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摘要：本文就钻孔灌注桩施工过程、工艺要求及质量控制等进行了论述，阐述了在全施工过程中的施工工艺，通过质量控制从而更大限度的提高灌注桩的承载能力。
关键词：钻孔灌注桩，工艺要求，质量控制，承载力提高
Abstract: this paper bored pile construction process, process request and quality control are discussed, and expounds the construction process of construction technology, through the quality control and more to improve the bearing capacity of the pile.
Keywords: bored piles, requirement of process, quality control, improve the bearing capacity
中图分类号： U443.15+4 文献标识码：A 文章编号：
一、保证成孔的质量
保证成孔质量是确保钻孔灌注桩质量的前提，合格的钻孔应是不塌孔、不掉块、不缩径、孔壁完整，孔径、孔径垂直度、孔底沉渣度等均符合设计及规范要求。
1、选用合理的钻进成孔工艺。钻孔灌注桩成孔属于“裸孔”钻进，成孔速度慢，钻孔“裸露”时间长，土层强度降低，结构破坏，桩侧阻力降低。因此，选择合理的钻进成孔方法，提高成孔速度和保证孔壁完整是很重要的。按冲洗液循环方式，钻孔灌注桩成孔工艺，有正循环钻进、反循环钻进和无循环钻进三种。在条件许可的情况下，应尽可能采用反循环钻进和无循环钻进，尽可能不用正循环钻进。
2、选择泥浆性能。泥浆具有冲洗、冷却钻头、冲切土体、携带岩土屑、平衡地层压力和护壁堵漏等作用。泥浆性能及类型对成孔质量和成桩质量均有较大的影响。
3、保持孔壁的完整程度和钻孔垂直度。在软土地区要防止孔壁坍塌，应采用间隔跳跃方式施工，把好设备安装和钻头关，在松软土层起吊钻具时，不应过大的钻压，合理的控制好钻进技术。
二、保证持力层与嵌岩深度
仅按设计桩长停钻往往不能保证桩端进入持力层，必须采用信息化施工法综合判断持力层与嵌岩深度。尤其对已夹于软土层之间较硬的岩土层作持力层时，更需慎重。
1、根据钻屑判断持力层与嵌岩深度，从孔底反至地表的钻屑直接反映持力层性状。正循环钻进钻屑小，代表性差，一般需要进行镜下观察。而反循环钻进钻屑大，代表性好，随时采集反至地表的钻屑，当钻进持力层顶面标高时，记录进尺，达到设计持力层深度方可停钻。
2、根据钻速判断持力层与嵌岩深度。钻速间接反映岩土层性状，积累了进入持力层的钻速资料后，可根据此确定停钻标准。但钻速的变化受多种因素的影响，有时钻速降低并进入持力层，这时应借助其他信息判定。
3、根据泥浆性能变化判断持力层与嵌岩深度。泥浆的性能随钻进岩土层变化，泥浆颜色是钻进岩土层的直接反映，由泥浆颜色变化可判断岩土层变化。
4、根据设备的运转状况判断持力层与嵌岩深度。钻进土层时，钻机运转正常，伴有轻微的声响。当进入基岩后，这种声响变粗，严重时还会刹车，据此可判断进入持力层。
5、根据钻头磨损情况判断持力层与嵌岩深度。不同岩土层对钻头的磨损相差较大，应根据钻头磨损情况推断岩石性质。
三、保证清孔质量
不论采用哪种成孔工艺，孔底都会留下沉渣。孔底沉渣度对成桩质量有直接的影响。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）规定，端承桩沉渣厚度≤50mm，端承摩擦桩或摩擦端承桩沉渣厚度＜100mm，摩擦桩沉渣厚度＜30mm。为了保证孔底沉渣厚度不超过规范要求，必须采用适当的方法清孔。一般情况下应优先使用反循环清孔或空压机清孔，用正循环清孔时，最好将2台泵并联清孔，清孔时间短，效果好。
