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【摘 要】随着社会经济的快速发展，净化车间在各个行业的应用不断的增多，基于此，本文就结合净化车间的特点，对净化车间在设计中施工中应注意的问题进行分析与研究，促进净化车间在各个行业的快速发展。
【关键词】净化车间；设计；施工
一、净化车间设计的特点
（一）净化车间空气洁净度等级的确定是依据产品品种、生产工艺或使用要求确定的。例如微电子行业随着集成电路的集成度不断提高，净化车间控制粒径及洁净度等级已从0.5μm或0.3μm的ISO5级（100级）要求严格到0.05um的ISO1级；薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）生产用净化车间的空气洁净度等级ISO3级～ 4级/5级，控制粒径0. 1μm/0.3μm；微型硬盘（HDD）生产用净化车间的空气洁净度等级ISO4级，控制粒径0.1μm/0.3μm；药品生产用净化车间的控制粒径及洁净度等级通常为0.5um，ISO7级8级（10 000级、100 000级），局部需要ISO5级（100级）；微生物最大允许数：浮游菌为5/100/500/1 000，沉降菌为1/3/10/15等。具体净化车间工程设计时应根据业主要求和产品品种、采用的生产工艺和生产设备的不同，其净化车间的控制粒径及洁净度等级都有所不同。
（二）净化车间应尽可能做到不引入或少引入微粒（微生物），不产生或少产生微粒（微生物），不滞留或少滞留微粒（微生物）。净化车间的设计、建造要实现上述三要素或三项基本要求。净化车间的各项功能设施都应采取相应的技术措施，比如合理进行平面布置和组织好人流、物流以及设置必要的人净、物净措施；在净化空调系统应合理组织气流，设置空气预过滤、中间过滤、末端过滤等多種类型的空气过滤器，并且要求整个系统及其设备的严密性好等；在净化车间建筑及其装修方面，应选择气密性满足要求的构造、墙和顶棚材料及其节点构造、门窗等；设置必要的净化车间洁净、清洗或消毒、灭菌技术措施、装置；室内的管线或装置尽量暗敷或采用不宜沉积、易于清扫的构造等。
（三）净化车间的温度、湿度和压力应根据产品生产工艺或使用要求确定，当具体净化车间设计时，若业主或生产工艺无特殊要求时可按标准、规范的规定值进行设计。这里需要说明的是净化车间同一般空调房间的重要不同是净化车间必须相对于室外环境、非净化车间或净化车间的邻室维持一定的压差，并应按产品生产工艺或使用要求确定维持一定的压差或负压差。
（四）净化车间的设计、建造是一门综合技术。根据净化车间的不同用途将需设置不同的生产工艺及设备、空气净化、通风空调、洁净建筑、电气与照明、消防与安全、高纯物质的供应、环保设施等功能设施。因此，各专业技术的密切配合是作出一个好的净化车间工程设计、建造重要条件。
二、净化车间存在的问题
（一）在设计上存在的问题：换气次数过大。有些承建商担心净化车间的洁净等级达不到要求而难以验收，因而在设计时，留有的余地过大，把车间换气次数搞得比有关标准的上限还要高。换气次数大了风机每小时的风量就要增大，耗电量也就要相应增加。
（二）在工艺上存在的问题：刻意把车间正压提高，国家标准值是5 Pa，而一部分工厂的工艺则要求提高到10 Pa以上。正压提高，从车间的门、传递窗和设备的抽风机处损失的风量就会增大，这部分损失必须由室外的新鲜空气从空调的风柜机的新风口补充。新鲜空气的温度和湿度都会使系统要降温除湿或加热加湿，这些都是要增加能源损耗的。
（三）在现场管理方面存在的问题：不关好传递门窗，泄漏量太大；进入洁净车间的设备口开得太大，没有遮拦，任由冷气往外跑。
（四）在湿度高的季节，我们发现，即使车间内的温度到了设定值，但湿度仍然较高，超出设定值的上限。要降到设定值的范围内，空调一方面要不断制冷，以使表冷器的温度降到空气露点温度以下来除去空气中的水蒸汽；同时，另一方面，又要通过空调风柜中的加热管加热来保证车间的设定温度，这是一个极耗电能的地方。
