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摘要：本文主要阐述了当前水运工程钻孔灌注桩的施工现状，并对此展开了深入的探讨，分析了比较常见的质量问题，进而提出了预防措施与解决方案。目前水运工程中钻孔灌注桩作为一种成熟的工法得到广泛的推广和应用，但是在施工过程中还是存在很多共性的通病，如果能够有针对性地对其进行积极预防，则可有效减少问题的出现，所以现场施工人员必须加强对各项问题的重视。从总体上来看，工程质量若想得到保证，则必须抓住施工质量控制要点，做好常见施工质量问题的防治工作，预防质量通病的发生，确保质量目标的实现。
关键词：水运工程；钻孔灌注桩施工；质量问题；防治方法
1钻孔灌注桩施工技术
水运工程使用的施工技术越来越多，更多的先进工艺艺术以及施工材料都投入到了工程建设中，当前的钻孔灌注桩技术是所有新实施的技术中应用最广泛的工艺之一，也是质量最有保证的工艺之一。灌注桩的施工地点没有什么特殊的限制，陆上可施工，水上作业搭平台也可施工。
1.1施工准备
首先，要了解施工点的地理环境，掌握地质资料，根据实际状况选用合适的施工设备；于施工前对图纸进行分析，保证施工是根据方案进行的；要保障施工过程中现场有水电供给，清理杂物，保证现场的整洁，对于质地软的区域要采用相应的措施，施工时若淤泥较多或水深达到一定数值，就需要搭建工作台；仔细测量和校正施工中的重要数据；施工前要有详尽的施工质量控制体系，确保施工的质量。
1.2配制灌注的混凝土
1.2.1 混凝土减水剂
现在配置灌注桩混凝土中常常用到 MF 复合剂，它不但满足混凝土性能，还有着抗冻的优势。
1.2.2 配制灌注桩混凝土
由于配制灌注桩混凝土要有一定流动性，而混凝土也会受到泥浆的侵蚀，所以在配制时采取下面措施：①增加配合比，在施工之前，完成混凝土配合比的设计，混凝土强度Rp应用大于设计标号R一半的配比，使总平均值达到设计标号，还要达到95%保证率；②泥浆的拌制与配制，因为泥浆主要由膨胀土、水、纤维素组成，在钻孔中，要做好泥浆配制与搅拌，水的密度要小于泥浆密度，水的静压则低于泥浆的静压，确保在施工时，在钻孔壁上泥浆会形成一层泥皮，防止孔内外出现渗漏，防止坍塌的出现。
1.3钻孔
钻孔是钻孔灌注桩的关键环节，技术含量要求高。在施工过程中，施工人员要严格按照施工工序和要求来进行施工。首先，施工人员要注意成孔质量，对其中线位置和垂直度进行核实，并将护筒进行压实。在钻孔时，要不断往里增加泥浆，并将泥渣抽出，还要指派专业人员对成孔的垂直度进行检查。若施工人员采取的是冲击式或冲抓式钻孔技术时，会对周围的土层产生震动，对成孔的质量造成影响。因此施工人员要及时清孔，并进行钢筋笼下放和水下混凝土灌注。在进行钻孔之前，施工人员要编制详细的施工方案，制定的科学、合理的施工工序流程，并严格按照工序进行施工。
1.4制作、输送和安置钢筋笼
在钢筋笼制好进行验收时，要保证各项误差在规范标准内，同时需要做好各项记录和验收签证。严格依照图纸标准分节制作钢筋笼，确保偏差在规范范围内，利用点焊连接主筋、加强箍和箍筋，保护层厚度要达到60mm，钢筋笼搭接的焊缝长度是10d，在钢筋笼制好后，要把残渣清理干净；加工成型后由监理检查合格的钢筋笼要挂牌，同时下全笼的桩孔，由监理确认孔深后，由施工人员加工底笼；在钢筋笼吊放的时候，对准桩孔中心垂直下放，钢筋笼间搭接焊好，经检验后才可以下孔，下放钢筋笼到设计位置，使笼顶在孔中间，用双吊筋把其固定在机台上。
1.5灌注水下混凝土