四、钻孔压浆成桩
钻孔压浆成桩法是用长螺旋钻孔至预定深度后，在提钻的同时通过钻头喷嘴向孔內高压喷注制备好的水泥浆，待浆液达到无塌孔危险位置为止。起钻在孔内放置钢筋笼，投放粒料至孔口。由于这是一种在无泥浆护壁的条件下自下而上地重复高压灌注的工艺，所以不仅桩体致密，而且对周围的地层有明显的渗透加固、加密作用，解决了断桩、缩颈、桩间虚土等问题，并且还有局部膨胀扩颈现象。因此，其单桩承载力是由摩擦阻力、端承力复合而成，比普通灌注桩单桩承载力提高一倍以上。
五、保证桩身材料强度
1、保证混凝土达到设计要求的强度 。保证水泥质量，粗细骨料级配合理，严格按配合比要求拌制混凝土，误差控制在允许范围内。针对上部混凝土强度低的特点，在灌注到最后0.5m左右时应提高一个强度等级。
2、混凝土中加入掺合剂。利用掺合剂的膨胀剂，将其加入到混凝土中制成膨胀钻孔灌注桩，改善混凝土的物理理学性能，提高了桩身强度，间接提高桩的承载力。
六、保证混凝土灌注质量
1、根据钻孔灌注桩单桩承载力的时间效应，成孔后及时灌注混凝土不仅避免因孔壁不稳定出现塌孔，而且避免了孔底岩石受浸泡软化而降低单桩承载力，尤其对于泥岩、粉砂岩等沉积岩一类的持力层更加明显。为此，清孔后要及时灌注混凝土，尽可能使用配料机配料，保证混凝土的拌制质量，灌注时用混凝土输送泵或用商品混凝土以背架式泵车灌注，改变传统的手推车上料搅拌，混凝土供应量不足的状况，提高混凝土连续灌注能力。
2、做好灌注前的准备及灌注中各工序的配合，禁止中间间隔时间过长。混凝土灌注中，严格按施工规程操作，控制拔管速度，准确掌握混凝土面上升高度，保证混凝土灌注质量。
3、制定预防措施，防止混凝土离析、堵管、导管进水、混凝土内夹泥、钢筋笼错位及断桩等事故的发生，从而全面保证钻孔灌注桩承载力。
关键词：钻孔灌注桩，工艺要求，质量控制，承载力提高
Abstract: this paper bored pile construction process, process request and quality control are discussed, and expounds the construction process of construction technology, through the quality control and more to improve the bearing capacity of the pile.
Keywords: bored piles, requirement of process, quality control, improve the bearing capacity
中图分类号： U443.15+4 文献标识码：A 文章编号：
一、保证成孔的质量
保证成孔质量是确保钻孔灌注桩质量的前提，合格的钻孔应是不塌孔、不掉块、不缩径、孔壁完整，孔径、孔径垂直度、孔底沉渣度等均符合设计及规范要求。
1、选用合理的钻进成孔工艺。钻孔灌注桩成孔属于“裸孔”钻进，成孔速度慢，钻孔“裸露”时间长，土层强度降低，结构破坏，桩侧阻力降低。因此，选择合理的钻进成孔方法，提高成孔速度和保证孔壁完整是很重要的。按冲洗液循环方式，钻孔灌注桩成孔工艺，有正循环钻进、反循环钻进和无循环钻进三种。在条件许可的情况下，应尽可能采用反循环钻进和无循环钻进，尽可能不用正循环钻进。
2、选择泥浆性能。泥浆具有冲洗、冷却钻头、冲切土体、携带岩土屑、平衡地层压力和护壁堵漏等作用。泥浆性能及类型对成孔质量和成桩质量均有较大的影响。