三、净化车间设计中应该注意的问题
（一）工艺流程问题
1.在净化车间设计中要严格遵循“人流、物流既分开又协调，净化车间布局及净化车间设施符合工艺流程的需要，净化车间的洁净级别几分开”的基本原则，否则应一票否决，因为一旦净化车间工艺布局不合理，这样的净化车间既不方便生产，又不能保证车间生产的产品质量，此过程出错，净化车间想返工都难，在净化车间设计时，应请专业生产操作人员实际推演，仔细斟酌。
（二）选材问题
在考虑经济问题的同时，材料质量应符合以下几点：
1.在净化车间内内墙装饰应选用耐腐处理的金属板，且表面应有塑膜保护，以便在使用前才揭去，以免在净化车间施工中出现不应有的表面划痕而使尘埃易于附着。
2.净化车间中的洗手及洁净区内的水槽应用正品不锈钢。
3.连接水笼头的软管应结实耐压，不易老化，否则易出现漫水事故。
4.传递窗的密封条不应有皱折，以免滋生霉菌。
5.密封窗玻璃固定橡胶条应整体不易脱落。
（三）应充分考虑空间空气便于消毒的问题
1.如果在回风口设在非净化车间的走廊，应至少在相应的非净化区安装固定紫外线杀菌灯。2.更衣柜中也应装设紫外线杀菌灯，以免有消毒死角。洁净区内的净化服挂衣间（橱）也应留有透入气体装置，以便在进行熏蒸灭菌时达到全面彻底。3. 新风口应装置干燥剂过滤装置，以防梅雨季节过湿空气的流入。
（四）大颗粒的尘埃粒子往往是通过人流和物流带到净化车间的，这些尘埃即使在10 Pa的正压，也不能被拒之门外的。这需要对净化车间进行管理。
（五）传递窗需要加互锁控制，不能同时打开两扇门，如果损坏了，要及时修理，要尽量减少冷气的泄漏量。 （六）特殊功能间分隔问题
1.高温高湿的操作间应充分有效地与其他功能间分隔，如蒸馏水间、消毒间，经常产生的热湿空气会使密封胶老化，而造成湿热空气可能会泄漏到其他功能间，影响制剂环境。
2.粉碎间粉尘较大，应符合以下要求：
（1）相对负压，比走廊-5Pa。
（2）回风直接排入大气，不循环。
（3）采用吸尘装置粉碎机组。
（八）净化车间管线设计。净化车间的管线多、专业技术复杂、要求严格，所以净化车间设计中协调好各专业的管道、线路的布置置（平面、空间）是十分细致的重要的工作，应力争将“无序”变为“有序”的布置。通常，在净化车间设计的基本作法是：
1.管线走向首先应顺应生产设备布置、要求进行安排；2.一般净化车间均有数种甚至数十种水、电、气、风管线，通常送回风或排风管道尺寸较大，有时达数米宽，所以在进行综合协调时应优先安排好风管的位置；3.净化车间中有的高纯物质管道如超纯水、注射水管道有严格的敷设要求，综合协调时应予妥善安排；4.净化车间中有些可燃、易爆气体、液体管道，在安排时应根据有关標准、规范的规定进行布置；
（九）施工注意
1.净化车间传递窗的电源插座连接应放在非净化区或净化级别低的一侧，以减免净化区内的露线状况。2.风管安装前要先根据图纸放好线，并把大部分的支吊架孔打好。预留孔洞的修扩也应在风管运入场地正式安装前进行，并及时清运出渣土。安装前建筑内部安装部位的地面应已做好，墙面的抹灰已完毕。 3.进入风管内施工的人员，必须穿戴干净的衣帽手套；工机具要清洁，施工的垃圾及时清出；每班施工完一段风管，须将敞口端用塑料布做临时封堵。 4.风管系统中的软联接管应选用柔软、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作的产品。
结束语
净化车间是生产质量保证的最基础的硬件之一，其设计、施工的质量好坏直接影响空气的净化级别和质量，从而影响生产过程的质量控制，应该及时的解决其中存在的问题，保证生产的顺利实施。
参考文献：
[1]潘智超，王洪山.转轮除湿技术在非低湿医药净化车间的应用[J].暖通空调，2013，S1：146-149.
[2]聂广珍.臭氧机用于塑料血袋生产净化车间消毒的效果观察[J].中国输血杂志，2001，02：101-102.
