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摘要：本文简单介绍了螺杆式压缩机的工作原理，以及压缩机的优缺点。主要介绍了螺杆式压缩机在运行过程中的几种常见故障，并分析了故障产生的原因，提出了解决故障的方法。
关键字：压缩机、故障、螺杆、解决方法
中图分类号：TH45
前言
在石油化工行业应用螺杆式压缩机生产过程中会出现各种程度不同的各种故障和问题，需要我们提高对螺杆式压缩机的原理和性能的认识，提高我们对螺杆式压缩机的运行规律和故障机理的了解，在应用方面操作者及时对压缩机的故障进行诊断和分析，不断地积累经验和提高技术水平。
一、螺杆式压缩机简介
1.1 螺杆式压缩机工作原理
螺杆式压缩机工的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气4个过程。通过进气过滤器吸入周围的空气，使之进入压缩主机内，阴阳转子通过啮合运动来改变主机内的容积，同时腔内不断喷油、润滑和冷却螺杆，由此产生了受热后的油气混合物。升温升压后的油气混合物通过排气单向阀进入油气分离器，主机腔内大多数的油在油气分离器内与压缩空气进行分离，然后经冷却后回到主机循环利用。当油气分离器内空气达到所需最低壓力时，最小压力阀开启，高温的压缩空气进入冷却器冷却后，即得到了我们所需的压缩空气。
1.2 螺杆式压缩机的优缺点
主要优点：（1）可靠性高。压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期长。（2）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。（3）适应性强。具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，适用于多种工质。（4）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
主要缺点：（1）能耗高。由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。（2）造价高维修费用大。长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。（3）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围。
二、螺杆式压缩机常见故障及解决方法
2.1 压缩机不加载
故障原因分析：（1）管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。（2）最小压力阀失灵，加载时不动作，高温压缩空气无法进入冷却器。（3）分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
解决方法：若气源压力超出额定压力，此时不必采取措施，管路上的压力低于压力调节器加载（位）压时，压缩机会自动加载。若最小压力阀失灵，拆下检查，必要时更换。如果分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
2.2 油路阻塞、喷油不足以及油过滤器与油分离器元件寿命短、运行温度偏高。
故障原因分析：螺杆式压缩机均采用冷却润滑油封闭循环，长时间处于较高温度下运行，故可能出现不同程度的油品积炭、积垢、酸化等变质现象。由于积炭等原因，就可能导致油路元件的电磁阀、温控阀损坏，油路阻塞，换热效果不佳等故障。
解决办法：进行油路系统保养，更换润滑油、空滤、油滤、油分元件，如为水冷机型，应用水垢清洗剂浸泡水路系统。油路清洗时应采用积炭清洗剂，首先确保排出足够的压缩机润滑油以便把油加入到储存箱内。然后连续运行压缩机40到60h。为了防止悬浮污染物的再沉积，当油还是热的时候，要彻底排掉压缩机内的润滑油，才能取得最佳的效果。
2.3 压缩机油劣化，换油周期缩短
故障原因分析：机房环境差，空气含尘量大。运行中空压机频繁出现油劣化，过滤器堵塞等故障，换油周期缩短，运行维护成本大大增加。
解决方法：（1）正确选择润滑油，建立完善的空压机润滑油采购、检验、验收管理制度。（2）确定合适的供油量。若润滑油供给过多，则易形成积碳。然而也不能过少，供油过少，缸体、转子润滑不良，容易烧缸。（3）建立经检查和清扫为主的小修周期。
2.4 主机排气温度过高
故障原因分析及解决方法：若机房温度在许可的范围内，油位是在正常状态，首先确认机器测温元件是否有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在5～8℃之间。温度如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启，需要检查机油滤清器。如果以上方式未能解决，就要考虑油路是否有异物堵塞。
如果温差小于正常范围，可能是散热不良，检查水冷机是否进水量不足，进水水温是否过高，水路部分是否冷却器结水垢，油路部分是否冷却机内有油垢，检查散热器是否太脏，散热器内是否有油垢，散热风扇是否异常等。如果温差在正常范围，机器依然高温，说明机头的发热量超出正常范围，应检查是否超压运行，是否油品不对，是否油质老化，是否机头轴承问题甚至端面摩擦。
