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摘 要：现代钢结构建筑安装技术一般具有效率高、自重轻、工业化水平突出、强度大等优势，是现阶段国家城市高层建筑物的常用施工手段。在实施该项技术时，要注意工序的控制，做好施工各项准备，掌握安装技术质量控制要点。本文结合实际安装项目，着重剖析安装技术与质量控制两方面内容。
关键词：钢结构;建筑安装技术;质量控制;安装流程
引言
在全球建筑发展史上，人们越来越重视建筑整体质量，目前广泛使用的钢结构一般能满足社会需求。不过在开展钢结构建设过程中，质量、技术和验收等问题严重阻碍着行业的发展。为保证其安全性，需要注重对安装技术和质量进行有效控制。
1 钢结构建筑的特点
1.1 材质均匀
由于材料的特殊性，其受到外界影响程度较低，能够保证弹性性能。另外，建筑的受力状态与工程力学得到的数据一般比较相近，在选择材料时较为方便。从机械功能的角度观察，钢材与力学的相关条件也符合。因此，与其它类型的材料相比，钢材无疑很适合。
1.2 自重轻、强度高
与其它建筑材料相比，钢结构在实际工程造价中成本低，并且由于竖向截面积小，扩展了其建筑空间，加大了应用范围[1]。如果是处于同一栋建筑，钢结构凭借自重轻的优势（一般只有钢筋混凝土的一半），增强了自身的稳定性。
1.3 韧性及塑性优势明显
在实际应用时，钢筋材料通常会承受较大的负荷，不过由于其良好的韧性和塑性，可以将作用力分散，能使建筑保持平衡，减轻损害。
2 钢结构建筑的安装技术要点
2.1 钢结构安装流程
钢结构建筑在安装时要以建筑物平面形状为依据，全面调查安装现场的施工条件以及钢结构形式等。以竖向出发，一节钢柱为标准，开展施工层设置。再从平面出发，借助钢柱内部构件开展钢柱吊装顺序图的绘制[2]。接着从钢柱中间区入手，依次往四周方向安装，从而形成一个稳定的钢框架空间结构。
2.2 钢结构施工预先准备
准备工作主要从技术、现场、吊装三方面进行。技术准备多遵循建筑设计理念，开展方案设计和工程验收的标准编制。对关键工艺进行评定并进行预实验作业，为后续施工提供保障。现场准备主要指施工管理者验收零部件、规划运输路线、设置构件的摆放位置、准备丈量器具、仪器等作业设备。目前国内钢结构施工主要使用自升式吊装设备，比如自升塔式起重机。在确定其类型后，施工者应按照钢结构的工程高度，优化设计钢丝绳容绳量，给后期起吊作业提供安全支撑。
2.3 钢结构建筑安装施工
该过程一般涉及立面施工的流水段划分、标准节与特殊节安装施工、塔尖和其余工艺的安装等。
在对立面施工开展流水段划分时，出于满足吊装需求，可考虑从高度层面将整个钢结构划分成多个钢柱分段节。另外要根据流水段物体的吊装质量，科学设计塔式起重重量、半径等参数。
标准节的安装施工是核心模块。通常来说，每3～4层设定为一个标准节，在开展实际施工时，可采用节间综合安装，也可基于构件分类应用标准节安装[3]。比如采用节间综合安装，可先行选择一节作为标准节安装4根钢柱。接着依次开展框架梁、次梁等部件的安装。以该标准节为依据，逐渐增加框架的安装范围，每隔一个节间放置2根钢柱，确保施工层顺利运行。
要依照地面平台拼装及整体提升的要求，科学调控特殊钢结构的施工效率。举钢梁安装的例子，在安装初期，施工者需先检测钢柱表层连接件、核芯筒壁埋件等。以梁面扶手设备为核心，逐次安装主梁、次梁或小梁。
实际安装时，应沿着梁长通长，使用两点吊的方法开展钢梁安装。进而应用工具式吊具、捆扎法等开展吊装。
3 钢结构建筑质量控制要点
3.1 基于标准节的安装质量控制
在框架吊装时可先行构建整体框架。于次要构件稳定后，再开展整体标准节安装，确保框架吊装顺利进行。
框架焊接之初，应当根据先栓、后焊基本原则，依序开展顶层梁、底层梁和中层梁的安装。按照标准节框架柱垂直相差度，首先使用垂直差异较为明显的钢柱开展焊接，减少该过程中出现的收缩变形。
