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摘要：结合广西沿海铁路钦州北至北海段扩能改造工程实际施工情况，主要介绍水泥搅拌桩现场管理、施工控制要点、控制方法，并总结了几点体会，对水泥搅拌桩施工及管理有较好的指导意义。
关键词：水泥搅拌桩 现场施工 管理控制
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：
前言
随着国内高速铁路不断的建设，高速铁路工程管理的不断完善，对于工程施工质量的检验标准也不断的提高，水泥搅拌桩工程普遍用于高速铁路、公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善，但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识，使得其施工质量令人担心，让人总觉得其施工质量十分难于控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度，但最终大多数收效甚微，检测出的桩体实际施工质量令人捏一把冷汗。虽然经过大费周折的工作最终达到了自己的目的，但谈到大规模的水泥搅拌桩施工时仍然心有余悸。怎样做到心中有数，用更好的方法去控制它。通过实际的软基施工管理，总结出了一些经验，希望能与大家共同探讨。
1 工程概况
钦北铁路修建于滨海平原区，地形开阔，地形起伏小。地质情况为地表上覆第四系人工填筑层之人工填土、素填土，中更新统北海组之种植土、软土、松软土、粉质黏土、粉土、砂类土及圆砾土，下伏基岩为上第三系湛江群之砂岩、泥岩。人工填土，厚0～5m；素填土，软塑～硬塑；种植土，软塑～硬塑状；软土，软塑～流塑状；松软土，软塑状；粉质黏土，硬塑状；粉土，中密；粉砂，稍密～中密；细砂，松散～稍密；中砂，中密；粗砂，松散～中密；砾砂，松散～稍密；细圆砾土，一般厚0～5m；砂岩、泥岩，砂质结构，块状构造，全风化层厚0～25m，节理极发育，属Ⅲ级硬土，强风化层厚0～15m，节理极发育，属Ⅳ级软石，弱风化层节理发育，属Ⅳ级软石。设计采用水泥搅拌桩进行软土地段地基处理。
2 施工准备
2.1 机械和记录仪
2.1.1 机械
选取机械时需考虑施工地段地质情况、单根桩长、施工是否便利。因我部施工范围内水泥搅拌桩设计单根桩长为L=3.2～12.2m，地质为粉质粘土，平原地区施工便利，因此选用PH-5A型深层搅拌桩机成桩(主要参数:搅拌头直径500mm,最大成孔深度18m，主动力功率37Kw)。确定机械后进行试桩施工，为下步施工提供指导。
2.1.2 记录仪
从施工资料的规范化角度考虑，电脑让每一根桩的施工资料清晰完整。从现场施工控制的角度上来考虑，监督施工过程，保证质量。因此选取可靠的记录仪才能真正发挥作用。
首先要求时间必须为北京时间，由厂家统一设定，不允许有自行调整的功能。其次必须取消存储功能，施工过程中采用实时打印，当下一根开始时上一根的资料自动消失。再就是深度计经检查准确无误。最后经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不可私动。这样就能很好的控制单桩施工时间、防止假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。
2.2 场地及其他
1）施工场地一定要平整，且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境。
2）建好水泥库，水泥库净面积不得小于42平方米，同时最大库存量不得小于80吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。
3）在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。
4）在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。
5）召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的认识和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。
2.3 旁站人员
按照现有管理模式，项目部旁站人员不足，经验欠缺。旁站监理人员数量也不能满足施工需要，不能给予足够的监督。事实证明，施工质量的好坏最终取决于项目部自身的管理。旁站监理一直侧重于管理的只是水泥浆比重、桩长、电脑小票是否符合要求等等，至于其它方面根本只是一带而过。而旁站人员是项目部管理方式的最终实施者，项目部管理人员通过他们能控制工地上所发生的一切情况。当然，由于旁站人员的素质和数量有限，对他们的要求不能过于太高。往往只要求他们抓住施工中控制的要点，对关键点实行重点控制。因此旁站人员施工前必须做好充分的准备：
1）旁站人员最好选择25~40岁之间，初中学历以上的人员，到工地后首先对他们进行集中培训，从理论上先了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等。
2）旁站人员一般2个人最多按管理5台桩机分配，无论在任何情况下，旁站人员必须坚守岗位。
3）制定详细的旁站管理制度，组织学习并下发至每个旁站人员，严格按此执行。
