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通过采用热分析和分析法对国内典型钢铁企业烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等主要生产工序进行能耗分析,得出了各工序的损失与热损失数量及分布情况。针对各工序的传热、燃烧、物料及散热等损失比例,分别提出了采用原料预热及炉体保温等减少传热温差、采用余热锅炉回收烟气及热物料余热、采用富氧燃烧及增大接触面积提高理论燃烧温度、采用直接热利用方式回收蒸汽余热等降低损失的方法。该研究结果可为钢铁联合企业的能源系统优化及节能减排提供可靠的设计依据。