摘要：气体绝缘广泛用于电气设备。环氧树脂绝缘件是一个重要的组成部分，在整个运行过程中起着重要作用。随着气体绝缘开关设备电压水平的提高，其重要部件的环氧绝缘性能要求较高。但是，环氧树脂绝缘件的出现已成为一个严重的安全隐患，部分原因是加工过程中的技术性能不成熟，部分原因是材料本身性能低下，部分原因是核查与核查过程中存在遗漏。基于此，本文探讨了环氧树脂绝缘件气孔的成因及改进措施，并提出了合理建议。
关键词：环氧树脂绝缘件;气孔形成;原因分析;改进对策
前言
从客观角度来看，环氧树脂绝缘件在工业中的应用和处理引起了人们的关注和未来的发展空间。为了更好地处理和解决环氧树脂绝缘件的气孔，需要有针对性地处理各种原因，改进生产和处理系统，加强对详细指标的控制，提高环氧树脂绝缘件的功能水平。
一、环氧树脂绝缘件概述
1.环氧树脂在电器中的使用范围以及分类
世界上环氧树脂的主要消费区域是中国、美国、西欧和日本。其中环氧树脂两组分的热固化也是应用最广泛的材料之一，主要特点是复合结构、良好技术、使用寿命长、粘度低、渗透性强、整体性能优良。对于各种自动高压生产线。环氧树脂材料的主要成分是近年来中国开发的新产品，需要加热固化。
2.环氧树脂绝缘件的应用分析
浇筑稀释剂可分为非活性稀释剂和活性稀释剂。溶剂通常处于非活性状态，不会对环氧树脂和增韧剂产生反应。它们在物理上是嵌套的，随着固化反应逐渐挥发，留下树脂的空隙，对收缩率影响很大，可能对固化性能产生严重影响，因此不能用于厚涂层。即使有沸点高的液体，三聚磷酸盐等，它们都存在迁移或泄漏问题，特别是在液体溶剂浸渍后的萃取方面，表面张力高会影响材料的表面效果和流动性。在环氧树脂中，绝缘率通常介于-60%至100%之间。新型树脂和填料可用于制备超低温胶和耐高温胶，以及导热、光敏和阻燃等特殊胶。这种胶水没有副作用，对人体的有害影响很小。
二、环氧树脂绝缘件气孔产生机理及形成原因
1.产生机理
气孔和气泡是成型零件内部形成的间隙。产生间隙的原因有两个：模具零件设计不佳，或者壁厚差异很大，或者成型零件中的混合物被包裹在未熔胶材料（如金属）中 由于收缩率差，很容易在厚壁或不同材料的界面上形成孔，通过改进设计和工艺可以完全避免这种情况。 第二，由于混合物含有水、空气和挥发性物质，加热后形成气体，因此混合物的一部分密封在熔岩层内时形成孔隙。这些孔隙是不可避免的，但不应留在混合物中。在室温恒定的压力下，一定量的空气和水总是溶解在混合物中。混合物中溶解的空气和水可以在混合物温度明显升高或压力明显降低时释放。
2.形成原因
（1）技术体系不健全
与普通部件不同，环氧树脂绝缘件具有明显的特殊特征，在生产和加工过程中必须按照极高的技术指标制造。即使是微小的疏忽也很容易在今后给各种精密设备造成严重损失和安全风险，不可避免地给今后的工作和工业发展带来严重挑战。分析认为，技术系统不足是一个重要原因。例如，由于某些制造商的技术系统不完善，在生产和加工环氧保温材料时，模具设计存在一定程度的缺陷，壁厚控制不充分，导致大量金属混合和封装错误。
（2）加工结构混乱
关于环氧树脂本身的绝缘问题，这引起了业界的极大关注。如果有关工作的处理结构不明确，将不可避免地导致环氧树脂绝缘气孔的恶化，综合处理效果也不会得到很好的改善。例如，在环氧树脂绝缘材料的制造中，混合物含有大量的水、空气、挥发性物质等。在加热过程中，这些物质会产生更多的气体现象，如果某些气体在密封过程中进入成型零件，则会造成气孔。因此，处理结构的扰动是环氧树脂绝缘件气孔的主要原因，今后需要不断改进。
三、环氧树脂绝缘件的气孔改进对策
1.加强模具预热
与常规零部件不同，环氧隔离零件的精度要求很高，模具本身对生产和加工设计水平有很大影响。根据以往的工作经验和当前的工作标准，模具预热需要作出更多努力。例如，模具预热意味着当温度较低时，模具内部的温度不一致，在材料变圆时，可能导致温度较低、粘度较高，并且难以提高材料的流动性，从而为以下方面创造了额外条件。因此，在环氧树脂绝缘件的生产过程中，需要对模具进行有效预热，以确保气孔性能降低，并为改进性能和精确固结环氧树脂绝缘件提供更好的保护。
2.加强填料把控
在目前情况下，控制环氧保温材料的填充也是一个重要因素，在处理和解决问题时必须谨慎，以便在今后的工作中取得更好的发展成果。例如，填充量不应导致更多的现象，否则环氧树脂和混合物的密度将会提高，粘度将会大大提高，并且很难改善杂讯。因此，在充填控制过程中，需要结合环氧树脂绝缘体零件的需求，逐步执行作业，以改进气孔的有效控制和解析。
3.完善设计体系
通过有效地改进环氧保温材料的气孔，制造商可以在生产环氧保温材料时有效地避免出现此类问题。本文认为，今后需要不断完善环氧树脂绝缘件设计系统，以实现更好的综合管理效果。首先，环氧树脂绝缘件设计需要认真分析研究，有效吸收部分误差经验，或者，坚持环氧树脂绝缘件设计的有效创新。其次，环氧保温材料的设计内容必须基于不同的应用设备。偶然的次数和具体的危险是不同的，所以我们要从设计方面尝试解决这个问题。
结束语
总之，原材料、配方、工藝温度和设备的选择都是环氧树脂绝缘件生产中的关键点，不仅影响了整个环氧树脂绝缘件的性能，而且影响了产品的负反馈率。控制浇筑液的含水量、环氧树脂和负载混合物的密度和粘度以及模具温度，对于控制产品孔隙度非常有用。控制模具的进料量和料穴温度可以在很大程度上解决产品收缩问题。
参考文献
[1]王建华.环氧树脂绝缘件气孔形成原因分析及改进措施[J].上海电气技术，2014，（4）：12-14.
[2]倪潇茹，王健，王靖瑞，等.碳纳米管对环氧树脂复合介质电-热裂解特性的微观调控模拟[J].电工技术学报，2018，33（22）：5159-5167.