同时保障电气系统正常的工作，防止出现电路断电的情况发生。
在钢铁企业生产过程中，为营造良好的生产环境，保证生产人员处在安全稳定的环境进行工作，需要对生产过程产生的物质进行环保处理。由于钢铁生产过程产生多种有毒物质或者气体，钢铁企业应对生产过程产生的有毒物质进行检测，并且检测过程实现自动化检测目的，其检测程序主要包括以下几点：第一点，生产过程中产生的废气，进行废气成分检测;第二点，对锅炉内GAS含量进行检测;第三点，钢铁废弃物的回收率检测，粉尘中有害物质的检测。在对产生的粉尘和废气进行检测过程中，目的是防止产生的有毒物质污染大气环境，同时符合我国废气排放标准。
3.钢铁自动化技术发展趋势
3.1过程控制系统
在钢铁企业加大自动化技术投入和发展过程中，许多新型的科技技术不断的应用在生产过程中，例如传感器技术、数据融合技术等。而且钢铁在生产过程中，企业应重视对环境保护、物资流通和产品质量等建立监督管理系统，并作为过程控制系统重要的组成基础，主要的管理内容包括钢铁生产质量、生产温度和熔渣成分等，并对上述管理内容实施检查措施，防止钢铁生产产生的污染物质对环境造成破坏。
3.2生产管理控制系统
在钢铁企业自动化技术措施实施过程中，应用模仿方式，目的是为钢铁生产建立科学合理的生产管理控制系统。在模仿技术应用过程中，将多媒体技术与互联网相互融合，为钢铁生产过程建立模拟数据，使更多先进的生产工艺和技术应用在生产过程中。
3.3提高钢铁业的加工制造智能化
在钢铁加工和制造过程中，为实现生产过程智能化标准，需要技术人员对控制网络进行智能化设计，使钢铁生产具有的自动化技术应用效果不断提升。钢铁企业根据加工制造智能化标准，应围绕实际的制造信息分析生产过程可能出现的问题。例如，钢铁质量不符合使用要求等。另外，许多钢铁企业由于生产设备问题，导致生产质量和效率不断下降，围绕智能化生产要求，企业应制定有效的防止管理措施，保证生产过程出现较少的成本浪费情况，为企业获得更多的经济效益发展重要的保护作用。
3.4钢铁行业信息化系统
为建立钢铁行业信息化系统，钢铁企业应建立信息共享平台，在平台内每个钢铁企业进行管理和技术等方面的交流，从而使钢铁企业获得更多的信息和经验，为钢铁企业实现信息化和标准化管理提供参考依据。另外，政府部门应对信息化系统建立完善的管理机制，帮助各企业在信息化系统建立过程中，实现快速应用和管理的目标。钢铁企业根据政府部门要求，根据企业自身发展目标，制定相应的实施措施，使钢铁企业的发展规模和生产质量达到市场经济标准。
4.总结
目前，在我国钢铁企业发展过程中，将电气自动化技术作为企业发展重要的组成基础。根据钢铁企业发展方向和要求，企业应不断优化和完善电气自动化程度，使企业生产逐渐实现自动化和智能化发展目标。在钢铁企业实际应用电气自动化技术过程中，技术人员应不断提高实际应用能力和使用经验，为钢铁企业电气自动化发展奠定坚实的基础。
关键词：电气自动化技术;钢铁企业;特征;应用
前言
目前，在我国社会和经济不断发展过程中，各个行业对钢铁的需求量不断增加。因此，在钢铁企业日常生产过程中，将具有较高自动化能力的设备投入到钢铁生产过程中，目的是保证钢铁生产质量符合使用要求。所以，在今后钢铁企业发展过程中，钢铁企业应加大电气自动化技术的投入力度，并作为企业发展重要的技术组成基础，实现企业钢铁生产获得良好的经济收益效果。
1.电气自动化技术的特征
在钢铁企业投入建设电气自动化技术过程中，应对电气自动化技术具有的特征进行分析，主要包括以下几点内容：第一点，电气自动化技术能够应用在很多生产中，并且不会受到其它因素的干扰。另外，在应用电气自动化技术过程中，企业根据其生产技术特点，为该技术配置相应的软件和硬件设备，目的是为不同的生产需要提供良好的生产基础;第二点，电气自动化技术具有较高的技术依靠性，在完善的电气设备运行过程中，在计算机系统操作下，其生产设备通过传感器对生产过程产生的信息进行传输，在传输过程中与电子技术建立协调统一的关系。所以，在钢铁企业应用电气自动化技术过程中，应重视其与电子技术建立的协调关系。
2.电气自动化技术在钢铁企业的应用现状
