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能源管理同计划、生产、设备管理一样，是企业（公司）各项基础管理的有机组成部分，能源管理工作的水平直接影响企业生产任务和经济效益的提高。大家知道我国是一个能源短缺的国家，合理、高效及节约的用能思想必须长期坚持下去。因此，各企业杜绝能源浪费，通过多种渠道或方法提高自身能源利用率，是企业增加经济效益的必要途径。
一、“极限用能管理”的理论
1、“极限用能”管理的概念。
指所使用的各种能源在满足安全工作环境条件、生产要求、工艺规范、产品质量与品位及环境保护规范的前提下，通过各种有效的技术改造、控制管理措施或手段，使各种能源的实际使用达到最佳、最合理的临界状态，从而以最低（或小）的能源成本，获得最大的生产经营效益。
2、“极限用能”的管理特征。
①“极限用能”管理方法具有科学性。“极限”limf(x)是一个数学名词，它反映了数学变量的无限趋势。“极限用能”管理就是以数学理论模型为依据，通过“数学极限”在能源管理中的应用，控制能源消耗，提高能源利用率，追求最大边界效益。
“极限用能”管理方法以新技术的应用与技术改造为依据，技术含量高。设备用能通过现场管理潜力是有限的，现场调查发现相当多的涉及工艺与设备技术问题，必须依靠技术人员通过先进技术的应用、设备工艺技术改进与优化等对当前现有状态进行改善，因此技术要求高，它对参与人员的整体技术能力也提出了较高要求。
②“极限用能”管理方法的系统性。“极限用能”管理自上而下，层层管理，形成班组自我评审，车间评审与公司三级评审管理模式，涉及全公司的每一个用能点的特点。同时根据生产情况将设备工作状态分为正常状态与非正常状态，以便能源使用进行动态合理控制。
③“极限用能”管理方法的全新性。“极限用能”是观念上、方式上、构成上的全新能源管理概念。首先，它首次将极限思维观念引入能源管理；其次，运用技术评审方式，对用能状态进行诊断并实施对策；再次，“极限用能”评审是由主管技术人员会同一线能源管理人员、使用人员具体开展。
④“极限用能”管理重在全员性。“极限用能”管理涉及内容点多面广，必须各层次人员共同参与管理，通过方方面面的控制与管理，积少成多形成公司阶段性的整体经济效益。
⑤“极限用能”管理的长期性。要使“极限用能”管理长期产生效益，那么“极限用能”管理的思想必须始终贯彻在生产活动之中，必须持之以恒有效的持续开展“极限用能评审”工作。
3、“极限用能”管理融于能源管理之中。
“极限用能”管理产生的实际效果是在能源管理中的合理利用能源基础上进一步的提高，是管理、技术与边际效应的有机融合。能源管理的目的，从总体来说，就是使用有限的能源，取得最大的效益，即对于每一个用能单位来讲，就是在满足本生产单位能源需求的前提下，采用科学的方法和手段，合理有效地利用能源，以最少的花费和能耗，创造出更多的符合下一个生产单位及社会需要的产品和较多的利润。“极限用能”管理实现整体能源利用率最高和效益最优化。“极限用能”评审活动的开展，不仅提高了公司能源管理的整体水平，同时还能为公司带来巨大的经济效益，将促使公司管理迈上一个新的台阶。
二、“极限用能”评审实施
1.现场“极限用能”评审。
①确立评审内容：a、非正常生产情况（生产线限产、临时性设备故障、周末检修、节假日停产检修等）的能源管理措施、标准及执行情况；b、正常生产情况的生产组织、生产线节拍确定等管理措施及执行情况；c、现场用能状态评价。所有设备生产工艺用能（含水、电、气）的合理性；现场所有设备、设施用能管理情况；能源再利用、节能改造等技术革新项目开展情况；现场无泄漏管理情况。
