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摘要：抽油机井热洗作业普遍采用的是常规热洗泵车热水洗井，而这种单一的清蜡方式已经不能满足目前油井生产的需要，多种清防工艺的结合应用，能够弥补目前常规清蜡方法的不足之处，维护了渤南油田五区的稳定生产。
关键词：渤南油田 清防蜡 热洗 常规热洗
0 引言
渤南油田五区动用含油面积11.2km2，地质储量1714*104t，可采储量435*104t。五区具有主力油层突出，单层厚度大，油层埋藏深，渗透性差等特点，其中结蜡油井46口，为了提高了油井热洗效果，延长了油井免修期，2013年在渤南五区采取多种清蜡工艺。而其中温度是影响结蜡的最主要的因素，为了防止油井结蜡，利用热力学能提高液流和沉积表面的温度，熔化沉积于井筒中的蜡为主，多种清防蜡工艺相互配合进行清防蜡工作。
1 常规泵车热洗
目前油田抽油机井热洗作业普遍采用的是热洗泵车热水洗井，其机理利用热力，熔化沉积在井筒中的蜡；其原理是高温水用水泥车打入油井的油套环空中，在高温水的作用下，将沉积在管、杆上的石蜡熔化掉，在泵的抽吸及热洗液的顶替下，被熔化的石蜡随热洗液和原油返出地面，从而维护油井的正常生产。
常规泵车热水洗井应用已经十分广泛，但缺点也十分明显：
①洗井车辆费用高、不能及时到位；②油井单井洗井时间长，单井洗井液量在30m3以上，洗井时间2.0～3.5个小时；③洗井不当易造成油层污染，泵车洗井压力控制不当，热洗液会被挤入地层，对油层造成伤害，影响油井产量；④洗井液的温度难以保证；⑤泵车热洗的其他缺点，如：当热洗液温度达到或超过85℃时，泵车上的增压泵的密封圈易损坏；热洗后，因热胀冷缩，造成一些偏磨的井光杆或抽油杆断脱等。
2 其它清防蜡技术应用适应条件分析
为弥补常规热洗的缺点，在渤南五区实施采用多种清蜡工艺，减少了油层污染，降低了结蜡躺井率，缓解了工农关系紧张和雨季无法热洗的问题。
2.1 慢车热洗
慢车洗井原理与常规泵车热洗相同，只需一辆带有调频变速电机的泵车自备洗井液单独进行冼井作业。其排量比水泥泵车低，是一般泵车洗井排量的1/3，洗井液一次最多18方，而水泥泵车洗井洗井液一般为25～30方，该种洗井方式适合低产低液，结蜡不严重的油井。优点是洗井排量低，能够及时被抽油泵抽至地面，有效防止洗井液挤入地层，减少油层污染，能够在较短的时间内恢复油井产量，但所洗油井应较常规泵车热洗缩短油井热洗周期，并因其洗井液较少，导致油井结蜡严重时不能起到很好的热洗效果。这种热洗工艺适合产液量在6m3/d～15 m3/d结蜡不严重的油井。
2.2防污染清蜡技术（自身热洗）
防污染清蜡设备是依靠抽油机把油井的产出液输送到油井的防污染清蜡设备中，经该设备加热原井液后再返回到油套环空中，从而使油管的温度不断升高，直到清除油管内壁及抽油杆上的蜡垢。
其清蜡洗井操作流程如下：
管线连接如图1，确认流程连接正确，快速接头连接牢固，插上安全销；关闭6，7，4（无8的除外）。连接1、2，并在1连接好软管线，在4上连接2，在2连接好另一根软管线；
放套压：在2连接器上连接放气胶管，并打开套管闸门4，缓慢放压（套压大时适当开3，伴生气进气站，放完关3）；
按顺序开4、2、6、1，关7、3，开抽油机运行，清蜡完毕进行排蜡，开8、关4，排蜡20分钟；
出口温度降到50℃，停抽油机，关6、7，卸压，拆安丝堵，关4拆2，拆除连接管线，开7、6，打开抽油机运行，进行正常生产。
清蜡过程中，第一次出口温度达到120℃，进口温度达到60℃以上时应停机，进行第一次排蜡，时间为20分钟；第二次出口温度达到110℃，进口温度达到90℃以上时，停机进行第二次排蜡，时间为20分钟；清蜡完毕后进行第三次排蜡，时间为20分钟。清蜡全过程不低于3小时。
该清蜡工艺具有以下特点：
升温快，热效率高、清除井筒蜡垢彻底；不污染地层，访设备以油井产出液为洗井介质，与地层配伍性好；自动化程度高，温度自行采集，且实现控制自动化；清蜡时间短，节约能源，泵挂在2000米的油井一般情况4～6小时可以清洗完毕。