在钢铁企业发展过程中，根据电气自动化技术现有的应用现状，企业日常的生产需要电气自动化技术，通过该技术为企业产生强大的动力推动钢铁企业发展。因此，钢鐵企业在建立电气自动化技术过程中，应在原有的生产技术基础上，建立配套的生产设备，优化和完善与企业发展适合的电气自动化应用技术，从而使企业获得更大的发展空间。
作为电气自动化技术应用的基础，需要配套的电气元件支持该技术进行日常钢铁生产。目前，电气元件主要包括以下几种：传感器、高压断路器、变频器以及继电器等，下面对上述几种电气元件具有的检测作用进行分析：
第一，传感器在电气元件中，主要对生产过程出现的数据进行转换检测。目前，传感器的种类主要包括温度传感器、压力传感器等。
第二，高压断路器由高压电路隔离和负荷开关组成，两种开关在日常运行过程中，一旦电路中的电流超过额定范围，开关会自动切断电路，在断电的情况下对出现的故障问题进行检查。
第三，变频器作为改变电源频率的设备，主要起到对电路控制的做。在电路中电流通常保持在直流状态中，在该装置使用过程中，将直流电流转变为交流电流。在锅炉设备运行过程中，使用变频器能够有效的对锅炉设备中电流进行变换。当前，主要的变频器包括变频补水设备、变频控制设备等。
在电气自动化技术应用过程中，继电器作为重要的电气元件设备，其功能对电路进行保护、控制和调节等。而且在大电流自动开关使用过程中，通过继电器实现通过小电流控制目的，而且还形成输出和输入回路。如果设备运行出现问题，在自动化技术控制下，及时控制问题的影响范围，同时保障电气系统正常的工作，防止出现电路断电的情况发生。
在钢铁企业生产过程中，为营造良好的生产环境，保证生产人员处在安全稳定的环境进行工作，需要对生产过程产生的物质进行环保处理。由于钢铁生产过程产生多种有毒物质或者气体，钢铁企业应对生产过程产生的有毒物质进行检测，并且检测过程实现自动化检测目的，其检测程序主要包括以下几点：第一点，生产过程中产生的废气，进行废气成分检测;第二点，对锅炉内GAS含量进行检测;第三点，钢铁废弃物的回收率检测，粉尘中有害物质的检测。在对产生的粉尘和废气进行检测过程中，目的是防止产生的有毒物质污染大气环境，同时符合我国废气排放标准。
3.钢铁自动化技术发展趋势
3.1过程控制系统
在钢铁企业加大自动化技术投入和发展过程中，许多新型的科技技术不断的应用在生产过程中，例如传感器技术、数据融合技术等。而且钢铁在生产过程中，企业应重视对环境保护、物资流通和产品质量等建立监督管理系统，并作为过程控制系统重要的组成基础，主要的管理内容包括钢铁生产质量、生产温度和熔渣成分等，并对上述管理内容实施检查措施，防止钢铁生产产生的污染物质对环境造成破坏。
3.2生产管理控制系统
在钢铁企业自动化技术措施实施过程中，应用模仿方式，目的是为钢铁生产建立科学合理的生产管理控制系统。在模仿技术应用过程中，将多媒体技术与互联网相互融合，为钢铁生产过程建立模拟数据，使更多先进的生产工艺和技术应用在生产过程中。
3.3提高钢铁业的加工制造智能化
在钢铁加工和制造过程中，为实现生产过程智能化标准，需要技术人员对控制网络进行智能化设计，使钢铁生产具有的自动化技术应用效果不断提升。钢铁企业根据加工制造智能化标准，应围绕实际的制造信息分析生产过程可能出现的问题。例如，钢铁质量不符合使用要求等。另外，许多钢铁企业由于生产设备问题，导致生产质量和效率不断下降，围绕智能化生产要求，企业应制定有效的防止管理措施，保证生产过程出现较少的成本浪费情况，为企业获得更多的经济效益发展重要的保护作用。
3.4钢铁行业信息化系统
为建立钢铁行业信息化系统，钢铁企业应建立信息共享平台，在平台内每个钢铁企业进行管理和技术等方面的交流，从而使钢铁企业获得更多的信息和经验，为钢铁企业实现信息化和标准化管理提供参考依据。另外，政府部门应对信息化系统建立完善的管理机制，帮助各企业在信息化系统建立过程中，实现快速应用和管理的目标。钢铁企业根据政府部门要求，根据企业自身发展目标，制定相应的实施措施，使钢铁企业的发展规模和生产质量达到市场经济标准。
4.总结
目前，在我国钢铁企业发展过程中，将电气自动化技术作为企业发展重要的组成基础。根据钢铁企业发展方向和要求，企业应不断优化和完善电气自动化程度，使企业生产逐渐实现自动化和智能化发展目标。在钢铁企业实际应用电气自动化技术过程中，技术人员应不断提高实际应用能力和使用经验，为钢铁企业电气自动化发展奠定坚实的基础。