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摘 要：将铝模板应用于高层建筑时，凭借施工周期短、施工效率高、环保安全、成型实体基本可达清水混凝土要求、经济效益良好等诸多优势，在房建工程中得到广泛应用。在建筑行业未来发展趋势中，铝模板将鉴于自身优势，在模板大军中大放异彩，成为后起之秀。
关键词：高层建筑;铝模板;施工技术;应用
前言
模板作为建筑工程中应用最为频繁的周转材料，和建筑工程建设质量、建设效率有着直接关系。以往，建筑工程多采用木质模板，随着建筑行业不断发展，绿色、节能、环保理念的不断深化，人们逐步将目光转向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板可反复回收利用，但是钢制材料自重大，运输、拆卸、安装十分不便。铝合金模板则有效解决了该问题，在实践中，铝合金模板呈现出自重轻、安装方便、拆卸方便、可重复使用、混凝土成形效果好等等优点
1 铝模板的优势
1）施工周期短。由于铝模板是一种可快速拆卸和施工的模板技术，一般来说，只需使用一套铝模板即可达到施工要求。本工程使用的配套模板接触面积约2600m2，木工22人。经测算，人均完成面积为35m2每班，能保证每层钢筋模板混凝土只需要使用5d，有效提高施工速度。2）拆建简单，施工效率极高。铝模板自重轻，人力即可完成搬运、装配和拆卸工作，节省了大量的运输和劳动力成本。3）铝模板的加工精度高，表面光洁平整且整体刚度大，另我们采用新式铝模板，即模板上附膜式，目的一抗氧化，二增强平整度及光洁度，三增强在混凝土施工过程中排出气泡作用，这就是现俗称的“土豪金”“白金”版铝模，这些因素使得铝模板形成的工程实体平整度、阴阳角及表观效果优良。另外，铝合金模板加工精度高，通过销钉固定后几乎可以达到无缝连接，避免错台以及拼缝过大而漏浆现象，降低对工人的技术水平的依赖。基本可做到清水混凝土的效果。4）铝模板便于优化设计、保证质量的同时降低安全管理风险。经沟通核定，将本工程飘窗下砌体、阳台构造柱及竖板等二次砌筑部位修定为随主体一体现浇。在提升了工程质量同时减少主体结构施工阶段的外围防护措施，减少了措施费用，强化了安全管理。5）铝模板垂直运输方便、安全。模板拆除后通过传料口倒运至上层，房间模板对应传递，方式直接高效，过程中不会混乱，加快上层拼装速度。无须设置卸料平台及使用塔吊吊运，可以节省大量人工成本及施工场地，无须在地面设置模板加工区、堆放区及插放架。减少了许多重大危险源，有利于实现本质安全。6）环保施工，施工更安全。铝模板底部支撑体系采取“单杆独立”支撑，工料运转方便，单支撑的拆除轻松便利。另铝模板不生锈、无火灾隐患，更不会产生木屑及其他施工杂物，减少了安全文明措施费用的投入，强化了安全管理。
2 高层建筑施工中铝模板技术的应用案例
2.1 工程概况
某工程由7栋高层住宅构成，其中15#楼高度为90.15m、31层，17#高度为87.25m、30层，18#、20#、21#楼高度为98.85m、34层，本工程模板材料周转需求量大，故在2层（标准层）以上，均采用铝模板施工。
2.2 模板安装
模板安装流程为：测量放线→钢筋绑扎→各专业设备预埋→隐蔽工程检查验收→墙、柱铝模板安装→梁、板铝模板安装→模板校正→模板加固→梁、板钢筋绑扎→各专业设备预埋→隐蔽工程检查验收→浇筑砼→拆除模板→模板倒运。模板安装必须遵循“先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先非标准板、后标准板”的原则进行安装作业。墙、柱铝模板安装：根据施工图纸，找到相对应的模板，清理模板并涂刷模板隔离剂，然后将模板摆放至相应位置，在复核柱脚混凝土标高后，安装螺栓、套管，并依次用销钉固定踢脚板、柱模，然后再固定墙模。在墙、柱模板固定安装完成后，利用水平仪或者吊挂垂直线，检验模板垂直度，并进行调整;梁、板模板安装：在墙、柱模板安装完成，并检验完成后，即可开始梁、板铝模板的安装。根据设计图纸，确定梁位置、跨度，安装支撑立杆、梁底模板。在安装的过程中，要将梁底模板固定在柱模板的缺口上，梁支撑立杆要随同底模板一同安装，从而确保二者连接的可靠性。