[3]盛旺喜，王连根.净化车间煤气系统工艺改进[J].河北化工，2011，03：18-19.
【关键词】净化车间；设计；施工
一、净化车间设计的特点
（一）净化车间空气洁净度等级的确定是依据产品品种、生产工艺或使用要求确定的。例如微电子行业随着集成电路的集成度不断提高，净化车间控制粒径及洁净度等级已从0.5μm或0.3μm的ISO5级（100级）要求严格到0.05um的ISO1级；薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）生产用净化车间的空气洁净度等级ISO3级～ 4级/5级，控制粒径0. 1μm/0.3μm；微型硬盘（HDD）生产用净化车间的空气洁净度等级ISO4级，控制粒径0.1μm/0.3μm；药品生产用净化车间的控制粒径及洁净度等级通常为0.5um，ISO7级8级（10 000级、100 000级），局部需要ISO5级（100级）；微生物最大允许数：浮游菌为5/100/500/1 000，沉降菌为1/3/10/15等。具体净化车间工程设计时应根据业主要求和产品品种、采用的生产工艺和生产设备的不同，其净化车间的控制粒径及洁净度等级都有所不同。
（二）净化车间应尽可能做到不引入或少引入微粒（微生物），不产生或少产生微粒（微生物），不滞留或少滞留微粒（微生物）。净化车间的设计、建造要实现上述三要素或三项基本要求。净化车间的各项功能设施都应采取相应的技术措施，比如合理进行平面布置和组织好人流、物流以及设置必要的人净、物净措施；在净化空调系统应合理组织气流，设置空气预过滤、中间过滤、末端过滤等多種类型的空气过滤器，并且要求整个系统及其设备的严密性好等；在净化车间建筑及其装修方面，应选择气密性满足要求的构造、墙和顶棚材料及其节点构造、门窗等；设置必要的净化车间洁净、清洗或消毒、灭菌技术措施、装置；室内的管线或装置尽量暗敷或采用不宜沉积、易于清扫的构造等。
（三）净化车间的温度、湿度和压力应根据产品生产工艺或使用要求确定，当具体净化车间设计时，若业主或生产工艺无特殊要求时可按标准、规范的规定值进行设计。这里需要说明的是净化车间同一般空调房间的重要不同是净化车间必须相对于室外环境、非净化车间或净化车间的邻室维持一定的压差，并应按产品生产工艺或使用要求确定维持一定的压差或负压差。
（四）净化车间的设计、建造是一门综合技术。根据净化车间的不同用途将需设置不同的生产工艺及设备、空气净化、通风空调、洁净建筑、电气与照明、消防与安全、高纯物质的供应、环保设施等功能设施。因此，各专业技术的密切配合是作出一个好的净化车间工程设计、建造重要条件。
二、净化车间存在的问题
（一）在设计上存在的问题：换气次数过大。有些承建商担心净化车间的洁净等级达不到要求而难以验收，因而在设计时，留有的余地过大，把车间换气次数搞得比有关标准的上限还要高。换气次数大了风机每小时的风量就要增大，耗电量也就要相应增加。
（二）在工艺上存在的问题：刻意把车间正压提高，国家标准值是5 Pa，而一部分工厂的工艺则要求提高到10 Pa以上。正压提高，从车间的门、传递窗和设备的抽风机处损失的风量就会增大，这部分损失必须由室外的新鲜空气从空调的风柜机的新风口补充。新鲜空气的温度和湿度都会使系统要降温除湿或加热加湿，这些都是要增加能源损耗的。
（三）在现场管理方面存在的问题：不关好传递门窗，泄漏量太大；进入洁净车间的设备口开得太大，没有遮拦，任由冷气往外跑。
（四）在湿度高的季节，我们发现，即使车间内的温度到了设定值，但湿度仍然较高，超出设定值的上限。要降到设定值的范围内，空调一方面要不断制冷，以使表冷器的温度降到空气露点温度以下来除去空气中的水蒸汽；同时，另一方面，又要通过空调风柜中的加热管加热来保证车间的设定温度，这是一个极耗电能的地方。
三、净化车间设计中应该注意的问题
（一）工艺流程问题