混凝土被运送到施工现场后，由管理人员对其进行严格检查，假如混凝土材料与实际使用标准不相符或者混凝土质量不达标，应当退回原厂，不能用于施工建设当中，要确保混凝土的质量；在灌注水下混凝土的时候，要仔细检测混凝土面高度，之后以灌注的混凝土数量和得出的混凝土高为依据，进行计算，仔细检查钻孔桩，确认有无漏失层位、缩径及超径现象发生，另外，还要认真观察有无返水现象，正确分析和判断孔内的情况，杜绝出现施工事故。
2钻孔灌注桩施工过程常见质量缺陷及防治措施
钻孔桩水下混凝土灌注工艺复杂，成孔质量受多种因素影响干扰和制约。为了保证成桩质量和桩基安全，充分发挥钻孔桩的潜在优势，必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格控制和检测，严格遵循施工规范程序，发现问题及时采取措施予以补救。
2.1 孔偏位过大或垂直度未达到要求
（1）造成原因：地面软弱或钻机不稳固或护筒未固定牢固，钻孔钻机作业过程中造成钻机位移导致孔偏位；钻机钻杆垂直度和位置没有及时校核；护筒和施工护桩位置测量有误或没有及时对坐标孔位进行检查；钻孔时地下遇较大的孤石或者底层斜岩仍然快速钻孔造成孔位偏斜。
（2）预防措施：对钻孔前对场地换填压实并筑钻孔施工平台，使其具有足够的操作能力；及时定期检查护桩的位置并检验钻孔设备的中心位置；固定好钻孔机的位置避免其在施工过程中偏移。如若已经出现偏移或倾斜，应及时回填至高出偏斜位置后重新钻孔。
2.2 缩颈缩孔
（1）造成原因：在钻孔过程中遇到塑性土和膨胀土，仍然过快钻孔导致颈缩；钻孔使用的钻头直径小于孔径过多，成孔偏小；两根同时施工的桩距离过小，导致相互挤压缩孔。
（2）预防措施：现场及时量测两侧钻机的钻头直径；遇软弱土层时放慢成孔速度；使用较好的泥浆材料制备优质泥浆，并提高孔内泥浆密度，避免孔壁受压后缩孔；桩间距小于规范要求间距的桩不得同时施工，可采用跳打方式。
2.3 塌孔
（1）造成原因：泥漿粘度和稠度、密度过低；护筒与土体密实不够致使泥浆流失，降低泥浆的静压力；钻孔过程中，设备发生较大位移或倾斜，钻孔设备与孔壁之间发生了较大的摩擦力破坏孔壁导致塌孔；下钢筋笼时，未做好钢筋笼定位，导致钢筋笼与孔壁发生较大摩擦力；清孔后未及时浇筑混凝土。
关键词：水运工程；钻孔灌注桩施工；质量问题；防治方法
1钻孔灌注桩施工技术
水运工程使用的施工技术越来越多，更多的先进工艺艺术以及施工材料都投入到了工程建设中，当前的钻孔灌注桩技术是所有新实施的技术中应用最广泛的工艺之一，也是质量最有保证的工艺之一。灌注桩的施工地点没有什么特殊的限制，陆上可施工，水上作业搭平台也可施工。
1.1施工准备
首先，要了解施工点的地理环境，掌握地质资料，根据实际状况选用合适的施工设备；于施工前对图纸进行分析，保证施工是根据方案进行的；要保障施工过程中现场有水电供给，清理杂物，保证现场的整洁，对于质地软的区域要采用相应的措施，施工时若淤泥较多或水深达到一定数值，就需要搭建工作台；仔细测量和校正施工中的重要数据；施工前要有详尽的施工质量控制体系，确保施工的质量。
1.2配制灌注的混凝土
1.2.1 混凝土减水剂
现在配置灌注桩混凝土中常常用到 MF 复合剂，它不但满足混凝土性能，还有着抗冻的优势。
1.2.2 配制灌注桩混凝土
由于配制灌注桩混凝土要有一定流动性，而混凝土也会受到泥浆的侵蚀，所以在配制时采取下面措施：①增加配合比，在施工之前，完成混凝土配合比的设计，混凝土强度Rp应用大于设计标号R一半的配比，使总平均值达到设计标号，还要达到95%保证率；②泥浆的拌制与配制，因为泥浆主要由膨胀土、水、纤维素组成，在钻孔中，要做好泥浆配制与搅拌，水的密度要小于泥浆密度，水的静压则低于泥浆的静压，确保在施工时，在钻孔壁上泥浆会形成一层泥皮，防止孔内外出现渗漏，防止坍塌的出现。