2.5 排气压力过低（气量过低）
故障原因分析及解决方法：（1）检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如果漏气，更换手动阀或排除泄漏故障；（2）检查调节电磁阀是否漏气，如果是漏气，排除故障；如必要则更换调节电磁阀；（3）检查管路有无泄漏。如果有，需排除泄漏点；（4）检查蝶阀是否全部打开。如果是，检查蝶阀机构及电磁阀；检查电磁阀是否漏气，如果是，查明原因有必要更换电磁阀；（5）检查调节器工作是否正常，如有问题需重新更换电磁阀或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，如果是，需重新调整压力开关，如必要则更换
2.6 排气温度过高
故障原因分析及解决方法：（1）检查是否超过规定的环境温度及排气压力，如是，调整到规定的环境温度或排气压力下；检查润滑油是否清洁及油位是否正常，如是，更换油或补足油量；检查润滑油牌号是否正确，如是，更换正确牌号的润滑油。（2）风扇风量是否降低，如是，检查风扇电机转速、排气口是否堵塞；检查后冷却器外表是否清洁，清洗冷却器外表面。（3）检查环境对机组进风及排风有无影响，如是，排除外来因素保证机组通风正常。（4）检查温控阀元件是否损坏，如是，更换元件；检查电磁阀、电磁线圈是否损坏；检查电磁阀膜片是否损坏，如是，更换线圈和膜片。（5）更换油过滤器芯。
2.7 压缩机耗油量高
故障原因分析及解决方法如下：（1）疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如是，检查机组内泄漏点并予以排除；检查压缩机油位是否偏高，如是，降低油位；（2）最小压力阀开启压力是否正常，如是，排除故障，有必要更换阀门；检查回油管是否堵塞，如是，清洗或更换回油管；（3）更换油分离器芯子。
2.8 螺杆式压缩机出气口跑油
故障原因分析及解决方法：（1）油位太高，注入的机油过量。卸除压力后排油至正常位置；（2）回油管堵死。可以检查更换；（3）回油管安装不符合要求，可以重新调整；（4）机组运行时排气压力太低，由于储气罐压力始终偏高不会造成此种现象；（5）油精分离器桶体内部损坏，解体检查才能发现；（6）油变质或者超期使用；（7）回油单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油精分离器，再次启动就会跑油；（8）油精分离器芯的损坏，破裂。
结束语
螺杆式压缩机在生产运行中必须按照使用说明书进行操作，定期的进行维护和保养。在应用和检修过程中积累经验，把握住螺杆压缩机的运行规律和故障机理，使之满足石油化工企业生产的需要
关键字：压缩机、故障、螺杆、解决方法
中图分类号：TH45
前言
在石油化工行业应用螺杆式压缩机生产过程中会出现各种程度不同的各种故障和问题，需要我们提高对螺杆式压缩机的原理和性能的认识，提高我们对螺杆式压缩机的运行规律和故障机理的了解，在应用方面操作者及时对压缩机的故障进行诊断和分析，不断地积累经验和提高技术水平。
一、螺杆式压缩机简介
1.1 螺杆式压缩机工作原理
螺杆式压缩机工的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气4个过程。通过进气过滤器吸入周围的空气，使之进入压缩主机内，阴阳转子通过啮合运动来改变主机内的容积，同时腔内不断喷油、润滑和冷却螺杆，由此产生了受热后的油气混合物。升温升压后的油气混合物通过排气单向阀进入油气分离器，主机腔内大多数的油在油气分离器内与压缩空气进行分离，然后经冷却后回到主机循环利用。当油气分离器内空气达到所需最低壓力时，最小压力阀开启，高温的压缩空气进入冷却器冷却后，即得到了我们所需的压缩空气。
1.2 螺杆式压缩机的优缺点
主要优点：（1）可靠性高。压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期长。（2）操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高，操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转。（3）适应性强。具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，适用于多种工质。（4）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
主要缺点：（1）能耗高。由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。（2）造价高维修费用大。长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。（3）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围。
二、螺杆式压缩机常见故障及解决方法
2.1 压缩机不加载
