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摘 要：近年来随着全球经济一体化和我国市场经济的快速发展，我国的制造业取得了蓬勃发展，开始逐步迈向自主研发和高端加工的道路。但是不可否认，目前我国的制造业仍然处于价值链的低端，加上创新驱动不能形成规模效应、两化融合政策效应尚未显现等因素的影响，造成我国的制造业成本逐年攀升企业却难以实施有效控制的问题。在此背景下，本文以制造业的成本控制为研究对象，在分析总结我国制造业成本特点及其逐年攀升主要原因的基础上，提出改进制造业成本控制的方法，有效降低其成本的具体对策。
关键词：成本控制；制造企业；方法
一、制造业成本构成
从产业链的角度来看，制造业的成本主要包括生产成本、销售成本、交易成本、管理成本和融资成本等；从生产要素构成角度来看，制造业成本主要由原材料、人工、资金、税费等直接成本、物流等运输成本和外部交易成本构成。因为不同制造业所需的材料、人工等成本差异较大，不便于比较，因此本文从产业链的角度来对制造业成本控制进行探讨。
二、制造业成本特点
近年来随着市场经济的快速发展，我国制造业取得了蓬勃发展，开始逐步迈向自主研发和高端加工的道路，与此同时其成本也出现了新的变化，呈现出一些新的特点：
一是人工成本大幅增长，原有的成本优势不再。在制造业的成本构成中，人工成本和原材料成本占比较高，之前我国之所以能够成为世界第一制造大国，其主要因素是低廉的劳动力成本，但是随着我国经济的发展，人工成本逐年上升，根据《中国统计年鉴》数据可以看出，从2005-2015年我国制造行业的人均工资从15934元上升至60816元，制造行业原有的人工成本优势已不存在，其成本压力增大。
二是质量成本和环境成本显著上升。随着我国制造业自主研发和高端加工的快速发展，制造行业在生产过程中加入了环保理念，并实施了全方位、全过程的质量管理，从而导致当前我国制造业成本呈现出质量成本和环境成本都显著上升的特点。
三是制造业的生产成本逐年高企。生产成本作为制造业全产业链条中的一个重要指标，专门用来测度企业产品生产过程中所产生的成本。根据国家统计局统计，2016年我国规模以上制造类工业企业的直接人工、直接材料和制造费用合计生产成本同比增长了2.6%，表明我国制造业的生产成本是逐年高企的。
三、我国制造业成本攀升的主要原因
从上文分析可以看到，我国制造业成本从总的趋势上来看是逐年攀升的，而造成这种现象的主要原因有：
（一）成本控制的方法有待改进
对于一个企业来说，可以选择的成本控制方法较多，比较常见的主要有制造现场的精益生产管理、全面质量管理的成本控制方法、目标成本法和作业成本法等，但是在实践中多数制造企业在进行成本控制时，对于这些先进的成本控制方法应用较少，仍然采用传统的成本控制方法，从而造成了企业在成本控制过程中出现瓶颈，难以实现有效突破。
（二）制造业的创新驱动规模效应尚未形成影响了其生产成本的控制
随着供给侧结构性改革的快速推进，我国在航空、航天、船舶和电力电子等技术密集型的高端装备制造业和高新技术产业方面取得了较大的进步，核心专利技术和知识产权数量逐年增长，有效引导制造业整体向创新驱动路径发展，但是不可否认这种趋势并未形成规模效应，据统计2016年我国制造业利润产出汇总关键技术投入占比仅接近30%，这与西方制造强国的60%相比差距比较大，从而在一定程度上制约了制造业的成本控制。
（三）信息化和工业化融合效应尚未显现拉高了制造业的内部交易成本
信息化和工业化的有效融合是有效降低制造业内部交易成本的关键。在实践中，受管理理念等因素的局限，多数制造企业尚未在内部形成以ERP为代表的信息化和以“工业4.0”为标准的工业化的集成式平台，二者难以有效融合，协同效应较差，无形中拉高了制造业内部的交易成本。
四、制造业进行成本控制的方法对策
正因为上文所分析的因素的影响，造成了我国制造业的成本居高不下，出现了成本加速而营收减速、生产成本逐年攀升等问题，因此传统制造业如何有效的进行成本控制，降低成本成为了当务之急。鉴于此，笔者结合导致制造业成本逐年攀升的原因从以下角度提出其进行成本控制的具体方法：
（一）结合企业自身特点综合使用多种成本控制方法
如上文所述，制造企业的成本控制方法是具有多样性的，因此如何选择一套适合企业自身的成本控制方法才是关键。笔者认为要选择和构建出适合自身特点的成本控制方法，应当从两个方面思考：一是成本控制方法应当具有综合性，即成本控制方法不应当是单一的，应当根据价值链的不同阶段选用不同的成本控制方法，以避免单一成本控制方法的缺点和局限性；二是要意识到传统的标准成本法、预算控制法和责任成本法等与现代的制造现场的精益生产管理、目标成本法和作业成本法等并不是必然排斥的，二者在一定的条件下是可以融合使用的。