4）旁站人员的工资、绩效同日常工作表现挂钩，奖优罚劣，从而提高其工作积极性。
3 施工技术控制
3.1 工艺
经过试桩后，确定保证水泥搅拌桩质量的施工工艺，现场严格按照此工艺进行施工。下为试验后符合现场情况的施工工艺流程图。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
3.2 试桩
施工前编制试桩方案，对每一段水泥搅拌桩施工地段进行试桩，明确此段地质情况，持力层深度，此段钻进速度，单桩成桩时间，单桩所需水泥浆量。试桩后编写试桩总结，明确此段施工所需参数。这样可以有效指导施工，保证桩的质量。
3.3 地质
确定持力层必须准确。桩体一般最多以进入持力层50cm为宜，不宜过深，否则将会产生三个方面的危害：
1）由于底部压力过大，水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终导致桩长不足；
2）由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻，土体无法拌碎。当不带浆下钻时，土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况，土体与钻头形成一个圆柱体形状，造成积压桩内土体，发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。
3）水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆，如果进入持力层过深，为防止下钻堵管只能一直喷浆，但由于底部下钻速度其慢无比，导致底部水泥浆用量严重过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且直接缩短了桩体的施工时间。
3.4 钻桩
为保证成桩垂直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜。成桩倾斜最终导致检测时桩体无法检测到底。
3.5 水泥浆
为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度，可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成。当桩长较短时也可一次拌制2~3根樁所需的水泥浆，使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。
由于现场施工过程中，施工工人素质相对有限，拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆，势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆，对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生，必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值，所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。
3.6 现场处理
当施工过程中发现地层某深度出现硬层时，可根据地质情况进行相应的处理：
1）当此段硬层小于50cm时，若下钻相对比较容易，可稍稍放大回浆量，短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难，不得任其缓慢钻进，一方面要及时增大回浆量，另一方面要在动力头上加大配重，并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片，使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析：一是防止此段过多浪费水泥浆，造成水泥浆冒出地面而流失，且使整根桩体的喷浆量严重不均匀；二是提高施工工作效率，防止窝工；三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多，造成整根桩的实际施工时间缩短，将严重危害桩体的施工质量。
2）当此段硬层大于50cm时，可将此土层作为持力层，无须继续深入。防止此段土层难于拌碎，水泥浆深入困难，最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。
3.7 时间
为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性，按照每段水泥搅拌桩试桩结果，严格执行。当地质较复杂时，应适当增加施工时间。
3.8 资料
旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况，其中包括：当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况，修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及开机时间。这样施工中监督力度大大加强，也起到督促监督人员尽职尽责的作用。
4 水泥管理
