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摘要：本文分析了供暖节能的途径和措施，介绍了供暖节能新技术及其应用，有一定参考价值。
关键词：国内供暖节能；措施；新技术；应用
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
1供暖运行节能的措施
1．1实行连与供回水温度曲线图进行供暖
实行连与供回水温度曲线图进行供暖，昼夜供暖12小时，白天间歇供暖6小时；寒期昼夜24小时供暖，初末寒期辅以间歇调节。连续供暖锅炉效率为73.5%，现行间歇供暖锅炉效率为54.5%。其原因是两次压火所用的煤，是在无效的情况下烧掉了。从经济上比较，不论是社会效益还是环境效益都是不可以取的，必须尽快改进供暖方式，达到运行节能。改变“大流量小温差”不经济运行，必须采取措施消除热网的水力失调，把水泵的循环流量降下来，改变“大风机”小风量，达到与锅炉实际使用配套，以实现大幅度节电。降低炉灰含碳量是节能的重要措施。全国各地有不少的先进经验，首先是采用“混合式”烧煤法。该方法是把煤、焦、渣和水按8：4：1：3的配合比进行“混合”掺烧，可降低炉灰含碳量，大量节约用煤。在实际操作中就是两车煤、一车焦、再加炉排下清出的灰渣和适量的水，也就是说当班的焦渣，当班处理完。混烧法可节煤10%，混煤使炉膛的燃烧状况得到了改善，增加了煤层的通风性，使火床的长度加长，促使煤燃尽，这种方法投入少，风效快，是节能挖潜的必要措施，建议锅炉房采用此方法混烧，为节能多做贡献。
1．2通过初调节消除热网水平失调，改变“大流量、小温差”不经济运行
为了改变“大流量、小温差”的不经济运行.必须采取措施，消除热网的水平失调，即搞好初调节，把供热用户的循环流量控制在一定的范围之内。如2-3kg/(h·m2)。在热网初调平衡的基础上，就可以把水泵的循环流量降下来，以实现大幅度节电。
在过去长时间内，因无先进的初调节手段、只是用调节性很差的闸阀或截止阀进行经验调节，亦无测量管网水流量的仪表，因而往往费力不小，收效甚微。运行管理人员只好借助大流量运行，以图缓解冷热不均的失调现象。过去在热网上使用的闸阀或截止阀，调节流量的性能很趁，属于快开特性，基本上是起关断作用的。因此，在对旧有热网调节前必须将其更换为调节阀。同时，建议今后新建住宅时，只需在热入口供水(或回水)管装上一个调节阀，另一个仍装闸阀，就可以适应初调节的要求了。
1．3改变低负荷不合理运行，提高锅炉的负荷率由于设计热负荷偏高
锅炉选得偏大或台数偏多，运行管理部门技术水平不高，不能合理匹配.于是低负荷不合理运行就普遍地出现了。而低负荷又带来了低效率，对节能十分不利。本来，0.7MW/(1th)锅炉应带10000m2，实际只带4000m2。要想挖掘这部分潜力，主要的措施就是连续满负荷运行，减少运行台数，烧满膛火，实行连续供暖辅以间歇调节，改变了低负荷运行，提高到8000-10000m甚至更高，提高了供暖的社会、经济和环境的综合效率。
1．4搞好锅炉的除氧和水处理，推广最新的防腐阻垢剂，延长炉龄
锅炉水处理早已引起重视，运行状况尚好。此处不多述。锅炉防腐问题，目前已急切地提到日程上来，应针对具体情况选择适用的除氧设备，加强技术培训而不能流于形式。值得提出的是:为了解决热水锅炉运行和停炉期间的防腐问题。
1．5推广锅炉计算机自动化控制与辐射机变频调速技术、实现节能
这些年来，7MW以上锅炉已较多的采用了计算机自动化控制，尽管采用方式不同，但大都是以锅炉单系统为控制对象，实现自控.变频调速技术先进可靠，节电效果明显。国家有关部门正大力推广，但因投资较大，在锅炉房使用的还不多。