（二）通过加大技术投入和技术创新来提高制造业的产出边际效率，从而降低生产成本
如上文所述，形成创新驱动规模效应是降低制造业成本的最有效方法。在实践中要形成技术创新的驱动规模效应，一方面制造业应当从产品创新入手来优化企业产品结构，提高产品设计的技术含量来实现生产成本的降低，另一方面则是通过上马生产效率较高的设备产品和引入新的生产工艺来提升制造业的内部生产效率。只有通过这两种方式才能有效提高制造业的整体产出边际效率，从而来降低生产成本。
（三）通过提升两化融合的效应来促进制造业的转型升级，从而降低其交易成本
要通过提升两化融合的效应来促进制造业的转型升级来降低制造业的交易成本，其关键在于在企业内部将信息化管理平台作为支撑，以运营管理模块和工业制造模块的网络连接为基础，实现产业、技术、产品和服务的四维融合，从而将信息技术内嵌在制造业的整个产业链中，通过应用信息技术的集成手段来缩短制造业的生产周期，有效降低制造业内部不同组织、部门间的沟通和交易成本。
（四）利用空间集群和产业聚集等手段来提高制造业的关联密度，从而合理降低采购成本
当前我国制造业实现行业发展和转型升级的关键在于其产业链的整合协同。因此在实际工作中如何实现制造业产业链之间的交叉性互补和关联性协同，以规避产业链中的资源浪费问题，合理降低采购成本成为一个值得关注的问题。鉴于此笔者在参考了空间集聚维度和产业聚集维度的学术分析的基础上，认为可以在实践中利用空间集群和产业聚集等手段来提高制造业产业链间的交叉性互补和关联性协同，从而有效避免材料等在运输、周转过程中的各种资源浪费，实现采购成本的降低。
五、结束语
近年来受人工成本、质量成本和环境成本等因素的影响，我国制造业的成本呈现逐年攀升的态势，加上传统的成本控制方法的局限性，制造业的成本控制效果并不理想。鑒于此，本文在分析制造业成本成本攀升的主要原因的基础上，分别从结合企业自身特点综合使用多种成本控制方法、通过加大技术投入和技术创新来提高制造业的产出边际效率等四个角度提出了较为具体的制造业成本控制方法，旨在为我国制造业在当前环境中实现健康稳定发展有所启示。
参考文献：
[1]王芳.浅谈制造业成本管理与控制的方法及实施[J].商业会计，2015，（06）.
[2]付雅芳.目标成本管理法在制造企业的应用研究—以F公司为例[D].首都经济贸易大学，2017，（06）.
[3]张建清，余道明.中国制造业成本：演变、特点与未来趋势发展[J].河南社会科学，2018，（04）.
[4]应学红.概述机械制造业成本控制的方法和途径[J].财经界（学术版），2016，（04）.
[5]周英芬，徐明.中国制造业成本降低问题研究综述[J].河南社会科学，2018，（04）.
作者简介：
陈甫，通号电缆集团有限公司。
关键词：成本控制；制造企业；方法
一、制造业成本构成
从产业链的角度来看，制造业的成本主要包括生产成本、销售成本、交易成本、管理成本和融资成本等；从生产要素构成角度来看，制造业成本主要由原材料、人工、资金、税费等直接成本、物流等运输成本和外部交易成本构成。因为不同制造业所需的材料、人工等成本差异较大，不便于比较，因此本文从产业链的角度来对制造业成本控制进行探讨。
二、制造业成本特点
近年来随着市场经济的快速发展，我国制造业取得了蓬勃发展，开始逐步迈向自主研发和高端加工的道路，与此同时其成本也出现了新的变化，呈现出一些新的特点：
一是人工成本大幅增长，原有的成本优势不再。在制造业的成本构成中，人工成本和原材料成本占比较高，之前我国之所以能够成为世界第一制造大国，其主要因素是低廉的劳动力成本，但是随着我国经济的发展，人工成本逐年上升，根据《中国统计年鉴》数据可以看出，从2005-2015年我国制造行业的人均工资从15934元上升至60816元，制造行业原有的人工成本优势已不存在，其成本压力增大。
二是质量成本和环境成本显著上升。随着我国制造业自主研发和高端加工的快速发展，制造行业在生产过程中加入了环保理念，并实施了全方位、全过程的质量管理，从而导致当前我国制造业成本呈现出质量成本和环境成本都显著上升的特点。
三是制造业的生产成本逐年高企。生产成本作为制造业全产业链条中的一个重要指标，专门用来测度企业产品生产过程中所产生的成本。根据国家统计局统计，2016年我国规模以上制造类工业企业的直接人工、直接材料和制造费用合计生产成本同比增长了2.6%，表明我国制造业的生产成本是逐年高企的。
三、我国制造业成本攀升的主要原因
从上文分析可以看到，我国制造业成本从总的趋势上来看是逐年攀升的，而造成这种现象的主要原因有：
（一）成本控制的方法有待改进
对于一个企业来说，可以选择的成本控制方法较多，比较常见的主要有制造现场的精益生产管理、全面质量管理的成本控制方法、目标成本法和作业成本法等，但是在实践中多数制造企业在进行成本控制时，对于这些先进的成本控制方法应用较少，仍然采用传统的成本控制方法，从而造成了企业在成本控制过程中出现瓶颈，难以实现有效突破。