②综合评审：根据现场情况，评审小组按照强制项、催促改进项、建议项、潜力项等对评审内容进行分类，填写“设备、设施极限用能评审表”；并对每个被评审单位作出总体评审小结并进行通报。
2.针对具体项目填写“极限用能整改项目评审表’。落实责任，形成最终结论，对可行性项目必须明确效益预测。
3.可行性项目立项。
4.评审小组对可行性项目进行动态跟踪落实，对产生明显效果且具有推广价值的项目，在公司范围内予以强制推广。
5.考核：评审小组对各车间班组自我开展的节能项目，管理制度的执行、现场“极限用能”管理活动开展及评审组对存在问题提出整改情况等进行全面检查，要求各班组严格执行已确定的“极限用能”管理制度及现场“极限用能”标准，对未按规定进行管理的班组与个人，“极限用能”管理小组根据相应的能源管理制度对所在单位予以处罚；对大的用能点，如大型炉窑，因工艺、生产条件改变致使用能状态发生变化时，要求使用班组及时通知管理评审小组，专家、评审小组进行复审确认，确保“极限用能”标准的动态特征。
三、“极限用能”管理评审制度
1.每年各车间开展一次自我评审、整改活动，在此基础上，公司“极限用能”评审小组对此进行全方位的评审。
2.评审范围涉及全公司每个车间、小组、区域，每台设备、每个工位的所有用能点。
3.公司评审小组每年组织评审。
4.确定班级“极限用能”管理标准，按制度要求各车间要制定详细的班组用能管理制度，同时对用能较大的设备制定“极限用能”管理制度，并确保其长期有效。
5.动态跟踪、检查：①依据“极限用能标准”，能源管理员在日常管理或班组达标时应随时进行检查、考核，确保现场用能文件受控。②较大的生产线改造，由评审小组及时对工艺、设备进行全方位评审，同时进行整改完善。
6.对各班组用能制度、现场设备用能状态，每年评审时必须全面检查审核，凡因条件变化、技术进步等因素影响，对可改进优化项目由评审小组及时组织评审。
7.评审程序：现场检查——综合评审——确定班组“极限用能”管理标准——改善项目的确定与实施——跟踪、检查。
(作者单位：彩虹集团公司)
一、“极限用能管理”的理论
1、“极限用能”管理的概念。
指所使用的各种能源在满足安全工作环境条件、生产要求、工艺规范、产品质量与品位及环境保护规范的前提下，通过各种有效的技术改造、控制管理措施或手段，使各种能源的实际使用达到最佳、最合理的临界状态，从而以最低（或小）的能源成本，获得最大的生产经营效益。
2、“极限用能”的管理特征。
①“极限用能”管理方法具有科学性。“极限”limf(x)是一个数学名词，它反映了数学变量的无限趋势。“极限用能”管理就是以数学理论模型为依据，通过“数学极限”在能源管理中的应用，控制能源消耗，提高能源利用率，追求最大边界效益。
“极限用能”管理方法以新技术的应用与技术改造为依据，技术含量高。设备用能通过现场管理潜力是有限的，现场调查发现相当多的涉及工艺与设备技术问题，必须依靠技术人员通过先进技术的应用、设备工艺技术改进与优化等对当前现有状态进行改善，因此技术要求高，它对参与人员的整体技术能力也提出了较高要求。
②“极限用能”管理方法的系统性。“极限用能”管理自上而下，层层管理，形成班组自我评审，车间评审与公司三级评审管理模式，涉及全公司的每一个用能点的特点。同时根据生产情况将设备工作状态分为正常状态与非正常状态，以便能源使用进行动态合理控制。
③“极限用能”管理方法的全新性。“极限用能”是观念上、方式上、构成上的全新能源管理概念。首先，它首次将极限思维观念引入能源管理；其次，运用技术评审方式，对用能状态进行诊断并实施对策；再次，“极限用能”评审是由主管技术人员会同一线能源管理人员、使用人员具体开展。