1）进行供热管网的热力平衡，水力平衡计算，将锅炉房向外供热的三条管网進行总的热量分配上的平衡，并考虑到近两三年内投入使用的房屋一并规划在内，确定了合理的出口管径和经济的流速，拆除管网中设置的所有管道泵和高扬程水泵。
2）通过换热器进行热交换，用二次水进行供暖。换热器采用节能型不锈钢板式换热器。不足30平方米的换热站内布置了四分换热器，三台循环泵，两分补水泵及其它附属设备，解决了近4万平方米的采暖面积的供热问题，这项节能新技术的应用，由于传热效率高，一次水和二次水温差小于2℃，使得在95-70℃供暖系统中可以应用此换热器，进行供暖。
2供暖节能新技术
2．1采用闭孔型聚氨醋硬质泡沫塑料，外包玻璃钢保护壳的新型保温管
1）提高了保温效果。聚氨醋硬质泡沫塑料保温层的导热系数为毛0.037W/m·k，而珍珠盐制品的导热系数为0.021W/m·k，两者相差5.6倍，达到相同的保温效果，前者可以比后者减少厚度。经初步测试，采用珍珠盐保温的地沟温度为35℃，而聚氨醋硬质泡沫塑料保温的地沟温度为20℃，使地沟温度下降了15℃，减少了散热损失。
2）由于管道保温层厚度的减小，使得保温管道的外径变小，占用面积减小。管沟净宽在1.1-1.2米、净高在1.2－1.4米，铺设管经为150-200毫米，外加60毫米厚保温层。10毫米水泥石棉灰保护壳，其外径达到29-359毫米，地沟内显得很拥挤。调整后，管网经计算为250毫米的管子，如果再用传统的保温材料，其外径要达到400毫米以上，利用地沟是不可能的。这次我们采用了聚氨酷硬质泡沫塑料保温层，厚度为30毫米，另加2毫米玻璃钢保护壳，其外径只有337毫米，比原来200毫米管外径还少22毫米，地沟可以用了，降低了工程的总造价，并且缩短了工期、节约了土地。
3）聚氨醋硬质泡沫塑料保温层是闭孔型的，吸水率很低，优于其它保温材料，玻璃钢保护壳，也不吸水、不渗水，这样就使水分不能浸入保温层，不会因水分的变化改变导热系数，降低隔热效果。由于保温层包在钢管的外边，使钢管不易受到水分的浸入而造成氧化腐蚀，可以大大延长钢管的使用寿命。
2．2将原来使用的方型补偿器，全部改为不锈钢波纹管补偿器，减少了线路的横向占地面积原来一个方型补偿器要横向拉出2米以上，4米宽的地方不能布置其它管线，采用了波纹管补偿器以后，可以节约出2米宽的路面布置其它管线，大大节约了土地，使地下管线的布置更加合理。
2．3对于暂不具备直埋、沟设的管线，临时采取架空铺设到换热站之间大约200米管线不允许入沟铺设，我们只好架空铺设，采用了聚氨酷硬质泡沫塑料保温层和玻璃钢保护壳，散热损失很小，外观坚硬美观，又不吸水，是一种可行的铺设方法。这几项节能新技术的应用，使得我们学校的供暖效果有了很大的改善:
1）由锅炉房分水缸到换热站，有500米长的输送距离，过去温降在5℃以上，今年不到1℃，使换热器能正常工作，高层住宅的室内温度由原来的14-15℃，提高到16-18℃，而且个别户达到20℃以上。
2）热网的水力分配达到自然平衡，死角少了，没有出现顾此失彼现象。
3）换热站投入使用，取消了双水箱，组成了各自的闭路循环系统，系统中没有了进空气的来源，减少了运行中的气阻情况，同时减小锅炉的氧腐蚀。3结束语总之，利用新技术、新材料、掌握新技术的施工方法，才能提高供暖能力，真正达到节能的目的。
参考文献：
1.贺平,孙刚.供热工程7M].北京二中国建筑工业出版社,2000,140一152
2.刘勇,锅炉供暖节能技术分析与研究[D].山东:山东大学,2005
3.苏久强.关于锅炉及供热系统节能几点看法[J].煤炭技术,2006(7):110一112
4.石久胜,王浩,潘洪伟.院校供暖与节能[J].节能技术,2005(5):28一31
