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摘 要：文章主要介绍了一种新型的煤矿用带式输送机的导料槽，通过对原有导料槽进行设计和改进，使其具备一种缓冲装置，进而有效降低了煤矿运输过程中的设备磨损，在保证输送效率的同时，降低了煤矿生产过程的成本和资源浪费。经过实际试验和应用，这种新型导料槽能够有效降低物料对导料槽的冲击，进而降低了带式输送机导料槽的磨损，延长了导料槽的工作寿命，大大提高了煤矿企业的经济收益。
关键词：带式输送机；导料槽；缓冲装置
引言
本实用新型导料槽所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带有缓冲结构的导料槽，其结构简单、成本较低、设计合理、使用效果好，能够有效降低设备的磨损程度，提高了生产效率，实用性强，便于推广使用。
1研究背景
导料槽在煤矿生产过程中比较常用，导料槽是带式输送机运输过程中衔接机头与机尾或其它上煤部位的重要过渡装置，导料槽运行效率的好坏，会直接影响煤矿企业的实际生产效率。在传统导料槽的使用过程中，当物料洒落到导料槽时会对导料槽产生非常强烈的冲击，进而导致导料槽受到严重磨损。所以，传统的导料槽需要耗费大量的人力、物力进行维护与保养，给煤矿企业增加了大量的生产成本。此外，当导料槽磨损较为严重时还可能导致设备损坏，出现撒煤现象，进而需要人工进行清理，不仅降低了实际生产效率，还会造成资源浪费。
过去，常用的导料槽改进技术一般是在导料槽内部安装一个耐磨钢板，但由于导料槽受到物料的冲击力较大，耐磨钢板是不具备缓冲作用的平面，再加上实际生产过中运输机的运煤速度和运煤量非常大，很快就会导致耐磨钢板出现严重磨损，进而影响正常生产。所以，应该设计一种结构简单、造价低廉、设计合理、使用效果突出的导料槽缓冲装置，进而降低运料过程中的设备磨损。本次设计主要是在导料槽板上安装了固定连接的网格式缓冲板，通过网格储煤的方式降低煤矿掉落在导料槽时产生的冲击，进而有效减少了运料过程中的设备磨损，解决了因导料槽磨损导致的材料浪费、人力资源占用、设备使用寿命低、生产效率降低等问题。
2实用创新内容
为解决上述技术问题，本实用新型导料槽采用如下技术方案：设计一种带有缓冲结构的导料槽，其主要特征包括：倾斜设置的槽板，槽板的左右两侧分别装有挡板，物料出口设置在槽板的底部，左右挡板之间连接一个接料板，接料板位于物料出口的上方。接料板的特征包括：槽板上安装有网格式缓冲板，网格式缓冲板包括底板和底板上固定的多个横板，相邻横板之间还连接着多个纵板。
这种带有缓冲结构的导料槽还包括下列特征：槽板上开设有多个用于安装网格式缓冲板的安装孔；底板上设置有多个用于与所述安装孔配合的通孔；槽板和物料出口之间设置有缓冲平台。
本实用新型导料槽与现有技术相比具有以下优点：
第一，本实用新型导料槽通过设置网格式缓冲板，实现了在网格内堆积物料，后来的物料冲击在网格内堆积的物料上，避免了物料对槽板的直接冲击，有效降低了导料槽的磨损，便于推广使用；
第二，本实用新型导料槽通过设置左挡板和右挡板，有效避免了物料在导料槽两边撒落，可靠稳定，使用效果好；
第三，本实用新型导料槽结构简单、成本较低、设计合理，能够有效降低设备的磨损，节约了材料，节省了人力资源，延长了导料槽的使用寿命，提高了生产效率，实用性较强。
综上所述，本实用新型导料槽结构简单、成本较低、设计合理、使用效果好，能够有效降低设备的磨损，通过在槽板上固定连接网格式缓冲板，有效的降低了物料对导料槽的冲击磨损，节约了材料，节省了人力资源，延长了导料槽的使用寿命，提高了生产效率，实用性强，便于推广使用。
3带有缓冲装置的导料槽的结构分析和工作过程