3、保持孔壁的完整程度和钻孔垂直度。在软土地区要防止孔壁坍塌，应采用间隔跳跃方式施工，把好设备安装和钻头关，在松软土层起吊钻具时，不应过大的钻压，合理的控制好钻进技术。
二、保证持力层与嵌岩深度
仅按设计桩长停钻往往不能保证桩端进入持力层，必须采用信息化施工法综合判断持力层与嵌岩深度。尤其对已夹于软土层之间较硬的岩土层作持力层时，更需慎重。
1、根据钻屑判断持力层与嵌岩深度，从孔底反至地表的钻屑直接反映持力层性状。正循环钻进钻屑小，代表性差，一般需要进行镜下观察。而反循环钻进钻屑大，代表性好，随时采集反至地表的钻屑，当钻进持力层顶面标高时，记录进尺，达到设计持力层深度方可停钻。
2、根据钻速判断持力层与嵌岩深度。钻速间接反映岩土层性状，积累了进入持力层的钻速资料后，可根据此确定停钻标准。但钻速的变化受多种因素的影响，有时钻速降低并进入持力层，这时应借助其他信息判定。
3、根据泥浆性能变化判断持力层与嵌岩深度。泥浆的性能随钻进岩土层变化，泥浆颜色是钻进岩土层的直接反映，由泥浆颜色变化可判断岩土层变化。
4、根据设备的运转状况判断持力层与嵌岩深度。钻进土层时，钻机运转正常，伴有轻微的声响。当进入基岩后，这种声响变粗，严重时还会刹车，据此可判断进入持力层。
5、根据钻头磨损情况判断持力层与嵌岩深度。不同岩土层对钻头的磨损相差较大，应根据钻头磨损情况推断岩石性质。
三、保证清孔质量
不论采用哪种成孔工艺，孔底都会留下沉渣。孔底沉渣度对成桩质量有直接的影响。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）规定，端承桩沉渣厚度≤50mm，端承摩擦桩或摩擦端承桩沉渣厚度＜100mm，摩擦桩沉渣厚度＜30mm。为了保证孔底沉渣厚度不超过规范要求，必须采用适当的方法清孔。一般情况下应优先使用反循环清孔或空压机清孔，用正循环清孔时，最好将2台泵并联清孔，清孔时间短，效果好。
四、钻孔压浆成桩
钻孔压浆成桩法是用长螺旋钻孔至预定深度后，在提钻的同时通过钻头喷嘴向孔內高压喷注制备好的水泥浆，待浆液达到无塌孔危险位置为止。起钻在孔内放置钢筋笼，投放粒料至孔口。由于这是一种在无泥浆护壁的条件下自下而上地重复高压灌注的工艺，所以不仅桩体致密，而且对周围的地层有明显的渗透加固、加密作用，解决了断桩、缩颈、桩间虚土等问题，并且还有局部膨胀扩颈现象。因此，其单桩承载力是由摩擦阻力、端承力复合而成，比普通灌注桩单桩承载力提高一倍以上。
五、保证桩身材料强度
1、保证混凝土达到设计要求的强度 。保证水泥质量，粗细骨料级配合理，严格按配合比要求拌制混凝土，误差控制在允许范围内。针对上部混凝土强度低的特点，在灌注到最后0.5m左右时应提高一个强度等级。
2、混凝土中加入掺合剂。利用掺合剂的膨胀剂，将其加入到混凝土中制成膨胀钻孔灌注桩，改善混凝土的物理理学性能，提高了桩身强度，间接提高桩的承载力。
六、保证混凝土灌注质量
1、根据钻孔灌注桩单桩承载力的时间效应，成孔后及时灌注混凝土不仅避免因孔壁不稳定出现塌孔，而且避免了孔底岩石受浸泡软化而降低单桩承载力，尤其对于泥岩、粉砂岩等沉积岩一类的持力层更加明显。为此，清孔后要及时灌注混凝土，尽可能使用配料机配料，保证混凝土的拌制质量，灌注时用混凝土输送泵或用商品混凝土以背架式泵车灌注，改变传统的手推车上料搅拌，混凝土供应量不足的状况，提高混凝土连续灌注能力。
2、做好灌注前的准备及灌注中各工序的配合，禁止中间间隔时间过长。混凝土灌注中，严格按施工规程操作，控制拔管速度，准确掌握混凝土面上升高度，保证混凝土灌注质量。
3、制定预防措施，防止混凝土离析、堵管、导管进水、混凝土内夹泥、钢筋笼错位及断桩等事故的发生，从而全面保证钻孔灌注桩承载力。