5.张志江,杨忠江,王圣.集中供热系统分时供暖方法的探讨与研究[J].区域供热,2002(3):26一28
关键词：国内供暖节能；措施；新技术；应用
中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：
1供暖运行节能的措施
1．1实行连与供回水温度曲线图进行供暖
实行连与供回水温度曲线图进行供暖，昼夜供暖12小时，白天间歇供暖6小时；寒期昼夜24小时供暖，初末寒期辅以间歇调节。连续供暖锅炉效率为73.5%，现行间歇供暖锅炉效率为54.5%。其原因是两次压火所用的煤，是在无效的情况下烧掉了。从经济上比较，不论是社会效益还是环境效益都是不可以取的，必须尽快改进供暖方式，达到运行节能。改变“大流量小温差”不经济运行，必须采取措施消除热网的水力失调，把水泵的循环流量降下来，改变“大风机”小风量，达到与锅炉实际使用配套，以实现大幅度节电。降低炉灰含碳量是节能的重要措施。全国各地有不少的先进经验，首先是采用“混合式”烧煤法。该方法是把煤、焦、渣和水按8：4：1：3的配合比进行“混合”掺烧，可降低炉灰含碳量，大量节约用煤。在实际操作中就是两车煤、一车焦、再加炉排下清出的灰渣和适量的水，也就是说当班的焦渣，当班处理完。混烧法可节煤10%，混煤使炉膛的燃烧状况得到了改善，增加了煤层的通风性，使火床的长度加长，促使煤燃尽，这种方法投入少，风效快，是节能挖潜的必要措施，建议锅炉房采用此方法混烧，为节能多做贡献。
1．2通过初调节消除热网水平失调，改变“大流量、小温差”不经济运行
为了改变“大流量、小温差”的不经济运行.必须采取措施，消除热网的水平失调，即搞好初调节，把供热用户的循环流量控制在一定的范围之内。如2-3kg/(h·m2)。在热网初调平衡的基础上，就可以把水泵的循环流量降下来，以实现大幅度节电。
在过去长时间内，因无先进的初调节手段、只是用调节性很差的闸阀或截止阀进行经验调节，亦无测量管网水流量的仪表，因而往往费力不小，收效甚微。运行管理人员只好借助大流量运行，以图缓解冷热不均的失调现象。过去在热网上使用的闸阀或截止阀，调节流量的性能很趁，属于快开特性，基本上是起关断作用的。因此，在对旧有热网调节前必须将其更换为调节阀。同时，建议今后新建住宅时，只需在热入口供水(或回水)管装上一个调节阀，另一个仍装闸阀，就可以适应初调节的要求了。
1．3改变低负荷不合理运行，提高锅炉的负荷率由于设计热负荷偏高
锅炉选得偏大或台数偏多，运行管理部门技术水平不高，不能合理匹配.于是低负荷不合理运行就普遍地出现了。而低负荷又带来了低效率，对节能十分不利。本来，0.7MW/(1th)锅炉应带10000m2，实际只带4000m2。要想挖掘这部分潜力，主要的措施就是连续满负荷运行，减少运行台数，烧满膛火，实行连续供暖辅以间歇调节，改变了低负荷运行，提高到8000-10000m甚至更高，提高了供暖的社会、经济和环境的综合效率。
1．4搞好锅炉的除氧和水处理，推广最新的防腐阻垢剂，延长炉龄
锅炉水处理早已引起重视，运行状况尚好。此处不多述。锅炉防腐问题，目前已急切地提到日程上来，应针对具体情况选择适用的除氧设备，加强技术培训而不能流于形式。值得提出的是:为了解决热水锅炉运行和停炉期间的防腐问题。
1．5推广锅炉计算机自动化控制与辐射机变频调速技术、实现节能
这些年来，7MW以上锅炉已较多的采用了计算机自动化控制，尽管采用方式不同，但大都是以锅炉单系统为控制对象，实现自控.变频调速技术先进可靠，节电效果明显。国家有关部门正大力推广，但因投资较大，在锅炉房使用的还不多。
1）进行供热管网的热力平衡，水力平衡计算，将锅炉房向外供热的三条管网進行总的热量分配上的平衡，并考虑到近两三年内投入使用的房屋一并规划在内，确定了合理的出口管径和经济的流速，拆除管网中设置的所有管道泵和高扬程水泵。