1.3钻孔
钻孔是钻孔灌注桩的关键环节，技术含量要求高。在施工过程中，施工人员要严格按照施工工序和要求来进行施工。首先，施工人员要注意成孔质量，对其中线位置和垂直度进行核实，并将护筒进行压实。在钻孔时，要不断往里增加泥浆，并将泥渣抽出，还要指派专业人员对成孔的垂直度进行检查。若施工人员采取的是冲击式或冲抓式钻孔技术时，会对周围的土层产生震动，对成孔的质量造成影响。因此施工人员要及时清孔，并进行钢筋笼下放和水下混凝土灌注。在进行钻孔之前，施工人员要编制详细的施工方案，制定的科学、合理的施工工序流程，并严格按照工序进行施工。
1.4制作、输送和安置钢筋笼
在钢筋笼制好进行验收时，要保证各项误差在规范标准内，同时需要做好各项记录和验收签证。严格依照图纸标准分节制作钢筋笼，确保偏差在规范范围内，利用点焊连接主筋、加强箍和箍筋，保护层厚度要达到60mm，钢筋笼搭接的焊缝长度是10d，在钢筋笼制好后，要把残渣清理干净；加工成型后由监理检查合格的钢筋笼要挂牌，同时下全笼的桩孔，由监理确认孔深后，由施工人员加工底笼；在钢筋笼吊放的时候，对准桩孔中心垂直下放，钢筋笼间搭接焊好，经检验后才可以下孔，下放钢筋笼到设计位置，使笼顶在孔中间，用双吊筋把其固定在机台上。
1.5灌注水下混凝土
混凝土被运送到施工现场后，由管理人员对其进行严格检查，假如混凝土材料与实际使用标准不相符或者混凝土质量不达标，应当退回原厂，不能用于施工建设当中，要确保混凝土的质量；在灌注水下混凝土的时候，要仔细检测混凝土面高度，之后以灌注的混凝土数量和得出的混凝土高为依据，进行计算，仔细检查钻孔桩，确认有无漏失层位、缩径及超径现象发生，另外，还要认真观察有无返水现象，正确分析和判断孔内的情况，杜绝出现施工事故。
2钻孔灌注桩施工过程常见质量缺陷及防治措施
钻孔桩水下混凝土灌注工艺复杂，成孔质量受多种因素影响干扰和制约。为了保证成桩质量和桩基安全，充分发挥钻孔桩的潜在优势，必须对钻孔灌注桩的施工全过程进行严格控制和检测，严格遵循施工规范程序，发现问题及时采取措施予以补救。
2.1 孔偏位过大或垂直度未达到要求
（1）造成原因：地面软弱或钻机不稳固或护筒未固定牢固，钻孔钻机作业过程中造成钻机位移导致孔偏位；钻机钻杆垂直度和位置没有及时校核；护筒和施工护桩位置测量有误或没有及时对坐标孔位进行检查；钻孔时地下遇较大的孤石或者底层斜岩仍然快速钻孔造成孔位偏斜。
（2）预防措施：对钻孔前对场地换填压实并筑钻孔施工平台，使其具有足够的操作能力；及时定期检查护桩的位置并检验钻孔设备的中心位置；固定好钻孔机的位置避免其在施工过程中偏移。如若已经出现偏移或倾斜，应及时回填至高出偏斜位置后重新钻孔。
2.2 缩颈缩孔
（1）造成原因：在钻孔过程中遇到塑性土和膨胀土，仍然过快钻孔导致颈缩；钻孔使用的钻头直径小于孔径过多，成孔偏小；两根同时施工的桩距离过小，导致相互挤压缩孔。
（2）预防措施：现场及时量测两侧钻机的钻头直径；遇软弱土层时放慢成孔速度；使用较好的泥浆材料制备优质泥浆，并提高孔内泥浆密度，避免孔壁受压后缩孔；桩间距小于规范要求间距的桩不得同时施工，可采用跳打方式。
2.3 塌孔
（1）造成原因：泥漿粘度和稠度、密度过低；护筒与土体密实不够致使泥浆流失，降低泥浆的静压力；钻孔过程中，设备发生较大位移或倾斜，钻孔设备与孔壁之间发生了较大的摩擦力破坏孔壁导致塌孔；下钢筋笼时，未做好钢筋笼定位，导致钢筋笼与孔壁发生较大摩擦力；清孔后未及时浇筑混凝土。