2.3 砼浇筑
模板在安装、校正、固定完成后，要充分检查模板接口是否存在縫隙，利用泡沫塑料条对缝隙进行处理。处理完成后，落实钢筋验收即可开始浇筑砼。混凝土浇筑需要施工技术人员旁站监督，以此来解决在浇筑过程中可能会出现的胀模、模板下沉等等问题。铝模板是金属模板，混凝土在浇筑的过程中，其中的气泡难以排出，故混凝土配方需要考虑到添加引气减水剂，避免出现麻面等问题。施工技术人员要对混凝土振捣位置、次数、深度严加控制，保证混凝土能够流淌到模板中每一处。
2.4 模板拆除
为避免拆模后混凝土构件出现掉角、起皮等情况，需严格控制拆模时间，墙柱、梁侧模拆除需要以同条件混凝土试块强度达到1.2Mpa为准;而梁、板底模板、立杆支撑以及早拆头，则需要混凝土强度达到《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中关于底模拆除时的混凝土强度要求方可拆除。铝模板拆除时，宜按照浇筑顺序先浇先拆，且应在墙柱模板拆除后方可拆除梁侧模，严禁墙柱模板与梁侧模一起拆除。在拆除的过程中，要集中堆放零件，且拆下的模板必须按照编号顺序有序堆放。
结束语
综上所述，在高层建筑施工过程中的铝模板施工技术的应用，效果显著，优势明显。首先铝模板施工技术的应用，解决了高层建筑部分施工作业的难度系数。从而切实保障了高层建筑施工过程中质量以及效率的兼顾开展。解决了传统的建筑施工技术只能顾得一方的不足和问题。其次满足了现阶段国家、社会以及人们需要的绿色施工作业的理念。最后极大节省了建筑施工的成本，从人力上进行了合理的控制，在材料上实现了反复的利用。
参考文献
[1]阳海军.高层建筑施工中铝模板技术的应用分析[J].建筑与装饰，2018，14（10）：163，165.
[2]郭亮.铝合金模板施工技术在高层建筑中的应用研究[J].装饰装修天地，2018，25（23）：236.
关键词：高层建筑;铝模板;施工技术;应用
前言
模板作为建筑工程中应用最为频繁的周转材料，和建筑工程建设质量、建设效率有着直接关系。以往，建筑工程多采用木质模板，随着建筑行业不断发展，绿色、节能、环保理念的不断深化，人们逐步将目光转向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板可反复回收利用，但是钢制材料自重大，运输、拆卸、安装十分不便。铝合金模板则有效解决了该问题，在实践中，铝合金模板呈现出自重轻、安装方便、拆卸方便、可重复使用、混凝土成形效果好等等优点
1 铝模板的优势
1）施工周期短。由于铝模板是一种可快速拆卸和施工的模板技术，一般来说，只需使用一套铝模板即可达到施工要求。本工程使用的配套模板接触面积约2600m2，木工22人。经测算，人均完成面积为35m2每班，能保证每层钢筋模板混凝土只需要使用5d，有效提高施工速度。2）拆建简单，施工效率极高。铝模板自重轻，人力即可完成搬运、装配和拆卸工作，节省了大量的运输和劳动力成本。3）铝模板的加工精度高，表面光洁平整且整体刚度大，另我们采用新式铝模板，即模板上附膜式，目的一抗氧化，二增强平整度及光洁度，三增强在混凝土施工过程中排出气泡作用，这就是现俗称的“土豪金”“白金”版铝模，这些因素使得铝模板形成的工程实体平整度、阴阳角及表观效果优良。另外，铝合金模板加工精度高，通过销钉固定后几乎可以达到无缝连接，避免错台以及拼缝过大而漏浆现象，降低对工人的技术水平的依赖。基本可做到清水混凝土的效果。4）铝模板便于优化设计、保证质量的同时降低安全管理风险。经沟通核定，将本工程飘窗下砌体、阳台构造柱及竖板等二次砌筑部位修定为随主体一体现浇。