在进行钢楼梯、压型板施工期间，需根据框架吊装的施工进度，有计划地安排钢楼梯施工的顺序。控制区域水平通道阻塞、楼梯的垂直偏差给施工造成的不利影响。
3.2 钢结构焊接和螺栓连接的质量控制
开展钢结构焊接时，为确保其质量符合标准，焊接人员需要认真按照钢结构焊接相关规定，依照焊接顺序，开展焊接作业。此外，为防止钢结构变形以及焊接应力造成的冲击，应在平面焊接时先行注意对收缩量大的焊缝进行焊接[4]。随后依照对称性原则对收缩量小的焊缝进行焊接。在同一根钢梁的两端进行焊接作业时，需要等待一段焊接完成并冷却后才能开展另一端的焊接。
建筑不同位置的焊接方式各异：如钢柱间采用坡口焊连接;主梁、次梁适用铰接;腹板间使用高强度螺栓连接等。例如进行钢柱间焊接作业，为提升焊接质量，可按照H型节点焊接要求，令两位焊接从业者朝反向对称向进行腹板焊缝焊接。
考虑到螺栓连接的准确性，可在安装完钢梁后增加临时螺栓，数量多为钢梁总数的三成左右。
3.3 吊装和校正的质量控制
为确保钢结构具有标准吊装垂直度，施工者可安装临时性固定装置，即焊接临时性吊装耳板，并且在钢梁两端焊接限位钢板。焊接位置一般选择在钢梁的四分之一处，以确保其具备合格的承载力。
随着钢梁吊装精度的提高，可借助千斤顶等设备，对垂直度、轴线予以校正。必要时，可督促钢结构加工企业利用钢冲在钢柱合适位置坐轴线标记。运用经纬测量仪，调整上下轴线的标准。
4 结束语
总之，钢结构建筑在施工上具有连接方式复杂、整体体积大等特征。因而在具体施工时，管理者需要考虑具体类型和建筑层高，科学设计安装方案，并落实钢结构准备、流水段划分、标准及特殊节框架安装等作业。对建筑安装过程开展控制，能进一步确保施工质量，提高生产的安全性。
参考文献
[1]胡文胜.建筑钢结构安装技术及质量控制探究[J].智能城市，2017（4）：126-126.
[2]魏勇.建筑钢结构安装技术及质量控制探究[J].福建建材，2019，213（1）：49-50.
[3]王文青.浅谈建筑工程鋼结构安装的质量控制[J].建材发展导向：下，2017，15（15）：272-272.
[4]鲍才煌.某工程的钢结构安装与质量控制分析[J].四川建材，2018，213（5）：127-128.
关键词：钢结构;建筑安装技术;质量控制;安装流程
引言
在全球建筑发展史上，人们越来越重视建筑整体质量，目前广泛使用的钢结构一般能满足社会需求。不过在开展钢结构建设过程中，质量、技术和验收等问题严重阻碍着行业的发展。为保证其安全性，需要注重对安装技术和质量进行有效控制。
1 钢结构建筑的特点
1.1 材质均匀
由于材料的特殊性，其受到外界影响程度较低，能够保证弹性性能。另外，建筑的受力状态与工程力学得到的数据一般比较相近，在选择材料时较为方便。从机械功能的角度观察，钢材与力学的相关条件也符合。因此，与其它类型的材料相比，钢材无疑很适合。
1.2 自重轻、强度高
与其它建筑材料相比，钢结构在实际工程造价中成本低，并且由于竖向截面积小，扩展了其建筑空间，加大了应用范围[1]。如果是处于同一栋建筑，钢结构凭借自重轻的优势（一般只有钢筋混凝土的一半），增强了自身的稳定性。
1.3 韧性及塑性优势明显
在实际应用时，钢筋材料通常会承受较大的负荷，不过由于其良好的韧性和塑性，可以将作用力分散，能使建筑保持平衡，减轻损害。
2 钢结构建筑的安装技术要点
2.1 钢结构安装流程
钢结构建筑在安装时要以建筑物平面形状为依据，全面调查安装现场的施工条件以及钢结构形式等。以竖向出发，一节钢柱为标准，开展施工层设置。再从平面出发，借助钢柱内部构件开展钢柱吊装顺序图的绘制[2]。接着从钢柱中间区入手，依次往四周方向安装，从而形成一个稳定的钢框架空间结构。
2.2 钢结构施工预先准备