水泥管理的好坏是水泥搅拌桩施工管理成败于否的关键所在。管好了水泥，水泥搅拌桩的管理已成功了一半。以往的水泥管理虽然都下了相当大的力度，但最后往往都是一塌糊涂。因为各个管理的环节相互脱节，无法形成一个有效的整体，核查漏洞百出，根本无法起到监督作用，无法及时相互约束，相互求证。根据现场施工管理情况，提出以下几点建议：
1）建立一个可控可对比的台账，将水泥的消耗控制到每一天，每天进行一次确认。
2）为进一步准确控制每一天的水泥消耗量，并方便检查督促。施工时间定于早上8：00~次日早上8：00，按一天3班人员工作安排。每次交班由旁站人员清点所管辖桩机的水泥量，并由第二天旁站人员根据前一天的库存情况检查水泥消耗是否正常。使桩机施工班组和管理人员每天皆能做到心中有数，发现问题及时整改，屡教不改严肃处理。
3）抓住源头，如果源头除了问题，那么一切管理皆为无用功。所以，水泥进场时必须由桩机作业班组人员和旁站人员共同清点并签字确认，次记录将作为检查现场水泥台帐的依据之一。否则示为无效。
4）水泥堆放必须整齐，10袋水泥为一堆，并在水泥库中间留出一条通道，以方便每天水泥使用及清点工作的顺利进行，且起到区分原库存水泥和新进水泥的作用。
5）施工时水泥必须有规律的使用，不得因图一时方便而胡乱从水泥库到处使用水泥，防止出现混乱而无法清点库存的情况，或出现新进水泥与原库存水泥无法区分的情况。
6）编制执行详细的水泥管理制度，将管理任务主要交给桩机作业班组和旁站人员，制定详细的奖罚措施。奖罚一定要及时兑现，确保执行力。
8）专门针对现场水泥台帐制定一套管理办法，确保能够充分发挥其真正的效用。领导督促，加大执行力度。形成良性施工模式，更便于管理，更能确保质量。
5 人员管理
由于水泥搅拌桩施工人员多，施工工点多且分散，管理人员配置不足。施工管理人员素质参差不齐，施工班组能力高低不一。在这种情况下，为了确保工地能够按照项目部的思路正常有序的施工，很有必要开展以下工作：
1）开工前召开动员大会。会议主题尽量让施工人员进一步认识我们，了解项目部的安排，工作思路。说明施工完成后结算办法及措施，让他们明确质量是硬指标。二要介绍当前检测评定办法、检测频率及不合格桩的处理办法。对施工及管理人员施工技术交底，对整个施工过程进行详细透彻的分析，针对施工过程中可能出现的问题，提出相应的解决办法。
2）每周召开一次工地会议，了解工地的施工情况、存在问题及施工、管理人员的最新动态和想法，并及时处理，安排下一周的施工计划。对本周检查过程中发现的问题拿出明确的处理意见，严格按相关规定执行处罚。
3）针对现场施工管理、施工技术、水泥管理、旁站管理等方面制定详细明确的规章制度，让整个施工现场和施工、管理人员做到施工、管理有依据，有参考。使整个施工井然有絮，有法可依，严格执行项目部的规章制度。
4）在现场管理人员上，尽可能安排有经验的旁站监督。根据工点及施工情况增加相应的人数，确保施工现场监控到位。
6 结束语
水泥搅拌桩施工牵涉的部门人员多，信息沟通多，不是哪一个人或一个部门能够全部管理到位的，水泥搅拌桩最终管理的成败与否取决于管理者对水泥搅拌桩的认识深度和管理方向，项目部管理团队的整体协作，且是否能建立一个处于受控状态下系统的管理網络。
参考文献
[1] 沈水龙，许烨霜，白云.基于混合均匀度的深层水泥混合土质量的现场检测方法［J］.中国，200510030654.X［P］.2005-10.
[2] 龚晓南#复合地基理论及工程应用[M]。北京:中国建筑工业出版社, 2002.11-19。
关键词：水泥搅拌桩 现场施工 管理控制
中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：
前言
随着国内高速铁路不断的建设，高速铁路工程管理的不断完善，对于工程施工质量的检验标准也不断的提高，水泥搅拌桩工程普遍用于高速铁路、公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程。虽然施工工艺已相对成熟和完善，但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识，使得其施工质量令人担心，让人总觉得其施工质量十分难于控制。虽然施工单位、监理单位及业主单位在水泥搅拌桩的施工工程中已经下了非常大的监管力度，但最终大多数收效甚微，检测出的桩体实际施工质量令人捏一把冷汗。虽然经过大费周折的工作最终达到了自己的目的，但谈到大规模的水泥搅拌桩施工时仍然心有余悸。怎样做到心中有数，用更好的方法去控制它。通过实际的软基施工管理，总结出了一些经验，希望能与大家共同探讨。
1 工程概况
钦北铁路修建于滨海平原区，地形开阔，地形起伏小。地质情况为地表上覆第四系人工填筑层之人工填土、素填土，中更新统北海组之种植土、软土、松软土、粉质黏土、粉土、砂类土及圆砾土，下伏基岩为上第三系湛江群之砂岩、泥岩。人工填土，厚0～5m；素填土，软塑～硬塑；种植土，软塑～硬塑状；软土，软塑～流塑状；松软土，软塑状；粉质黏土，硬塑状；粉土，中密；粉砂，稍密～中密；细砂，松散～稍密；中砂，中密；粗砂，松散～中密；砾砂，松散～稍密；细圆砾土，一般厚0～5m；砂岩、泥岩，砂质结构，块状构造，全风化层厚0～25m，节理极发育，属Ⅲ级硬土，强风化层厚0～15m，节理极发育，属Ⅳ级软石，弱风化层节理发育，属Ⅳ级软石。设计采用水泥搅拌桩进行软土地段地基处理。
2 施工准备
2.1 机械和记录仪
2.1.1 机械
