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摘 要：板式橡胶支座是我国应用范围较为广泛的一种支座形式，但是其内部仍然存在着许多的质量缺陷，包括外部质量缺陷，内部质量缺陷以及力学性能不合格等等诸多的问题。因此本文重点分析板式橡胶支座存在的缺陷以及产生缺陷的原因并提出相关的优化措施，希望能够优化板式橡胶支座的质量，推动其向着更加优异的方向发展。
关键词：板式橡胶支座;内部缺陷原因分析;优化方法
一、板式橡胶支座的构成
板式橡胶支座是由不同层次而且均匀分布的橡胶片和钢板分布交替平行连接而形成的一种较为常见的支座形式，其主要的应用地点就是桥梁的上部结构，能够将结构内部的结构反力传递给下部的承接台，并且完成整个桥梁的结构位移和变形的转接工作。这就使得板式橡胶支座的应用十分广泛，能够起到很好的隔离和防震的作用，是现阶段我国桥梁工程中不可替代的施工环节。
二、板式橡胶支座的缺陷原因分析
2.1内部质量分析
随着板式橡胶支座应用的逐步广泛，很容易分析出内部缺陷的表现形式为以下三种，其一一分别是内部钢板不粘、胶层厚度不均和橡胶层蜂窝问题。已经作为成品的板式橡胶支座，经过解剖之后很容易发现其橡胶与钢板的粘接不牢固的现象。造成这一现象的主要原因是采取的粘接措施并不到位，从而出现了离隔层。上下的保护层偏薄或者偏厚，有可能导致整个橡胶支座的厚度并不均匀，无法妥善地应用到日常的施工之中，也无法完全承载结构反力。橡胶曾出现蜂窝会造成整个支座受压时容易出现撕裂。若是想解决这些问题：1、针对这些问题可以选择不同的解决方案，但是这些解决方案要根据实际情况的不同进行，有针对性的选择，在这其中经济性能最高，也是处理效果最好的方案，就是更换更加有力的粘着剂，粘着剂在不同的施工过程中表现出来的特性不尽相同，所以要严格的按照施工工艺进行规范性的施工，确保整个施工范围内全部涂抹均匀，没有遗漏的地方，然后在屠杀完成之后要进行铺晒晾干，确定其完全干涸之后才能够投入应用。2、要严格的控制橡胶片和钢板的厚度，确保其一致性，然后要保证上下的橡胶片和钢板，均匀分布不会出现重量偏差等等重心不稳的问题，而每层的厚度一致也能够方便后期的工序应用。同时要严格的按照规范进行交量的操作，不能够随意地擅自增加胶量，要保障每一层相互平行重叠。3、要严格的控制橡胶支座的硫化时间，确定其符合规范标准，这样能够确保在规定的时间内，板式橡胶支座内部的项圈完全熟透，同时还能够尽可能的避免蜂窝现象的出现。
2.2外部质量分析
不均匀起鼓是橡胶支座最容易出现的一种外部质量问题表现形式。造成起鼓的主要原因是橡胶与钢板连接不紧密，造成质量不合格，从而导致钢板敲击橡胶支座，发生如鼓声般的响声。当然还有可能是由于橡胶片上存在杂质，没有及时的清理干净，或者是粘浊剂没有涂抹均匀等等，都有可能导致最终的质量不达标，所以在进行施工的过程中，首先要确保胶片的整洁和质量过关，在涂抹完毕之后要确保其涂抹均匀，在晾干之前没有其他的杂质落到橡胶片之上，从而给自身的养护提供时间。
另外还有可能是橡胶支座侧面的钢板出现外露偏移的现象，造成这一现象的原因也是多种多样的，可能是在胶料在硫化的过程中受到了压力的作用，导致钢板的错位。也有可能是由于重心偏离导致胶量不准确，尺寸不合格等等。解决这一现象的方法：首先要确保用胶量的完全精准性，不会超出规范的使用量，也不能够减少使用量，另一方面要保证模具的相对位置足够准确，不会出现位置和角度上的偏差，否则在工作的過程中，很有可能由于受力不均匀而受阻，最终导致工艺出现误差。要尽可能的保证同规格的尺寸相一致，不会出现尺寸上的偏差，按照钢板和胶片时采用定位工具进行定位钢板或进行预压。