该洗井工艺在渤南五区试用半年（表2），增油效果明显。由此总结其适用条件如下：①气量200m3/t以下的油井；②日产液量6t/d～20t/d的抽油井；③动液面于700米～1400米之间套压在3.0MPa以下为宜。
缺点：清蜡后因集中排蜡，地面管线会有较多的蜡堆积在管壁上，需热水冲洗地面管线，否则会造成地面管线蜡堵，影响油井生产；不适应间出的油井。
2.3 化学清防蜡技术
用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡是目前油田应用比较广泛的一种清防蜡技术，其机理是为了防止蜡晶的析出及分解蜡晶子，便蜡晶子随原井液一同排出。渤南油田多使用的清蜡剂为水基清防蜡剂。水基清防蜡剂是由水溶性表面活性剂复配而成。现场使用的配方是根据各油田原油性质结蜡条件不同而筛选出来的。
渤南五区一般采用低压压力缸加药。清蜡时将套压放尽，连续每天向油套环空加入清蜡剂一次加入油套环形空间，利用深井泵将加入的清蜡剂抽入油管结蜡段，也能起到溶蜡的作用。此工艺在渤南五区2013年8月份进行加药实验（表3），取得了较好的增油效果，延长了油井热洗周期。
因此，水基化学清防蜡剂适合渤南五区在雨季、其它热洗工艺不能及时实施时使用此种方法，可延长洗井周期，提高开井时率，同时保持油井稳产。
2.4 锅炉车热洗
锅炉车适合于稠油热洗，但在稀油油田结蜡特别严重时，普通水泥车热洗易将油井洗卡，造成油井躺井，而温度对于清蜡来说是最大的影响因素，因此，对于结蜡特别严重的油井，为防止杆卡，建议选用锅炉车热洗，其热洗方法与常规热洗相同，所不同的是水温能够达到85～100℃，能够很好的溶化管壁和抽油杆上的蜡，热洗后，电流较常规热洗电流低1～2A，清蜡效果较好。
3 结论
（1）洗井费用降低，方式多样化，缓解因工农关系紧张和雨季无法进热洗车而导致的洗井矛盾，延长洗井周期，减少因结蜡导致躺井事故的发生。
（2）洗井效率高，洗井的清蜡效果优于目前采用的单一常规泵车洗井。
（3）减少油层污染，延长油井免修期，提高油井产能，降低油田自然递减率。同时取得一定的节能效果。
参考文献
[1]张琪，万仁溥等编著. 采油工程方案设计.北京：石油工业出版社，2002年9月
作者简介：程华玲，女，1976年1月出生，工程师，从事油田开发技术工作 。
关键词：渤南油田 清防蜡 热洗 常规热洗
0 引言
渤南油田五区动用含油面积11.2km2，地质储量1714*104t，可采储量435*104t。五区具有主力油层突出，单层厚度大，油层埋藏深，渗透性差等特点，其中结蜡油井46口，为了提高了油井热洗效果，延长了油井免修期，2013年在渤南五区采取多种清蜡工艺。而其中温度是影响结蜡的最主要的因素，为了防止油井结蜡，利用热力学能提高液流和沉积表面的温度，熔化沉积于井筒中的蜡为主，多种清防蜡工艺相互配合进行清防蜡工作。
1 常规泵车热洗
目前油田抽油机井热洗作业普遍采用的是热洗泵车热水洗井，其机理利用热力，熔化沉积在井筒中的蜡；其原理是高温水用水泥车打入油井的油套环空中，在高温水的作用下，将沉积在管、杆上的石蜡熔化掉，在泵的抽吸及热洗液的顶替下，被熔化的石蜡随热洗液和原油返出地面，从而维护油井的正常生产。
常规泵车热水洗井应用已经十分广泛，但缺点也十分明显：
①洗井车辆费用高、不能及时到位；②油井单井洗井时间长，单井洗井液量在30m3以上，洗井时间2.0～3.5个小时；③洗井不当易造成油层污染，泵车洗井压力控制不当，热洗液会被挤入地层，对油层造成伤害，影响油井产量；④洗井液的温度难以保证；⑤泵车热洗的其他缺点，如：当热洗液温度达到或超过85℃时，泵车上的增压泵的密封圈易损坏；热洗后，因热胀冷缩，造成一些偏磨的井光杆或抽油杆断脱等。
2 其它清防蜡技术应用适应条件分析
为弥补常规热洗的缺点，在渤南五区实施采用多种清蜡工艺，减少了油层污染，降低了结蜡躺井率，缓解了工农关系紧张和雨季无法热洗的问题。
2.1 慢车热洗
