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[摘要]本文介绍了空心楼盖在现代建筑工程中的优越性，从而进一步阐述了现浇混凝土空心楼盖施工工艺的技术要点以及质量控制中的关键技术措施。
[关键词]楼盖；优越性；施工工艺；质量控制措施
近年来，我国的城市化建设取得了飞速的发展，一栋栋高耸入云的现代标志性建筑、图书馆、大型城市综合体和大型地下停车库如雨后村笋般屹立于一座座城市中间。而这些形态优美、造型别致的多功能建筑需要先进的施工工艺和高性能的建筑材料才能满足其稳定性、安全性、整体性的要求。而一种先进的施工技术现浇钢筋混凝土空心楼盖技术的出现克服了设计和施工当中的诸多缺点，同时相应的工程造价也有所降低，而其抗震性能也比传统的结构形式略胜一筹。现浇砼空心楼盖也称作无梁空心楼盖，是指在空心楼盖内埋置一定数量的芯模，按照图纸要求规则地埋置在现浇混凝土楼盖中，形成内部局部中空的空心楼盖结构。
1、现浇混凝土空心楼盖的优越性
1.1设计方面优越性
在某工程设计方面，采用的箱体为500*500，箱体与箱体之间设置150mm宽的肋梁。这种设置形式使得现浇混凝土空心楼盖自重轻，基础、梁、柱承受的荷载小，从而节省了建筑材料的用量（模板、混凝土、钢筋）。对传统的梁板结构体系与现浇混凝土空心楼盖结构体系进行了比较，通过表中各项性能的分析，得出了现浇钢筋混凝土空心楼盖的经济性。由于现浇钢筋混凝土空心楼盖主次梁截面比普通的梁板结构的截面小，房间的净空高度就会增加很多。
1.2施工方面优越性
混凝土空心楼盖内置的芯模采用台模施工技术，其工业化程度、标准化程度高，从而大大的降低了工人的劳动强度，缩短了工期。同时复合芯模采用工厂化预制且其自重轻、强度高、韧性好、吸水性好、便于组装、安装、运输。从而缩短了工期，降低了工程造价提高了经济效益。由于现浇混凝土空心楼盖不存在单独的框架梁和次梁，因此就节省了一部分模板施工费用，达到缩短工期，提高了经济效益的目的。现浇混凝土空心楼盖机构内置的芯模具有质轻壁薄、强度高、抗振动性好、吸水率低。其内置的芯模由掺加高分子胶凝材料的水泥、砂和水配制而成，箱模内是空腔，箱壁结构密实，通过外观观测箱壁无贯穿孔和裂缝，本工程通过芯模实验室实验得出芯模在抗压线荷载、吸水率、单根局部集中荷载、、箱壁材料容重等方面都达到了相应的国家标准。
2、现浇混凝土空心楼盖的施工过程以及质置控制措施
2.1GBF管具体安装与调整
在安装好相同跨度板内同一排GBF管之后，要及时做好抗浮锚固工作等。就GBF管而言，并不是实心管，体积大，但并不重。在现浇混凝土过程中，一旦扰动混凝土，极易产生较大的上浮力，一定要根据具体施工要求，固定好GBF管，可以综合分析主客观影响因素，进行必要的设计验算，借助相关规格的镀锌铁丝，在每节管道上进行两点锚固，在管道两端1/4位置处进行锚固，锚固在楼板底层钢筋上，必须在其排架水平管锚固定好之后，借助细石混凝土垫块，有效控制GBF底部的保护层，利用镀锌铁丝锚固合理控制混凝土扰动产生的上浮力。此外，在锚固GBF管上浮施工之前，要根据该工程项目施工现场具体要求，合理调整GBF管，有效控制肋宽度、GBF管底部厚度偏差，其允许偏差为±10毫米，还要控制好GBF管的整体顺直度，其偏差不能超过3%，必须小于15毫米，合理控制GBF管、暗梁二的实心混凝土边缘，允许偏差为±10毫米。在安装GBF管之前，如果发现管壁、封板有所损坏，必须及时进行合理化地处理，更换新的GBF管。如果在安装绑扎好楼板上排钢筋之后，才发现GBF管存在损坏，要根据损坏情况，采取可行的修补对策，在GBF管中嵌入装有木屑的塑料编织袋，用化纤布包扎好，还要采用适量的水泥修补、封堵GBF管外。如果安装的GBF管无法避开水電管线，可以采用断开、锯缺口等方法，但安装好之后一定要做好封堵工作。在管线集中位置处，可以采用小尺寸的内模，确保空心管有效避开水电管线。
2.2模板支设
为了保证空心楼盖表面的平整性，选用的模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。为了保证模板的整体性同时也为了避免因漏浆造成梁蜂窝麻面的现象，本工程采用密封胶带粘贴芯模放置处与模板接缝处。模板接缝处漏浆是个工程通病，为了避免这个问题，同时也是为了使芯模与模板有效搭接铺设模板时，模板从梁截面宽边伸出不小于300mm。
