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摘 要：本文对附塔管线的安装技术进行总结，详细的阐述了各种方法的使用条件及优缺点，为以后附塔管线安装方法的选择提供经验。
关键词：附塔管线 安装技术 焊接技术 管线组对
1.引言
化工装置中常常遇到立式塔类设备附属管线的安装，附属管线安装方法选择对施工进度、施工质量、成本的控制都有着积极的意义，本文将在化工装置中塔类附属管线安装所使用的方法进行总结，对比各种方法的优缺点，为以后附塔管线的安装给予借鉴。
2.附塔管线的安装技术
在附塔管线安装过程中约有四种安装方法，现对这四种安装的优劣分别进行介绍。
1.1 管法兰与设备法兰把紧后与附塔管线对焊技术
管法兰与设备法兰把紧后与附塔管线对焊技术是指首先将附塔管线的管法兰先与设备法兰把紧后，再将附塔管线在地面预制好后，对附塔管线进行整体吊装，在塔顶组对法兰与附塔管线相连的一道固定口。
附塔管线的预制与其他管道的预制无异，按照单线图和现场设计测量，将管道组对焊接，管道连接完后根据管道的重量和起吊高度选择合适的主要吊装机械，由于附塔管线较长，如果只用一台吊装机械在吊装时，可能将附塔管线折弯甚至折断。所以在吊装时必须选择一台吊车进行辅助吊装。然后就是管道的吊装，选择了合适的机械，使用有经验的起重工人，附塔管道的吊装将是水到渠成，在管道吊装过程中必须保证管道处于支架的中间，尤其是接近塔顶的支架，管道固定后将没有调节空间。管道与塔顶法兰的组对、焊接时附塔管线安装中的最重要一环，塔顶对接的这道固定口是整个附塔管线最难组对和焊接的焊口，由于附塔管线较长、较重在组对过程中必要时需要利用塔顶的吊柱挂倒链进行调节，由于在塔顶，气候比较恶劣，管道焊接时需要搭设防风、防冻的设施。
此方法的优缺点：该方法主要缺点时管道组对困难、塔顶焊接条件恶劣，为焊接此口必须将电焊机把线、电源线、气焊带等拉到塔顶，费时费力，探伤人员也需要带设备夜间在塔顶进行无损检测，由于条件恶劣，焊接质量难于保证，经常出现返修。此种方法的优点是对管工的水平要求较低，在塔顶不会出现因法兰孔无法对中而引起的返工。
1.2附塔管线的中间对接技术
附塔管线的中间对接技术是指附塔管线的在空中对口，附塔管线连接安装，其主要使用在吊装能力不够无法整体吊装的场合或者是塔中间有变径的位置，在地面无法预制后整体吊装的场合。
根据现场吊装能力，在管线地面预制完成后利用前面所提到的方法将第一段附塔管线安装后，在第二段附塔管线上焊接支耳进行吊装，在空中进行组对焊接。
此方法的优缺点：对于此种方法主要利用吊装能力不足，吊装条件受到限制的场合，但其空中组对比较困难，焊口组对时在半空中进行，需要搭设脚手架，作业时危险性较大，有时甚至无法进行无损探伤。
1.3附塔管线的整体吊装技术
附塔管线的整体吊装技术是将附塔管线完全预制完后（包括与设备口相连的法兰），整体吊装，在设备口将设备法兰与管法兰把紧即可。
附塔管线的整体吊装的难点是设备法兰的测量和附塔管线上法兰的安装，对其精度要求非常高，如果误差超过允许范围，设备法兰与管线上的法兰就无法安装，导致的后果就必须在塔顶割口，所以利用此种方法进行管道安装，设备口法兰的测量就成为关键。
设备口法兰的测量：由于设备制造的误差，设备口法兰可能不平，设备预埋垫板的未装确定了支架的位置，大部分时候法兰的对应螺栓的中心孔不在支架的中心，必须对其进行测量，通过改变附塔管线法兰的水平度和螺栓孔的位置来保证附塔管线在支架的中心。
1.4设备口法兰的测量
由于设备制造的误差，设备口法兰可能不平，设备预埋垫板的未装确定了支架的位置，大部分时候法兰的对应螺栓的中心孔不在支架的中心，必须对其进行测量，通过改变附塔管线法兰的水平度和螺栓孔的位置来保证附塔管线在支架的中心。
设备口法兰水平度的测量：一般设备口法兰不平，需要通过改变附塔管线上的法兰来进行找正，主要采用粉线或者薄钢板，利用水平对粉线或者薄钢板进行找平，测量螺栓孔处法兰面与其高度，这就为设备法兰的水平超差量，在安装附塔管线法兰时，将其与设备法兰高差相反，以保证法兰紧密匹配。