1.在净化车间设计中要严格遵循“人流、物流既分开又协调，净化车间布局及净化车间设施符合工艺流程的需要，净化车间的洁净级别几分开”的基本原则，否则应一票否决，因为一旦净化车间工艺布局不合理，这样的净化车间既不方便生产，又不能保证车间生产的产品质量，此过程出错，净化车间想返工都难，在净化车间设计时，应请专业生产操作人员实际推演，仔细斟酌。
（二）选材问题
在考虑经济问题的同时，材料质量应符合以下几点：
1.在净化车间内内墙装饰应选用耐腐处理的金属板，且表面应有塑膜保护，以便在使用前才揭去，以免在净化车间施工中出现不应有的表面划痕而使尘埃易于附着。
2.净化车间中的洗手及洁净区内的水槽应用正品不锈钢。
3.连接水笼头的软管应结实耐压，不易老化，否则易出现漫水事故。
4.传递窗的密封条不应有皱折，以免滋生霉菌。
5.密封窗玻璃固定橡胶条应整体不易脱落。
（三）应充分考虑空间空气便于消毒的问题
1.如果在回风口设在非净化车间的走廊，应至少在相应的非净化区安装固定紫外线杀菌灯。2.更衣柜中也应装设紫外线杀菌灯，以免有消毒死角。洁净区内的净化服挂衣间（橱）也应留有透入气体装置，以便在进行熏蒸灭菌时达到全面彻底。3. 新风口应装置干燥剂过滤装置，以防梅雨季节过湿空气的流入。
（四）大颗粒的尘埃粒子往往是通过人流和物流带到净化车间的，这些尘埃即使在10 Pa的正压，也不能被拒之门外的。这需要对净化车间进行管理。
（五）传递窗需要加互锁控制，不能同时打开两扇门，如果损坏了，要及时修理，要尽量减少冷气的泄漏量。 （六）特殊功能间分隔问题
1.高温高湿的操作间应充分有效地与其他功能间分隔，如蒸馏水间、消毒间，经常产生的热湿空气会使密封胶老化，而造成湿热空气可能会泄漏到其他功能间，影响制剂环境。
2.粉碎间粉尘较大，应符合以下要求：
（1）相对负压，比走廊-5Pa。
（2）回风直接排入大气，不循环。
（3）采用吸尘装置粉碎机组。
（八）净化车间管线设计。净化车间的管线多、专业技术复杂、要求严格，所以净化车间设计中协调好各专业的管道、线路的布置置（平面、空间）是十分细致的重要的工作，应力争将“无序”变为“有序”的布置。通常，在净化车间设计的基本作法是：
1.管线走向首先应顺应生产设备布置、要求进行安排；2.一般净化车间均有数种甚至数十种水、电、气、风管线，通常送回风或排风管道尺寸较大，有时达数米宽，所以在进行综合协调时应优先安排好风管的位置；3.净化车间中有的高纯物质管道如超纯水、注射水管道有严格的敷设要求，综合协调时应予妥善安排；4.净化车间中有些可燃、易爆气体、液体管道，在安排时应根据有关標准、规范的规定进行布置；
（九）施工注意
1.净化车间传递窗的电源插座连接应放在非净化区或净化级别低的一侧，以减免净化区内的露线状况。2.风管安装前要先根据图纸放好线，并把大部分的支吊架孔打好。预留孔洞的修扩也应在风管运入场地正式安装前进行，并及时清运出渣土。安装前建筑内部安装部位的地面应已做好，墙面的抹灰已完毕。 3.进入风管内施工的人员，必须穿戴干净的衣帽手套；工机具要清洁，施工的垃圾及时清出；每班施工完一段风管，须将敞口端用塑料布做临时封堵。 4.风管系统中的软联接管应选用柔软、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电的材料制作的产品。
结束语
净化车间是生产质量保证的最基础的硬件之一，其设计、施工的质量好坏直接影响空气的净化级别和质量，从而影响生产过程的质量控制，应该及时的解决其中存在的问题，保证生产的顺利实施。
参考文献：
[1]潘智超，王洪山.转轮除湿技术在非低湿医药净化车间的应用[J].暖通空调，2013，S1：146-149.
[2]聂广珍.臭氧机用于塑料血袋生产净化车间消毒的效果观察[J].中国输血杂志，2001，02：101-102.
[3]盛旺喜，王连根.净化车间煤气系统工艺改进[J].河北化工，2011，03：18-19.