2.3钢筋绑扎
现浇混凝土空心楼盖构造的特殊性使得其钢筋绑扎工作有着不同于一般梁板结构体系的要求，其板底钢筋必须连续配设，不得在暗梁处断开。板面筋不得在芯模宽度内断开，否则板面筋就会失去固定芯模的作用，使得芯模在浇筑混凝土过程中发生侧移等严重后果。钢筋摆放时应避免钢筋交错在芯模表面，尽量使钢筋交错在主次肋梁出，从而保证楼板表面的平整度，钢筋接头不得留设在最大受力点处。板底钢筋最好留设在暗梁附近三分之一处，板顶通长钢筋接头位置同一般现浇板，宜在跨中接头。柱帽区的弯起钢筋，为倒扣式弯起钢筋，其弯起点应从柱边算起，不得以主肋梁或次肋梁为准。
2.4芯模的安装
严格按照芯模模壳图纸的布置要求进行施工，不得擅自修改。如若遇到施工预留孔洞的情况时，应综合考虑，尽可能少切断受力主筋以保证结构的安全性。芯模安放必须保持整体顺直。安装时必须在芯模上铺设木板供人员行走。严禁人员直接踩在芯模上。在浇注混凝土的过程中，芯模因受到混凝土的冲击力会发生上浮等可能导致返工的严重后果，因此必须采取有效的措施防止芯模出现滑移以及上浮的现象。
2.5混凝土工程
为了保证达到混凝土的设计强度等级，浇筑混凝土前必须检查钢筋、预留预埋管线、芯模等是否符合规定要求。浇筑前和浇筑过程中必须派专职人员随时检查模板以及支撑系统的稳定性。为了避免芯模下部空气未彻底排除干净而造成楼板蜂窝麻面现象，芯模下部混凝土须分层浇筑且必须振捣密实。在使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，严禁因振捣混凝土而破坏芯模。混凝土浇筑过程必须保证芯模、钢筋位置正确。一旦出现偏差，必须及时修正芯模和钢筋位置。浇筑混凝土时，为了避免混凝土直接冲击芯模，输送泵出口应加弯头。混凝土振捣密实表面成形找平后，随即覆盖塑料薄膜封闭，并加强养护，拆模时混凝土强度至少要达到设计强度的75%。
结语：
总之，无论是在建筑结构设计领域还是现场施工方面，现浇混凝土空心楼盖技术都是一大创新，这项技术的出现为建筑现代化提供了技术支撑，更加符合人们对于建筑的奇异外观的追求，是一种更加符合人性的高技术水平的结构体系，具有巨大的社会经济价值。
[关键词]楼盖；优越性；施工工艺；质量控制措施
近年来，我国的城市化建设取得了飞速的发展，一栋栋高耸入云的现代标志性建筑、图书馆、大型城市综合体和大型地下停车库如雨后村笋般屹立于一座座城市中间。而这些形态优美、造型别致的多功能建筑需要先进的施工工艺和高性能的建筑材料才能满足其稳定性、安全性、整体性的要求。而一种先进的施工技术现浇钢筋混凝土空心楼盖技术的出现克服了设计和施工当中的诸多缺点，同时相应的工程造价也有所降低，而其抗震性能也比传统的结构形式略胜一筹。现浇砼空心楼盖也称作无梁空心楼盖，是指在空心楼盖内埋置一定数量的芯模，按照图纸要求规则地埋置在现浇混凝土楼盖中，形成内部局部中空的空心楼盖结构。
1、现浇混凝土空心楼盖的优越性
1.1设计方面优越性
在某工程设计方面，采用的箱体为500*500，箱体与箱体之间设置150mm宽的肋梁。这种设置形式使得现浇混凝土空心楼盖自重轻，基础、梁、柱承受的荷载小，从而节省了建筑材料的用量（模板、混凝土、钢筋）。对传统的梁板结构体系与现浇混凝土空心楼盖结构体系进行了比较，通过表中各项性能的分析，得出了现浇钢筋混凝土空心楼盖的经济性。由于现浇钢筋混凝土空心楼盖主次梁截面比普通的梁板结构的截面小，房间的净空高度就会增加很多。
1.2施工方面优越性
混凝土空心楼盖内置的芯模采用台模施工技术，其工业化程度、标准化程度高，从而大大的降低了工人的劳动强度，缩短了工期。同时复合芯模采用工厂化预制且其自重轻、强度高、韧性好、吸水性好、便于组装、安装、运输。从而缩短了工期，降低了工程造价提高了经济效益。由于现浇混凝土空心楼盖不存在单独的框架梁和次梁，因此就节省了一部分模板施工费用，达到缩短工期，提高了经济效益的目的。现浇混凝土空心楼盖机构内置的芯模具有质轻壁薄、强度高、抗振动性好、吸水率低。其内置的芯模由掺加高分子胶凝材料的水泥、砂和水配制而成，箱模内是空腔，箱壁结构密实，通过外观观测箱壁无贯穿孔和裂缝，本工程通过芯模实验室实验得出芯模在抗压线荷载、吸水率、单根局部集中荷载、、箱壁材料容重等方面都达到了相应的国家标准。