板式橡胶支座上很容易出现上下表面的小裂缝，这些小裂缝基本会呈现波浪式或者发散状的形态进行动态发展，从而使得整个板式支座自身的结构返利的承载能力明显下降，质量不符合结构应用的要求，造成这些裂纹的主要原因可能是由于支座本身的质量不过关，或者是在硫化前停放了太多的时间导致内深的含量中杂质过多。从而使得无法满足相容性的要求，可以严格的控制加胶量，保障含量的纯洁无污染，同时要避免停放较长的时间，还要避免机械损伤等等外来因素的影响。
三、力学性能影响因素分析
3.1配方与原材料
板式橡胶支座的成品力学性能是检验自身成品质量的重要依据和指标，能够直接影响到板式橡胶支座后期使用的功能性，所以要在成品加工完成之后进行力学性能的分析，确定其功能性指标，而原材料的质量是直接影响板式橡胶支座例行性能的根本性因素，无论是辅助材料的质量还是橡胶的质量，都直接影响到其胶性性能。而配方也会大大的影响其力学性能，所以必须要保障配方设计的科学性与合理性，充分考虑当地的湿度温度等等，尽可能的设计合理的胶料硬度来提高产品的力学达标率。
3.2硫化工艺
硫化时严格控制硫化三要素：时间、温度、压力。对于板式橡胶支座，尤其是偏厚的规格，硫化温度低、硫化压力不足、硫化时间短都会造成硫化程度不够。硫化程度不够直接影响橡胶分子间的化学交联，制品在受剪切力作用时，由于分子间化学交联不充分，导致分子链段发生滑移的趋势增大，使制品变形程度增大;外力撤去后，分子链段间由于缺乏相互约束力，导致制品变形很难恢复，影响制品的力学性能。因此在保证生产效率的同时，应尽量提高橡胶支座的硫化程度。
四、结束语
综上所述，板式橡胶支座是我国工程施工过程中应用范围较为广泛的一种重要原件，能够连接上下结构，因此必须对这一结构组成部件进行严格的质量控制，保障其力学性能达到设计标准，只有这样才能够为整个建筑工程施工打下坚实的基础。
参考文献
[1]王明银.选煤厂栈桥钢桁架结构中板式橡胶支座的应用与设计[J].煤炭加工与综合利用，2020（04）
[2]李伟斌，董晨，李楚涛.地震作用下板式橡胶支座滑移对斜交桥受力特性的影响[J].科学技术创新，2020（10）
关键词：板式橡胶支座;内部缺陷原因分析;优化方法
一、板式橡胶支座的构成
板式橡胶支座是由不同层次而且均匀分布的橡胶片和钢板分布交替平行连接而形成的一种较为常见的支座形式，其主要的应用地点就是桥梁的上部结构，能够将结构内部的结构反力传递给下部的承接台，并且完成整个桥梁的结构位移和变形的转接工作。这就使得板式橡胶支座的应用十分广泛，能够起到很好的隔离和防震的作用，是现阶段我国桥梁工程中不可替代的施工环节。
二、板式橡胶支座的缺陷原因分析
2.1内部质量分析
随着板式橡胶支座应用的逐步广泛，很容易分析出内部缺陷的表现形式为以下三种，其一一分别是内部钢板不粘、胶层厚度不均和橡胶层蜂窝问题。已经作为成品的板式橡胶支座，经过解剖之后很容易发现其橡胶与钢板的粘接不牢固的现象。造成这一现象的主要原因是采取的粘接措施并不到位，从而出现了离隔层。上下的保护层偏薄或者偏厚，有可能导致整个橡胶支座的厚度并不均匀，无法妥善地应用到日常的施工之中，也无法完全承载结构反力。橡胶曾出现蜂窝会造成整个支座受压时容易出现撕裂。若是想解决这些问题：1、针对这些问题可以选择不同的解决方案，但是这些解决方案要根据实际情况的不同进行，有针对性的选择，在这其中经济性能最高，也是处理效果最好的方案，就是更换更加有力的粘着剂，粘着剂在不同的施工过程中表现出来的特性不尽相同，所以要严格的按照施工工艺进行规范性的施工，确保整个施工范围内全部涂抹均匀，没有遗漏的地方，然后在屠杀完成之后要进行铺晒晾干，确定其完全干涸之后才能够投入应用。2、要严格的控制橡胶片和钢板的厚度，确保其一致性，然后要保证上下的橡胶片和钢板，均匀分布不会出现重量偏差等等重心不稳的问题，而每层的厚度一致也能够方便后期的工序应用。同时要严格的按照规范进行交量的操作，不能够随意地擅自增加胶量，要保障每一层相互平行重叠。3、要严格的控制橡胶支座的硫化时间，确定其符合规范标准，这样能够确保在规定的时间内，板式橡胶支座内部的项圈完全熟透，同时还能够尽可能的避免蜂窝现象的出现。