④“极限用能”管理重在全员性。“极限用能”管理涉及内容点多面广，必须各层次人员共同参与管理，通过方方面面的控制与管理，积少成多形成公司阶段性的整体经济效益。
⑤“极限用能”管理的长期性。要使“极限用能”管理长期产生效益，那么“极限用能”管理的思想必须始终贯彻在生产活动之中，必须持之以恒有效的持续开展“极限用能评审”工作。
3、“极限用能”管理融于能源管理之中。
“极限用能”管理产生的实际效果是在能源管理中的合理利用能源基础上进一步的提高，是管理、技术与边际效应的有机融合。能源管理的目的，从总体来说，就是使用有限的能源，取得最大的效益，即对于每一个用能单位来讲，就是在满足本生产单位能源需求的前提下，采用科学的方法和手段，合理有效地利用能源，以最少的花费和能耗，创造出更多的符合下一个生产单位及社会需要的产品和较多的利润。“极限用能”管理实现整体能源利用率最高和效益最优化。“极限用能”评审活动的开展，不仅提高了公司能源管理的整体水平，同时还能为公司带来巨大的经济效益，将促使公司管理迈上一个新的台阶。
二、“极限用能”评审实施
1.现场“极限用能”评审。
①确立评审内容：a、非正常生产情况（生产线限产、临时性设备故障、周末检修、节假日停产检修等）的能源管理措施、标准及执行情况；b、正常生产情况的生产组织、生产线节拍确定等管理措施及执行情况；c、现场用能状态评价。所有设备生产工艺用能（含水、电、气）的合理性；现场所有设备、设施用能管理情况；能源再利用、节能改造等技术革新项目开展情况；现场无泄漏管理情况。
②综合评审：根据现场情况，评审小组按照强制项、催促改进项、建议项、潜力项等对评审内容进行分类，填写“设备、设施极限用能评审表”；并对每个被评审单位作出总体评审小结并进行通报。
2.针对具体项目填写“极限用能整改项目评审表’。落实责任，形成最终结论，对可行性项目必须明确效益预测。
3.可行性项目立项。
4.评审小组对可行性项目进行动态跟踪落实，对产生明显效果且具有推广价值的项目，在公司范围内予以强制推广。
5.考核：评审小组对各车间班组自我开展的节能项目，管理制度的执行、现场“极限用能”管理活动开展及评审组对存在问题提出整改情况等进行全面检查，要求各班组严格执行已确定的“极限用能”管理制度及现场“极限用能”标准，对未按规定进行管理的班组与个人，“极限用能”管理小组根据相应的能源管理制度对所在单位予以处罚；对大的用能点，如大型炉窑，因工艺、生产条件改变致使用能状态发生变化时，要求使用班组及时通知管理评审小组，专家、评审小组进行复审确认，确保“极限用能”标准的动态特征。
三、“极限用能”管理评审制度
1.每年各车间开展一次自我评审、整改活动，在此基础上，公司“极限用能”评审小组对此进行全方位的评审。
2.评审范围涉及全公司每个车间、小组、区域，每台设备、每个工位的所有用能点。
3.公司评审小组每年组织评审。
4.确定班级“极限用能”管理标准，按制度要求各车间要制定详细的班组用能管理制度，同时对用能较大的设备制定“极限用能”管理制度，并确保其长期有效。
5.动态跟踪、检查：①依据“极限用能标准”，能源管理员在日常管理或班组达标时应随时进行检查、考核，确保现场用能文件受控。②较大的生产线改造，由评审小组及时对工艺、设备进行全方位评审，同时进行整改完善。
6.对各班组用能制度、现场设备用能状态，每年评审时必须全面检查审核，凡因条件变化、技术进步等因素影响，对可改进优化项目由评审小组及时组织评审。
7.评审程序：现场检查——综合评审——确定班组“极限用能”管理标准——改善项目的确定与实施——跟踪、检查。
(作者单位：彩虹集团公司)