2、现浇混凝土空心楼盖的施工过程以及质置控制措施
2.1GBF管具体安装与调整
在安装好相同跨度板内同一排GBF管之后，要及时做好抗浮锚固工作等。就GBF管而言，并不是实心管，体积大，但并不重。在现浇混凝土过程中，一旦扰动混凝土，极易产生较大的上浮力，一定要根据具体施工要求，固定好GBF管，可以综合分析主客观影响因素，进行必要的设计验算，借助相关规格的镀锌铁丝，在每节管道上进行两点锚固，在管道两端1/4位置处进行锚固，锚固在楼板底层钢筋上，必须在其排架水平管锚固定好之后，借助细石混凝土垫块，有效控制GBF底部的保护层，利用镀锌铁丝锚固合理控制混凝土扰动产生的上浮力。此外，在锚固GBF管上浮施工之前，要根据该工程项目施工现场具体要求，合理调整GBF管，有效控制肋宽度、GBF管底部厚度偏差，其允许偏差为±10毫米，还要控制好GBF管的整体顺直度，其偏差不能超过3%，必须小于15毫米，合理控制GBF管、暗梁二的实心混凝土边缘，允许偏差为±10毫米。在安装GBF管之前，如果发现管壁、封板有所损坏，必须及时进行合理化地处理，更换新的GBF管。如果在安装绑扎好楼板上排钢筋之后，才发现GBF管存在损坏，要根据损坏情况，采取可行的修补对策，在GBF管中嵌入装有木屑的塑料编织袋，用化纤布包扎好，还要采用适量的水泥修补、封堵GBF管外。如果安装的GBF管无法避开水電管线，可以采用断开、锯缺口等方法，但安装好之后一定要做好封堵工作。在管线集中位置处，可以采用小尺寸的内模，确保空心管有效避开水电管线。
2.2模板支设
为了保证空心楼盖表面的平整性，选用的模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。为了保证模板的整体性同时也为了避免因漏浆造成梁蜂窝麻面的现象，本工程采用密封胶带粘贴芯模放置处与模板接缝处。模板接缝处漏浆是个工程通病，为了避免这个问题，同时也是为了使芯模与模板有效搭接铺设模板时，模板从梁截面宽边伸出不小于300mm。
2.3钢筋绑扎
现浇混凝土空心楼盖构造的特殊性使得其钢筋绑扎工作有着不同于一般梁板结构体系的要求，其板底钢筋必须连续配设，不得在暗梁处断开。板面筋不得在芯模宽度内断开，否则板面筋就会失去固定芯模的作用，使得芯模在浇筑混凝土过程中发生侧移等严重后果。钢筋摆放时应避免钢筋交错在芯模表面，尽量使钢筋交错在主次肋梁出，从而保证楼板表面的平整度，钢筋接头不得留设在最大受力点处。板底钢筋最好留设在暗梁附近三分之一处，板顶通长钢筋接头位置同一般现浇板，宜在跨中接头。柱帽区的弯起钢筋，为倒扣式弯起钢筋，其弯起点应从柱边算起，不得以主肋梁或次肋梁为准。
2.4芯模的安装
严格按照芯模模壳图纸的布置要求进行施工，不得擅自修改。如若遇到施工预留孔洞的情况时，应综合考虑，尽可能少切断受力主筋以保证结构的安全性。芯模安放必须保持整体顺直。安装时必须在芯模上铺设木板供人员行走。严禁人员直接踩在芯模上。在浇注混凝土的过程中，芯模因受到混凝土的冲击力会发生上浮等可能导致返工的严重后果，因此必须采取有效的措施防止芯模出现滑移以及上浮的现象。
2.5混凝土工程
为了保证达到混凝土的设计强度等级，浇筑混凝土前必须检查钢筋、预留预埋管线、芯模等是否符合规定要求。浇筑前和浇筑过程中必须派专职人员随时检查模板以及支撑系统的稳定性。为了避免芯模下部空气未彻底排除干净而造成楼板蜂窝麻面现象，芯模下部混凝土须分层浇筑且必须振捣密实。在使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，严禁因振捣混凝土而破坏芯模。混凝土浇筑过程必须保证芯模、钢筋位置正确。一旦出现偏差，必须及时修正芯模和钢筋位置。浇筑混凝土时，为了避免混凝土直接冲击芯模，输送泵出口应加弯头。混凝土振捣密实表面成形找平后，随即覆盖塑料薄膜封闭，并加强养护，拆模时混凝土强度至少要达到设计强度的75%。
结语：
总之，无论是在建筑结构设计领域还是现场施工方面，现浇混凝土空心楼盖技术都是一大创新，这项技术的出现为建筑现代化提供了技术支撑，更加符合人们对于建筑的奇异外观的追求，是一种更加符合人性的高技术水平的结构体系，具有巨大的社会经济价值。