故障原因分析：（1）管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。（2）最小压力阀失灵，加载时不动作，高温压缩空气无法进入冷却器。（3）分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
解决方法：若气源压力超出额定压力，此时不必采取措施，管路上的压力低于压力调节器加载（位）压时，压缩机会自动加载。若最小压力阀失灵，拆下检查，必要时更换。如果分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
2.2 油路阻塞、喷油不足以及油过滤器与油分离器元件寿命短、运行温度偏高。
故障原因分析：螺杆式压缩机均采用冷却润滑油封闭循环，长时间处于较高温度下运行，故可能出现不同程度的油品积炭、积垢、酸化等变质现象。由于积炭等原因，就可能导致油路元件的电磁阀、温控阀损坏，油路阻塞，换热效果不佳等故障。
解决办法：进行油路系统保养，更换润滑油、空滤、油滤、油分元件，如为水冷机型，应用水垢清洗剂浸泡水路系统。油路清洗时应采用积炭清洗剂，首先确保排出足够的压缩机润滑油以便把油加入到储存箱内。然后连续运行压缩机40到60h。为了防止悬浮污染物的再沉积，当油还是热的时候，要彻底排掉压缩机内的润滑油，才能取得最佳的效果。
2.3 压缩机油劣化，换油周期缩短
故障原因分析：机房环境差，空气含尘量大。运行中空压机频繁出现油劣化，过滤器堵塞等故障，换油周期缩短，运行维护成本大大增加。
解决方法：（1）正确选择润滑油，建立完善的空压机润滑油采购、检验、验收管理制度。（2）确定合适的供油量。若润滑油供给过多，则易形成积碳。然而也不能过少，供油过少，缸体、转子润滑不良，容易烧缸。（3）建立经检查和清扫为主的小修周期。
2.4 主机排气温度过高
故障原因分析及解决方法：若机房温度在许可的范围内，油位是在正常状态，首先确认机器测温元件是否有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在5～8℃之间。温度如果大于此范围，说明机油流量不足，油路有堵塞，或温控阀未完全开启，需要检查机油滤清器。如果以上方式未能解决，就要考虑油路是否有异物堵塞。
如果温差小于正常范围，可能是散热不良，检查水冷机是否进水量不足，进水水温是否过高，水路部分是否冷却器结水垢，油路部分是否冷却机内有油垢，检查散热器是否太脏，散热器内是否有油垢，散热风扇是否异常等。如果温差在正常范围，机器依然高温，说明机头的发热量超出正常范围，应检查是否超压运行，是否油品不对，是否油质老化，是否机头轴承问题甚至端面摩擦。
2.5 排气压力过低（气量过低）
故障原因分析及解决方法：（1）检查“分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气，如果漏气，更换手动阀或排除泄漏故障；（2）检查调节电磁阀是否漏气，如果是漏气，排除故障；如必要则更换调节电磁阀；（3）检查管路有无泄漏。如果有，需排除泄漏点；（4）检查蝶阀是否全部打开。如果是，检查蝶阀机构及电磁阀；检查电磁阀是否漏气，如果是，查明原因有必要更换电磁阀；（5）检查调节器工作是否正常，如有问题需重新更换电磁阀或重新调整压力开关；检查压力开关上下限是否正常，如果是，需重新调整压力开关，如必要则更换
2.6 排气温度过高
故障原因分析及解决方法：（1）检查是否超过规定的环境温度及排气压力，如是，调整到规定的环境温度或排气压力下；检查润滑油是否清洁及油位是否正常，如是，更换油或补足油量；检查润滑油牌号是否正确，如是，更换正确牌号的润滑油。（2）风扇风量是否降低，如是，检查风扇电机转速、排气口是否堵塞；检查后冷却器外表是否清洁，清洗冷却器外表面。（3）检查环境对机组进风及排风有无影响，如是，排除外来因素保证机组通风正常。（4）检查温控阀元件是否损坏，如是，更换元件；检查电磁阀、电磁线圈是否损坏；检查电磁阀膜片是否损坏，如是，更换线圈和膜片。（5）更换油过滤器芯。
2.7 压缩机耗油量高
故障原因分析及解决方法如下：（1）疏水阀排出的冷凝水含油量是否大，如是，检查机组内泄漏点并予以排除；检查压缩机油位是否偏高，如是，降低油位；（2）最小压力阀开启压力是否正常，如是，排除故障，有必要更换阀门；检查回油管是否堵塞，如是，清洗或更换回油管；（3）更换油分离器芯子。
2.8 螺杆式压缩机出气口跑油
故障原因分析及解决方法：（1）油位太高，注入的机油过量。卸除压力后排油至正常位置；（2）回油管堵死。可以检查更换；（3）回油管安装不符合要求，可以重新调整；（4）机组运行时排气压力太低，由于储气罐压力始终偏高不会造成此种现象；（5）油精分离器桶体内部损坏，解体检查才能发现；（6）油变质或者超期使用；（7）回油单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油精分离器，再次启动就会跑油；（8）油精分离器芯的损坏，破裂。
结束语
螺杆式压缩机在生产运行中必须按照使用说明书进行操作，定期的进行维护和保养。在应用和检修过程中积累经验，把握住螺杆压缩机的运行规律和故障机理，使之满足石油化工企业生产的需要