2）通过换热器进行热交换，用二次水进行供暖。换热器采用节能型不锈钢板式换热器。不足30平方米的换热站内布置了四分换热器，三台循环泵，两分补水泵及其它附属设备，解决了近4万平方米的采暖面积的供热问题，这项节能新技术的应用，由于传热效率高，一次水和二次水温差小于2℃，使得在95-70℃供暖系统中可以应用此换热器，进行供暖。
2供暖节能新技术
2．1采用闭孔型聚氨醋硬质泡沫塑料，外包玻璃钢保护壳的新型保温管
1）提高了保温效果。聚氨醋硬质泡沫塑料保温层的导热系数为毛0.037W/m·k，而珍珠盐制品的导热系数为0.021W/m·k，两者相差5.6倍，达到相同的保温效果，前者可以比后者减少厚度。经初步测试，采用珍珠盐保温的地沟温度为35℃，而聚氨醋硬质泡沫塑料保温的地沟温度为20℃，使地沟温度下降了15℃，减少了散热损失。
2）由于管道保温层厚度的减小，使得保温管道的外径变小，占用面积减小。管沟净宽在1.1-1.2米、净高在1.2－1.4米，铺设管经为150-200毫米，外加60毫米厚保温层。10毫米水泥石棉灰保护壳，其外径达到29-359毫米，地沟内显得很拥挤。调整后，管网经计算为250毫米的管子，如果再用传统的保温材料，其外径要达到400毫米以上，利用地沟是不可能的。这次我们采用了聚氨酷硬质泡沫塑料保温层，厚度为30毫米，另加2毫米玻璃钢保护壳，其外径只有337毫米，比原来200毫米管外径还少22毫米，地沟可以用了，降低了工程的总造价，并且缩短了工期、节约了土地。
3）聚氨醋硬质泡沫塑料保温层是闭孔型的，吸水率很低，优于其它保温材料，玻璃钢保护壳，也不吸水、不渗水，这样就使水分不能浸入保温层，不会因水分的变化改变导热系数，降低隔热效果。由于保温层包在钢管的外边，使钢管不易受到水分的浸入而造成氧化腐蚀，可以大大延长钢管的使用寿命。
2．2将原来使用的方型补偿器，全部改为不锈钢波纹管补偿器，减少了线路的横向占地面积原来一个方型补偿器要横向拉出2米以上，4米宽的地方不能布置其它管线，采用了波纹管补偿器以后，可以节约出2米宽的路面布置其它管线，大大节约了土地，使地下管线的布置更加合理。
2．3对于暂不具备直埋、沟设的管线，临时采取架空铺设到换热站之间大约200米管线不允许入沟铺设，我们只好架空铺设，采用了聚氨酷硬质泡沫塑料保温层和玻璃钢保护壳，散热损失很小，外观坚硬美观，又不吸水，是一种可行的铺设方法。这几项节能新技术的应用，使得我们学校的供暖效果有了很大的改善:
1）由锅炉房分水缸到换热站，有500米长的输送距离，过去温降在5℃以上，今年不到1℃，使换热器能正常工作，高层住宅的室内温度由原来的14-15℃，提高到16-18℃，而且个别户达到20℃以上。
2）热网的水力分配达到自然平衡，死角少了，没有出现顾此失彼现象。
3）换热站投入使用，取消了双水箱，组成了各自的闭路循环系统，系统中没有了进空气的来源，减少了运行中的气阻情况，同时减小锅炉的氧腐蚀。3结束语总之，利用新技术、新材料、掌握新技术的施工方法，才能提高供暖能力，真正达到节能的目的。
参考文献：
1.贺平,孙刚.供热工程7M].北京二中国建筑工业出版社,2000,140一152
2.刘勇,锅炉供暖节能技术分析与研究[D].山东:山东大学,2005
3.苏久强.关于锅炉及供热系统节能几点看法[J].煤炭技术,2006(7):110一112
4.石久胜,王浩,潘洪伟.院校供暖与节能[J].节能技术,2005(5):28一31
5.张志江,杨忠江,王圣.集中供热系统分时供暖方法的探讨与研究[J].区域供热,2002(3):26一28