在提升了工程质量同时减少主体结构施工阶段的外围防护措施，减少了措施费用，强化了安全管理。5）铝模板垂直运输方便、安全。模板拆除后通过传料口倒运至上层，房间模板对应传递，方式直接高效，过程中不会混乱，加快上层拼装速度。无须设置卸料平台及使用塔吊吊运，可以节省大量人工成本及施工场地，无须在地面设置模板加工区、堆放区及插放架。减少了许多重大危险源，有利于实现本质安全。6）环保施工，施工更安全。铝模板底部支撑体系采取“单杆独立”支撑，工料运转方便，单支撑的拆除轻松便利。另铝模板不生锈、无火灾隐患，更不会产生木屑及其他施工杂物，减少了安全文明措施费用的投入，强化了安全管理。
2 高层建筑施工中铝模板技术的应用案例
2.1 工程概况
某工程由7栋高层住宅构成，其中15#楼高度为90.15m、31层，17#高度为87.25m、30层，18#、20#、21#楼高度为98.85m、34层，本工程模板材料周转需求量大，故在2层（标准层）以上，均采用铝模板施工。
2.2 模板安装
模板安装流程为：测量放线→钢筋绑扎→各专业设备预埋→隐蔽工程检查验收→墙、柱铝模板安装→梁、板铝模板安装→模板校正→模板加固→梁、板钢筋绑扎→各专业设备预埋→隐蔽工程检查验收→浇筑砼→拆除模板→模板倒运。模板安装必须遵循“先墙柱、后梁板、先内墙、后外墙、先非标准板、后标准板”的原则进行安装作业。墙、柱铝模板安装：根据施工图纸，找到相对应的模板，清理模板并涂刷模板隔离剂，然后将模板摆放至相应位置，在复核柱脚混凝土标高后，安装螺栓、套管，并依次用销钉固定踢脚板、柱模，然后再固定墙模。在墙、柱模板固定安装完成后，利用水平仪或者吊挂垂直线，检验模板垂直度，并进行调整;梁、板模板安装：在墙、柱模板安装完成，并检验完成后，即可开始梁、板铝模板的安装。根据设计图纸，确定梁位置、跨度，安装支撑立杆、梁底模板。在安装的过程中，要将梁底模板固定在柱模板的缺口上，梁支撑立杆要随同底模板一同安装，从而确保二者连接的可靠性。
2.3 砼浇筑
模板在安装、校正、固定完成后，要充分检查模板接口是否存在縫隙，利用泡沫塑料条对缝隙进行处理。处理完成后，落实钢筋验收即可开始浇筑砼。混凝土浇筑需要施工技术人员旁站监督，以此来解决在浇筑过程中可能会出现的胀模、模板下沉等等问题。铝模板是金属模板，混凝土在浇筑的过程中，其中的气泡难以排出，故混凝土配方需要考虑到添加引气减水剂，避免出现麻面等问题。施工技术人员要对混凝土振捣位置、次数、深度严加控制，保证混凝土能够流淌到模板中每一处。
2.4 模板拆除
为避免拆模后混凝土构件出现掉角、起皮等情况，需严格控制拆模时间，墙柱、梁侧模拆除需要以同条件混凝土试块强度达到1.2Mpa为准;而梁、板底模板、立杆支撑以及早拆头，则需要混凝土强度达到《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204中关于底模拆除时的混凝土强度要求方可拆除。铝模板拆除时，宜按照浇筑顺序先浇先拆，且应在墙柱模板拆除后方可拆除梁侧模，严禁墙柱模板与梁侧模一起拆除。在拆除的过程中，要集中堆放零件，且拆下的模板必须按照编号顺序有序堆放。
结束语
综上所述，在高层建筑施工过程中的铝模板施工技术的应用，效果显著，优势明显。首先铝模板施工技术的应用，解决了高层建筑部分施工作业的难度系数。从而切实保障了高层建筑施工过程中质量以及效率的兼顾开展。解决了传统的建筑施工技术只能顾得一方的不足和问题。其次满足了现阶段国家、社会以及人们需要的绿色施工作业的理念。最后极大节省了建筑施工的成本，从人力上进行了合理的控制，在材料上实现了反复的利用。
参考文献
[1]阳海军.高层建筑施工中铝模板技术的应用分析[J].建筑与装饰，2018，14（10）：163，165.
[2]郭亮.铝合金模板施工技术在高层建筑中的应用研究[J].装饰装修天地，2018，25（23）：236.