对于侧面的设备口，一般采用铅坠来测量其垂直对，与塔顶法兰一样，通过改变附塔管线的配对法兰来进行安裝。
设备口法兰螺栓孔的测量：附塔管线安装时必须保证管线通过管道支架的中心，设备法兰口的对应螺栓孔一般不会正好通过支架中心，为此需要调整附塔管线上的法兰，首先利用铅坠确定支架的中心，通过支架中心与法兰中心连线，确定附塔管线顶部水平段的走向，其与对应螺栓孔连线的夹角为螺栓孔偏移角，通过测量其在法兰边缘的长度来确定其偏移量。附塔管线法兰首先连接对应螺栓孔，通过之前确认的偏移量来画出附塔管线顶部水平段中心线，也就是支架中心与法兰中心连线。在法兰安装时保证附塔管线顶部水平段中心线与测量确认的附塔管线顶部水平段中心线重合。对于塔侧面的附塔管线也采用相同的办法
此方法的优缺点：此种方法在安装过程中省时、省力，可以将塔上的所有附塔管线在地面预制后，统一吊装，能充分保证焊接质量，对于焊口无损检测和返修可在地面进行，是现在附塔管线安装主要的方法，在DMTO烯烃分离装置中T2602上的大部分附塔管线主要就是利用此种方法进行安装，该方法对管工技术水平要求较高，如果预制不合适就必须在塔顶进行割口重焊，但此种方法对于提高管工技能水平，提高我单位的安装质量和进度都有着积极的作用。
1.5 附塔管线与设备同时组对技术
附塔管线与设备同时组对技术是指附塔管线的安装与设备组对同时进行，先将管道安装在设备上，在组对设备时管道组对焊接同时进行。
此种方法在附塔管线安装时管线的安装可在地面进行，节约机械台班，同时避免单独搭设脚手架，但在现在安装过程中，一般设备到场较早，在设备组对过程中工艺管道材料基本无法到场。
3.结论
本文对附塔管线的安装进行了总结，附塔管线的安装主要采用附塔管线的中间对接技术、管法兰与设备法兰把紧后与附塔管线对焊技术、附塔管线与设备同时组对技术。本文对各种工艺流程、各种方法的使用条件、各种方法的主要优缺点进行总结，同时强调了整体吊装技术的优点及对工程建设的意义。
关键词：附塔管线 安装技术 焊接技术 管线组对
1.引言
化工装置中常常遇到立式塔类设备附属管线的安装，附属管线安装方法选择对施工进度、施工质量、成本的控制都有着积极的意义，本文将在化工装置中塔类附属管线安装所使用的方法进行总结，对比各种方法的优缺点，为以后附塔管线的安装给予借鉴。
2.附塔管线的安装技术
在附塔管线安装过程中约有四种安装方法，现对这四种安装的优劣分别进行介绍。
1.1 管法兰与设备法兰把紧后与附塔管线对焊技术
管法兰与设备法兰把紧后与附塔管线对焊技术是指首先将附塔管线的管法兰先与设备法兰把紧后，再将附塔管线在地面预制好后，对附塔管线进行整体吊装，在塔顶组对法兰与附塔管线相连的一道固定口。
附塔管线的预制与其他管道的预制无异，按照单线图和现场设计测量，将管道组对焊接，管道连接完后根据管道的重量和起吊高度选择合适的主要吊装机械，由于附塔管线较长，如果只用一台吊装机械在吊装时，可能将附塔管线折弯甚至折断。所以在吊装时必须选择一台吊车进行辅助吊装。然后就是管道的吊装，选择了合适的机械，使用有经验的起重工人，附塔管道的吊装将是水到渠成，在管道吊装过程中必须保证管道处于支架的中间，尤其是接近塔顶的支架，管道固定后将没有调节空间。管道与塔顶法兰的组对、焊接时附塔管线安装中的最重要一环，塔顶对接的这道固定口是整个附塔管线最难组对和焊接的焊口，由于附塔管线较长、较重在组对过程中必要时需要利用塔顶的吊柱挂倒链进行调节，由于在塔顶，气候比较恶劣，管道焊接时需要搭设防风、防冻的设施。
此方法的优缺点：该方法主要缺点时管道组对困难、塔顶焊接条件恶劣，为焊接此口必须将电焊机把线、电源线、气焊带等拉到塔顶，费时费力，探伤人员也需要带设备夜间在塔顶进行无损检测，由于条件恶劣，焊接质量难于保证，经常出现返修。此种方法的优点是对管工的水平要求较低，在塔顶不会出现因法兰孔无法对中而引起的返工。