本实用新型导料槽包括倾斜设置的槽板，所述槽板的左侧安装有左挡板，所述槽板的右侧安装有右挡板，用于防止物料撒落，物料出口设置在槽板的底部，与左挡板和右挡板之间连接着接料板，接料板位于物料出口的上方，其特征在于：缓冲槽板上安装着网格式缓冲板，同时，网格式缓冲板由底板和底板上固定的横板组成，相邻横板之间还连接着多个纵板。这种结构能够最大限度降低运料过程中物料对设备的冲击，进而降低磨损，延长设备的使用寿命，确保煤矿企业的生产效率。
在实际使用过程中，所述槽板的倾斜设置可以使物料落入导料槽后沿槽板从物料出口滑出，所述左挡板和右挡板能够有效防止物料在导料槽两边撒落，同时接料板也可以避免物料进入导料槽时发生撒落，所述网格式缓冲板能在网格内堆积物料，后来的物料冲击在网格内堆积的物料上，避免了物料对槽板的直接冲击，有效降低了导料槽的磨损。多个底板和多个纵板交叉固定连接在底板上，在底板上形成多个横向和纵向布设的网格，所述网格在工作时会堆积物料，解决了物料直接对导料槽的冲击和磨损。
本实用新型导料槽使用时，在所述导料槽内部的槽板上固定安装多块网格式缓冲板，当物料进入导料槽时，首先冲击在网格式缓冲板上，并在所述网格式缓冲板上的网格内堆积，由于网格内堆积了物料，后来的物料会冲击在网格内的物料上，當物料填满网格后会沿着倾斜设置的槽板下滑，下滑至槽板底部缓冲平台上的物料继续堆积，当缓冲平台上的物料堆积较多时，多余的物料就会通过物料出口滑出，有效降低了导料槽的磨损。
结语
上述仅是本实用新型导料槽的较佳实施方案的说明，并非对本实用新型导料槽作任何限制，凡是根据本实用新型导料槽技术实质对以上述产品作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型导料槽技术方案的保护范围内。
参考文献：
[1]刘伟，齐伟明.一种新型导料槽的设计与改进[J].企业技术开发，2015（8）：28-29.
[2]王振江，胡威，周啟，等.带式输送机导料槽的设计与改进[J].城市建设理论研究：电子版，2013（5）.
[3]高补伟，宋春艳.DEM曲线型落煤管下导料槽长度的设计与分析[J].科技创新与应用，2017（2）：143-143.
[4]王雅楠.带式输送机受料段特性分析与结构改进[D].安徽理工大学，2017.
关键词：带式输送机；导料槽；缓冲装置
引言
本实用新型导料槽所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带有缓冲结构的导料槽，其结构简单、成本较低、设计合理、使用效果好，能够有效降低设备的磨损程度，提高了生产效率，实用性强，便于推广使用。
1研究背景
导料槽在煤矿生产过程中比较常用，导料槽是带式输送机运输过程中衔接机头与机尾或其它上煤部位的重要过渡装置，导料槽运行效率的好坏，会直接影响煤矿企业的实际生产效率。在传统导料槽的使用过程中，当物料洒落到导料槽时会对导料槽产生非常强烈的冲击，进而导致导料槽受到严重磨损。所以，传统的导料槽需要耗费大量的人力、物力进行维护与保养，给煤矿企业增加了大量的生产成本。此外，当导料槽磨损较为严重时还可能导致设备损坏，出现撒煤现象，进而需要人工进行清理，不仅降低了实际生产效率，还会造成资源浪费。
过去，常用的导料槽改进技术一般是在导料槽内部安装一个耐磨钢板，但由于导料槽受到物料的冲击力较大，耐磨钢板是不具备缓冲作用的平面，再加上实际生产过中运输机的运煤速度和运煤量非常大，很快就会导致耐磨钢板出现严重磨损，进而影响正常生产。所以，应该设计一种结构简单、造价低廉、设计合理、使用效果突出的导料槽缓冲装置，进而降低运料过程中的设备磨损。本次设计主要是在导料槽板上安装了固定连接的网格式缓冲板，通过网格储煤的方式降低煤矿掉落在导料槽时产生的冲击，进而有效减少了运料过程中的设备磨损，解决了因导料槽磨损导致的材料浪费、人力资源占用、设备使用寿命低、生产效率降低等问题。
2实用创新内容