2.2外部质量分析
不均匀起鼓是橡胶支座最容易出现的一种外部质量问题表现形式。造成起鼓的主要原因是橡胶与钢板连接不紧密，造成质量不合格，从而导致钢板敲击橡胶支座，发生如鼓声般的响声。当然还有可能是由于橡胶片上存在杂质，没有及时的清理干净，或者是粘浊剂没有涂抹均匀等等，都有可能导致最终的质量不达标，所以在进行施工的过程中，首先要确保胶片的整洁和质量过关，在涂抹完毕之后要确保其涂抹均匀，在晾干之前没有其他的杂质落到橡胶片之上，从而给自身的养护提供时间。
另外还有可能是橡胶支座侧面的钢板出现外露偏移的现象，造成这一现象的原因也是多种多样的，可能是在胶料在硫化的过程中受到了压力的作用，导致钢板的错位。也有可能是由于重心偏离导致胶量不准确，尺寸不合格等等。解决这一现象的方法：首先要确保用胶量的完全精准性，不会超出规范的使用量，也不能够减少使用量，另一方面要保证模具的相对位置足够准确，不会出现位置和角度上的偏差，否则在工作的過程中，很有可能由于受力不均匀而受阻，最终导致工艺出现误差。要尽可能的保证同规格的尺寸相一致，不会出现尺寸上的偏差，按照钢板和胶片时采用定位工具进行定位钢板或进行预压。
板式橡胶支座上很容易出现上下表面的小裂缝，这些小裂缝基本会呈现波浪式或者发散状的形态进行动态发展，从而使得整个板式支座自身的结构返利的承载能力明显下降，质量不符合结构应用的要求，造成这些裂纹的主要原因可能是由于支座本身的质量不过关，或者是在硫化前停放了太多的时间导致内深的含量中杂质过多。从而使得无法满足相容性的要求，可以严格的控制加胶量，保障含量的纯洁无污染，同时要避免停放较长的时间，还要避免机械损伤等等外来因素的影响。
三、力学性能影响因素分析
3.1配方与原材料
板式橡胶支座的成品力学性能是检验自身成品质量的重要依据和指标，能够直接影响到板式橡胶支座后期使用的功能性，所以要在成品加工完成之后进行力学性能的分析，确定其功能性指标，而原材料的质量是直接影响板式橡胶支座例行性能的根本性因素，无论是辅助材料的质量还是橡胶的质量，都直接影响到其胶性性能。而配方也会大大的影响其力学性能，所以必须要保障配方设计的科学性与合理性，充分考虑当地的湿度温度等等，尽可能的设计合理的胶料硬度来提高产品的力学达标率。
3.2硫化工艺
硫化时严格控制硫化三要素：时间、温度、压力。对于板式橡胶支座，尤其是偏厚的规格，硫化温度低、硫化压力不足、硫化时间短都会造成硫化程度不够。硫化程度不够直接影响橡胶分子间的化学交联，制品在受剪切力作用时，由于分子间化学交联不充分，导致分子链段发生滑移的趋势增大，使制品变形程度增大;外力撤去后，分子链段间由于缺乏相互约束力，导致制品变形很难恢复，影响制品的力学性能。因此在保证生产效率的同时，应尽量提高橡胶支座的硫化程度。
四、结束语
综上所述，板式橡胶支座是我国工程施工过程中应用范围较为广泛的一种重要原件，能够连接上下结构，因此必须对这一结构组成部件进行严格的质量控制，保障其力学性能达到设计标准，只有这样才能够为整个建筑工程施工打下坚实的基础。
参考文献
[1]王明银.选煤厂栈桥钢桁架结构中板式橡胶支座的应用与设计[J].煤炭加工与综合利用，2020（04）
[2]李伟斌，董晨，李楚涛.地震作用下板式橡胶支座滑移对斜交桥受力特性的影响[J].科学技术创新，2020（10）