1.2附塔管线的中间对接技术
附塔管线的中间对接技术是指附塔管线的在空中对口，附塔管线连接安装，其主要使用在吊装能力不够无法整体吊装的场合或者是塔中间有变径的位置，在地面无法预制后整体吊装的场合。
根据现场吊装能力，在管线地面预制完成后利用前面所提到的方法将第一段附塔管线安装后，在第二段附塔管线上焊接支耳进行吊装，在空中进行组对焊接。
此方法的优缺点：对于此种方法主要利用吊装能力不足，吊装条件受到限制的场合，但其空中组对比较困难，焊口组对时在半空中进行，需要搭设脚手架，作业时危险性较大，有时甚至无法进行无损探伤。
1.3附塔管线的整体吊装技术
附塔管线的整体吊装技术是将附塔管线完全预制完后（包括与设备口相连的法兰），整体吊装，在设备口将设备法兰与管法兰把紧即可。
附塔管线的整体吊装的难点是设备法兰的测量和附塔管线上法兰的安装，对其精度要求非常高，如果误差超过允许范围，设备法兰与管线上的法兰就无法安装，导致的后果就必须在塔顶割口，所以利用此种方法进行管道安装，设备口法兰的测量就成为关键。
设备口法兰的测量：由于设备制造的误差，设备口法兰可能不平，设备预埋垫板的未装确定了支架的位置，大部分时候法兰的对应螺栓的中心孔不在支架的中心，必须对其进行测量，通过改变附塔管线法兰的水平度和螺栓孔的位置来保证附塔管线在支架的中心。
1.4设备口法兰的测量
由于设备制造的误差，设备口法兰可能不平，设备预埋垫板的未装确定了支架的位置，大部分时候法兰的对应螺栓的中心孔不在支架的中心，必须对其进行测量，通过改变附塔管线法兰的水平度和螺栓孔的位置来保证附塔管线在支架的中心。
设备口法兰水平度的测量：一般设备口法兰不平，需要通过改变附塔管线上的法兰来进行找正，主要采用粉线或者薄钢板，利用水平对粉线或者薄钢板进行找平，测量螺栓孔处法兰面与其高度，这就为设备法兰的水平超差量，在安装附塔管线法兰时，将其与设备法兰高差相反，以保证法兰紧密匹配。
对于侧面的设备口，一般采用铅坠来测量其垂直对，与塔顶法兰一样，通过改变附塔管线的配对法兰来进行安裝。
设备口法兰螺栓孔的测量：附塔管线安装时必须保证管线通过管道支架的中心，设备法兰口的对应螺栓孔一般不会正好通过支架中心，为此需要调整附塔管线上的法兰，首先利用铅坠确定支架的中心，通过支架中心与法兰中心连线，确定附塔管线顶部水平段的走向，其与对应螺栓孔连线的夹角为螺栓孔偏移角，通过测量其在法兰边缘的长度来确定其偏移量。附塔管线法兰首先连接对应螺栓孔，通过之前确认的偏移量来画出附塔管线顶部水平段中心线，也就是支架中心与法兰中心连线。在法兰安装时保证附塔管线顶部水平段中心线与测量确认的附塔管线顶部水平段中心线重合。对于塔侧面的附塔管线也采用相同的办法
此方法的优缺点：此种方法在安装过程中省时、省力，可以将塔上的所有附塔管线在地面预制后，统一吊装，能充分保证焊接质量，对于焊口无损检测和返修可在地面进行，是现在附塔管线安装主要的方法，在DMTO烯烃分离装置中T2602上的大部分附塔管线主要就是利用此种方法进行安装，该方法对管工技术水平要求较高，如果预制不合适就必须在塔顶进行割口重焊，但此种方法对于提高管工技能水平，提高我单位的安装质量和进度都有着积极的作用。
1.5 附塔管线与设备同时组对技术
附塔管线与设备同时组对技术是指附塔管线的安装与设备组对同时进行，先将管道安装在设备上，在组对设备时管道组对焊接同时进行。
此种方法在附塔管线安装时管线的安装可在地面进行，节约机械台班，同时避免单独搭设脚手架，但在现在安装过程中，一般设备到场较早，在设备组对过程中工艺管道材料基本无法到场。
3.结论
本文对附塔管线的安装进行了总结，附塔管线的安装主要采用附塔管线的中间对接技术、管法兰与设备法兰把紧后与附塔管线对焊技术、附塔管线与设备同时组对技术。本文对各种工艺流程、各种方法的使用条件、各种方法的主要优缺点进行总结，同时强调了整体吊装技术的优点及对工程建设的意义。