为解决上述技术问题，本实用新型导料槽采用如下技术方案：设计一种带有缓冲结构的导料槽，其主要特征包括：倾斜设置的槽板，槽板的左右两侧分别装有挡板，物料出口设置在槽板的底部，左右挡板之间连接一个接料板，接料板位于物料出口的上方。接料板的特征包括：槽板上安装有网格式缓冲板，网格式缓冲板包括底板和底板上固定的多个横板，相邻横板之间还连接着多个纵板。
这种带有缓冲结构的导料槽还包括下列特征：槽板上开设有多个用于安装网格式缓冲板的安装孔；底板上设置有多个用于与所述安装孔配合的通孔；槽板和物料出口之间设置有缓冲平台。
本实用新型导料槽与现有技术相比具有以下优点：
第一，本实用新型导料槽通过设置网格式缓冲板，实现了在网格内堆积物料，后来的物料冲击在网格内堆积的物料上，避免了物料对槽板的直接冲击，有效降低了导料槽的磨损，便于推广使用；
第二，本实用新型导料槽通过设置左挡板和右挡板，有效避免了物料在导料槽两边撒落，可靠稳定，使用效果好；
第三，本实用新型导料槽结构简单、成本较低、设计合理，能够有效降低设备的磨损，节约了材料，节省了人力资源，延长了导料槽的使用寿命，提高了生产效率，实用性较强。
综上所述，本实用新型导料槽结构简单、成本较低、设计合理、使用效果好，能够有效降低设备的磨损，通过在槽板上固定连接网格式缓冲板，有效的降低了物料对导料槽的冲击磨损，节约了材料，节省了人力资源，延长了导料槽的使用寿命，提高了生产效率，实用性强，便于推广使用。
3带有缓冲装置的导料槽的结构分析和工作过程
本实用新型导料槽包括倾斜设置的槽板，所述槽板的左侧安装有左挡板，所述槽板的右侧安装有右挡板，用于防止物料撒落，物料出口设置在槽板的底部，与左挡板和右挡板之间连接着接料板，接料板位于物料出口的上方，其特征在于：缓冲槽板上安装着网格式缓冲板，同时，网格式缓冲板由底板和底板上固定的横板组成，相邻横板之间还连接着多个纵板。这种结构能够最大限度降低运料过程中物料对设备的冲击，进而降低磨损，延长设备的使用寿命，确保煤矿企业的生产效率。
在实际使用过程中，所述槽板的倾斜设置可以使物料落入导料槽后沿槽板从物料出口滑出，所述左挡板和右挡板能够有效防止物料在导料槽两边撒落，同时接料板也可以避免物料进入导料槽时发生撒落，所述网格式缓冲板能在网格内堆积物料，后来的物料冲击在网格内堆积的物料上，避免了物料对槽板的直接冲击，有效降低了导料槽的磨损。多个底板和多个纵板交叉固定连接在底板上，在底板上形成多个横向和纵向布设的网格，所述网格在工作时会堆积物料，解决了物料直接对导料槽的冲击和磨损。
本实用新型导料槽使用时，在所述导料槽内部的槽板上固定安装多块网格式缓冲板，当物料进入导料槽时，首先冲击在网格式缓冲板上，并在所述网格式缓冲板上的网格内堆积，由于网格内堆积了物料，后来的物料会冲击在网格内的物料上，當物料填满网格后会沿着倾斜设置的槽板下滑，下滑至槽板底部缓冲平台上的物料继续堆积，当缓冲平台上的物料堆积较多时，多余的物料就会通过物料出口滑出，有效降低了导料槽的磨损。
结语
上述仅是本实用新型导料槽的较佳实施方案的说明，并非对本实用新型导料槽作任何限制，凡是根据本实用新型导料槽技术实质对以上述产品作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型导料槽技术方案的保护范围内。
参考文献：
[1]刘伟，齐伟明.一种新型导料槽的设计与改进[J].企业技术开发，2015（8）：28-29.
[2]王振江，胡威，周啟，等.带式输送机导料槽的设计与改进[J].城市建设理论研究：电子版，2013（5）.
[3]高补伟，宋春艳.DEM曲线型落煤管下导料槽长度的设计与分析[J].科技创新与应用，2017（2）：143-143.
[4]王雅楠.带式输送机受料段特性分析与结构改进[D].安徽理工大学，2017.