慢车洗井原理与常规泵车热洗相同，只需一辆带有调频变速电机的泵车自备洗井液单独进行冼井作业。其排量比水泥泵车低，是一般泵车洗井排量的1/3，洗井液一次最多18方，而水泥泵车洗井洗井液一般为25～30方，该种洗井方式适合低产低液，结蜡不严重的油井。优点是洗井排量低，能够及时被抽油泵抽至地面，有效防止洗井液挤入地层，减少油层污染，能够在较短的时间内恢复油井产量，但所洗油井应较常规泵车热洗缩短油井热洗周期，并因其洗井液较少，导致油井结蜡严重时不能起到很好的热洗效果。这种热洗工艺适合产液量在6m3/d～15 m3/d结蜡不严重的油井。
2.2防污染清蜡技术（自身热洗）
防污染清蜡设备是依靠抽油机把油井的产出液输送到油井的防污染清蜡设备中，经该设备加热原井液后再返回到油套环空中，从而使油管的温度不断升高，直到清除油管内壁及抽油杆上的蜡垢。
其清蜡洗井操作流程如下：
管线连接如图1，确认流程连接正确，快速接头连接牢固，插上安全销；关闭6，7，4（无8的除外）。连接1、2，并在1连接好软管线，在4上连接2，在2连接好另一根软管线；
放套压：在2连接器上连接放气胶管，并打开套管闸门4，缓慢放压（套压大时适当开3，伴生气进气站，放完关3）；
按顺序开4、2、6、1，关7、3，开抽油机运行，清蜡完毕进行排蜡，开8、关4，排蜡20分钟；
出口温度降到50℃，停抽油机，关6、7，卸压，拆安丝堵，关4拆2，拆除连接管线，开7、6，打开抽油机运行，进行正常生产。
清蜡过程中，第一次出口温度达到120℃，进口温度达到60℃以上时应停机，进行第一次排蜡，时间为20分钟；第二次出口温度达到110℃，进口温度达到90℃以上时，停机进行第二次排蜡，时间为20分钟；清蜡完毕后进行第三次排蜡，时间为20分钟。清蜡全过程不低于3小时。
该清蜡工艺具有以下特点：
升温快，热效率高、清除井筒蜡垢彻底；不污染地层，访设备以油井产出液为洗井介质，与地层配伍性好；自动化程度高，温度自行采集，且实现控制自动化；清蜡时间短，节约能源，泵挂在2000米的油井一般情况4～6小时可以清洗完毕。
该洗井工艺在渤南五区试用半年（表2），增油效果明显。由此总结其适用条件如下：①气量200m3/t以下的油井；②日产液量6t/d～20t/d的抽油井；③动液面于700米～1400米之间套压在3.0MPa以下为宜。
缺点：清蜡后因集中排蜡，地面管线会有较多的蜡堆积在管壁上，需热水冲洗地面管线，否则会造成地面管线蜡堵，影响油井生产；不适应间出的油井。
2.3 化学清防蜡技术
用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡是目前油田应用比较广泛的一种清防蜡技术，其机理是为了防止蜡晶的析出及分解蜡晶子，便蜡晶子随原井液一同排出。渤南油田多使用的清蜡剂为水基清防蜡剂。水基清防蜡剂是由水溶性表面活性剂复配而成。现场使用的配方是根据各油田原油性质结蜡条件不同而筛选出来的。
渤南五区一般采用低压压力缸加药。清蜡时将套压放尽，连续每天向油套环空加入清蜡剂一次加入油套环形空间，利用深井泵将加入的清蜡剂抽入油管结蜡段，也能起到溶蜡的作用。此工艺在渤南五区2013年8月份进行加药实验（表3），取得了较好的增油效果，延长了油井热洗周期。
因此，水基化学清防蜡剂适合渤南五区在雨季、其它热洗工艺不能及时实施时使用此种方法，可延长洗井周期，提高开井时率，同时保持油井稳产。
2.4 锅炉车热洗
锅炉车适合于稠油热洗，但在稀油油田结蜡特别严重时，普通水泥车热洗易将油井洗卡，造成油井躺井，而温度对于清蜡来说是最大的影响因素，因此，对于结蜡特别严重的油井，为防止杆卡，建议选用锅炉车热洗，其热洗方法与常规热洗相同，所不同的是水温能够达到85～100℃，能够很好的溶化管壁和抽油杆上的蜡，热洗后，电流较常规热洗电流低1～2A，清蜡效果较好。
3 结论
（1）洗井费用降低，方式多样化，缓解因工农关系紧张和雨季无法进热洗车而导致的洗井矛盾，延长洗井周期，减少因结蜡导致躺井事故的发生。
（2）洗井效率高，洗井的清蜡效果优于目前采用的单一常规泵车洗井。
（3）减少油层污染，延长油井免修期，提高油井产能，降低油田自然递减率。同时取得一定的节能效果。
参考文献
[1]张琪，万仁溥等编著. 采油工程方案设计.北京：石油工业出版社，2002年9月
作者简介：程华玲，女，1976年1月出生，工程师，从事油田开发技术工作 。