（二）制造业的创新驱动规模效应尚未形成影响了其生产成本的控制
随着供给侧结构性改革的快速推进，我国在航空、航天、船舶和电力电子等技术密集型的高端装备制造业和高新技术产业方面取得了较大的进步，核心专利技术和知识产权数量逐年增长，有效引导制造业整体向创新驱动路径发展，但是不可否认这种趋势并未形成规模效应，据统计2016年我国制造业利润产出汇总关键技术投入占比仅接近30%，这与西方制造强国的60%相比差距比较大，从而在一定程度上制约了制造业的成本控制。
（三）信息化和工业化融合效应尚未显现拉高了制造业的内部交易成本
信息化和工业化的有效融合是有效降低制造业内部交易成本的关键。在实践中，受管理理念等因素的局限，多数制造企业尚未在内部形成以ERP为代表的信息化和以“工业4.0”为标准的工业化的集成式平台，二者难以有效融合，协同效应较差，无形中拉高了制造业内部的交易成本。
四、制造业进行成本控制的方法对策
正因为上文所分析的因素的影响，造成了我国制造业的成本居高不下，出现了成本加速而营收减速、生产成本逐年攀升等问题，因此传统制造业如何有效的进行成本控制，降低成本成为了当务之急。鉴于此，笔者结合导致制造业成本逐年攀升的原因从以下角度提出其进行成本控制的具体方法：
（一）结合企业自身特点综合使用多种成本控制方法
如上文所述，制造企业的成本控制方法是具有多样性的，因此如何选择一套适合企业自身的成本控制方法才是关键。笔者认为要选择和构建出适合自身特点的成本控制方法，应当从两个方面思考：一是成本控制方法应当具有综合性，即成本控制方法不应当是单一的，应当根据价值链的不同阶段选用不同的成本控制方法，以避免单一成本控制方法的缺点和局限性；二是要意识到传统的标准成本法、预算控制法和责任成本法等与现代的制造现场的精益生产管理、目标成本法和作业成本法等并不是必然排斥的，二者在一定的条件下是可以融合使用的。
（二）通过加大技术投入和技术创新来提高制造业的产出边际效率，从而降低生产成本
如上文所述，形成创新驱动规模效应是降低制造业成本的最有效方法。在实践中要形成技术创新的驱动规模效应，一方面制造业应当从产品创新入手来优化企业产品结构，提高产品设计的技术含量来实现生产成本的降低，另一方面则是通过上马生产效率较高的设备产品和引入新的生产工艺来提升制造业的内部生产效率。只有通过这两种方式才能有效提高制造业的整体产出边际效率，从而来降低生产成本。
（三）通过提升两化融合的效应来促进制造业的转型升级，从而降低其交易成本
要通过提升两化融合的效应来促进制造业的转型升级来降低制造业的交易成本，其关键在于在企业内部将信息化管理平台作为支撑，以运营管理模块和工业制造模块的网络连接为基础，实现产业、技术、产品和服务的四维融合，从而将信息技术内嵌在制造业的整个产业链中，通过应用信息技术的集成手段来缩短制造业的生产周期，有效降低制造业内部不同组织、部门间的沟通和交易成本。
（四）利用空间集群和产业聚集等手段来提高制造业的关联密度，从而合理降低采购成本
当前我国制造业实现行业发展和转型升级的关键在于其产业链的整合协同。因此在实际工作中如何实现制造业产业链之间的交叉性互补和关联性协同，以规避产业链中的资源浪费问题，合理降低采购成本成为一个值得关注的问题。鉴于此笔者在参考了空间集聚维度和产业聚集维度的学术分析的基础上，认为可以在实践中利用空间集群和产业聚集等手段来提高制造业产业链间的交叉性互补和关联性协同，从而有效避免材料等在运输、周转过程中的各种资源浪费，实现采购成本的降低。
五、结束语
近年来受人工成本、质量成本和环境成本等因素的影响，我国制造业的成本呈现逐年攀升的态势，加上传统的成本控制方法的局限性，制造业的成本控制效果并不理想。鑒于此，本文在分析制造业成本成本攀升的主要原因的基础上，分别从结合企业自身特点综合使用多种成本控制方法、通过加大技术投入和技术创新来提高制造业的产出边际效率等四个角度提出了较为具体的制造业成本控制方法，旨在为我国制造业在当前环境中实现健康稳定发展有所启示。
参考文献：
[1]王芳.浅谈制造业成本管理与控制的方法及实施[J].商业会计，2015，（06）.
[2]付雅芳.目标成本管理法在制造企业的应用研究—以F公司为例[D].首都经济贸易大学，2017，（06）.
[3]张建清，余道明.中国制造业成本：演变、特点与未来趋势发展[J].河南社会科学，2018，（04）.
[4]应学红.概述机械制造业成本控制的方法和途径[J].财经界（学术版），2016，（04）.
[5]周英芬，徐明.中国制造业成本降低问题研究综述[J].河南社会科学，2018，（04）.
作者简介：
陈甫，通号电缆集团有限公司。