准备工作主要从技术、现场、吊装三方面进行。技术准备多遵循建筑设计理念，开展方案设计和工程验收的标准编制。对关键工艺进行评定并进行预实验作业，为后续施工提供保障。现场准备主要指施工管理者验收零部件、规划运输路线、设置构件的摆放位置、准备丈量器具、仪器等作业设备。目前国内钢结构施工主要使用自升式吊装设备，比如自升塔式起重机。在确定其类型后，施工者应按照钢结构的工程高度，优化设计钢丝绳容绳量，给后期起吊作业提供安全支撑。
2.3 钢结构建筑安装施工
该过程一般涉及立面施工的流水段划分、标准节与特殊节安装施工、塔尖和其余工艺的安装等。
在对立面施工开展流水段划分时，出于满足吊装需求，可考虑从高度层面将整个钢结构划分成多个钢柱分段节。另外要根据流水段物体的吊装质量，科学设计塔式起重重量、半径等参数。
标准节的安装施工是核心模块。通常来说，每3～4层设定为一个标准节，在开展实际施工时，可采用节间综合安装，也可基于构件分类应用标准节安装[3]。比如采用节间综合安装，可先行选择一节作为标准节安装4根钢柱。接着依次开展框架梁、次梁等部件的安装。以该标准节为依据，逐渐增加框架的安装范围，每隔一个节间放置2根钢柱，确保施工层顺利运行。
要依照地面平台拼装及整体提升的要求，科学调控特殊钢结构的施工效率。举钢梁安装的例子，在安装初期，施工者需先检测钢柱表层连接件、核芯筒壁埋件等。以梁面扶手设备为核心，逐次安装主梁、次梁或小梁。
实际安装时，应沿着梁长通长，使用两点吊的方法开展钢梁安装。进而应用工具式吊具、捆扎法等开展吊装。
3 钢结构建筑质量控制要点
3.1 基于标准节的安装质量控制
在框架吊装时可先行构建整体框架。于次要构件稳定后，再开展整体标准节安装，确保框架吊装顺利进行。
框架焊接之初，应当根据先栓、后焊基本原则，依序开展顶层梁、底层梁和中层梁的安装。按照标准节框架柱垂直相差度，首先使用垂直差异较为明显的钢柱开展焊接，减少该过程中出现的收缩变形。
在进行钢楼梯、压型板施工期间，需根据框架吊装的施工进度，有计划地安排钢楼梯施工的顺序。控制区域水平通道阻塞、楼梯的垂直偏差给施工造成的不利影响。
3.2 钢结构焊接和螺栓连接的质量控制
开展钢结构焊接时，为确保其质量符合标准，焊接人员需要认真按照钢结构焊接相关规定，依照焊接顺序，开展焊接作业。此外，为防止钢结构变形以及焊接应力造成的冲击，应在平面焊接时先行注意对收缩量大的焊缝进行焊接[4]。随后依照对称性原则对收缩量小的焊缝进行焊接。在同一根钢梁的两端进行焊接作业时，需要等待一段焊接完成并冷却后才能开展另一端的焊接。
建筑不同位置的焊接方式各异：如钢柱间采用坡口焊连接;主梁、次梁适用铰接;腹板间使用高强度螺栓连接等。例如进行钢柱间焊接作业，为提升焊接质量，可按照H型节点焊接要求，令两位焊接从业者朝反向对称向进行腹板焊缝焊接。
考虑到螺栓连接的准确性，可在安装完钢梁后增加临时螺栓，数量多为钢梁总数的三成左右。
3.3 吊装和校正的质量控制
为确保钢结构具有标准吊装垂直度，施工者可安装临时性固定装置，即焊接临时性吊装耳板，并且在钢梁两端焊接限位钢板。焊接位置一般选择在钢梁的四分之一处，以确保其具备合格的承载力。
随着钢梁吊装精度的提高，可借助千斤顶等设备，对垂直度、轴线予以校正。必要时，可督促钢结构加工企业利用钢冲在钢柱合适位置坐轴线标记。运用经纬测量仪，调整上下轴线的标准。
4 结束语
总之，钢结构建筑在施工上具有连接方式复杂、整体体积大等特征。因而在具体施工时，管理者需要考虑具体类型和建筑层高，科学设计安装方案，并落实钢结构准备、流水段划分、标准及特殊节框架安装等作业。对建筑安装过程开展控制，能进一步确保施工质量，提高生产的安全性。
参考文献
[1]胡文胜.建筑钢结构安装技术及质量控制探究[J].智能城市，2017（4）：126-126.
[2]魏勇.建筑钢结构安装技术及质量控制探究[J].福建建材，2019，213（1）：49-50.
[3]王文青.浅谈建筑工程鋼结构安装的质量控制[J].建材发展导向：下，2017，15（15）：272-272.
[4]鲍才煌.某工程的钢结构安装与质量控制分析[J].四川建材，2018，213（5）：127-128.