选取机械时需考虑施工地段地质情况、单根桩长、施工是否便利。因我部施工范围内水泥搅拌桩设计单根桩长为L=3.2～12.2m，地质为粉质粘土，平原地区施工便利，因此选用PH-5A型深层搅拌桩机成桩(主要参数:搅拌头直径500mm,最大成孔深度18m，主动力功率37Kw)。确定机械后进行试桩施工，为下步施工提供指导。
2.1.2 记录仪
从施工资料的规范化角度考虑，电脑让每一根桩的施工资料清晰完整。从现场施工控制的角度上来考虑，监督施工过程，保证质量。因此选取可靠的记录仪才能真正发挥作用。
首先要求时间必须为北京时间，由厂家统一设定，不允许有自行调整的功能。其次必须取消存储功能，施工过程中采用实时打印，当下一根开始时上一根的资料自动消失。再就是深度计经检查准确无误。最后经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不可私动。这样就能很好的控制单桩施工时间、防止假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。
2.2 场地及其他
1）施工场地一定要平整，且在一侧要开挖排水边沟，保证雨季场地不积水，给桩机组创造一个好的施工环境。
2）建好水泥库，水泥库净面积不得小于42平方米，同时最大库存量不得小于80吨，确保水泥的检验周期及防止雨季由于水泥进场困难而导致停工的情况。
3）在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。
4）在井架的正面和侧面挂上垂球，用红油漆标示出垂球的中心位置。
5）召集所有现场施工负责人员及桩机组机长召开施工前技术交底会议，主要落实施工工艺、施工过程中的管理制度、资料的统一、检测要求等，将项目部的管理方式及指导思想落实到每一个施工人员，有效提高他们的认识和警惕程度。为进一步保证工程的施工质量奠定良好的基础。
2.3 旁站人员
按照现有管理模式，项目部旁站人员不足，经验欠缺。旁站监理人员数量也不能满足施工需要，不能给予足够的监督。事实证明，施工质量的好坏最终取决于项目部自身的管理。旁站监理一直侧重于管理的只是水泥浆比重、桩长、电脑小票是否符合要求等等，至于其它方面根本只是一带而过。而旁站人员是项目部管理方式的最终实施者，项目部管理人员通过他们能控制工地上所发生的一切情况。当然，由于旁站人员的素质和数量有限，对他们的要求不能过于太高。往往只要求他们抓住施工中控制的要点，对关键点实行重点控制。因此旁站人员施工前必须做好充分的准备：
1）旁站人员最好选择25~40岁之间，初中学历以上的人员，到工地后首先对他们进行集中培训，从理论上先了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等。
2）旁站人员一般2个人最多按管理5台桩机分配，无论在任何情况下，旁站人员必须坚守岗位。
3）制定详细的旁站管理制度，组织学习并下发至每个旁站人员，严格按此执行。
4）旁站人员的工资、绩效同日常工作表现挂钩，奖优罚劣，从而提高其工作积极性。
3 施工技术控制
3.1 工艺
经过试桩后，确定保证水泥搅拌桩质量的施工工艺，现场严格按照此工艺进行施工。下为试验后符合现场情况的施工工艺流程图。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
3.2 试桩
施工前编制试桩方案，对每一段水泥搅拌桩施工地段进行试桩，明确此段地质情况，持力层深度，此段钻进速度，单桩成桩时间，单桩所需水泥浆量。试桩后编写试桩总结，明确此段施工所需参数。这样可以有效指导施工，保证桩的质量。
3.3 地质
确定持力层必须准确。桩体一般最多以进入持力层50cm为宜，不宜过深，否则将会产生三个方面的危害：
1）由于底部压力过大，水泥浆无法渗入，底部无法成桩，最终导致桩长不足；
2）由于底部一般多为粘土或亚粘土，土质过硬，带浆下钻困难或无法下钻，土体无法拌碎。当不带浆下钻时，土体由于无法拌碎多会导致糊钻的情况，土体与钻头形成一个圆柱体形状，造成积压桩内土体，发生掉桩头或桩内水泥浆外溢的情况。
3）水泥搅拌桩施工一般多为下钻喷浆，如果进入持力层过深，为防止下钻堵管只能一直喷浆，但由于底部下钻速度其慢无比，导致底部水泥浆用量严重过多，造成水泥浆顺着钻杆溢出地面，且直接缩短了桩体的施工时间。
3.4 钻桩
为保证成桩垂直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜。成桩倾斜最终导致检测时桩体无法检测到底。
3.5 水泥浆
为了保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督。若所施工的桩长皆为统一长度，可将单根桩所需的水泥浆一次拌制或分两次拌制完成。当桩长较短时也可一次拌制2~3根樁所需的水泥浆，使用时可在水泥浆罐的罐壁上焊接出每根桩需用水泥浆的深度刻度线。
由于现场施工过程中，施工工人素质相对有限，拌制水泥浆时并不能严格按照书面上的要求去制作水泥浆，势必造成施工过程中水泥浆拌制和使用的混淆，对施工质量产生较大的隐患。为了防止此类现象的发生，必须在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置。因为每次拌制水泥浆所需的水泥是个定值，所以这样就完全足以避免水泥浆配合比不准确的情况。
3.6 现场处理
当施工过程中发现地层某深度出现硬层时，可根据地质情况进行相应的处理：
1）当此段硬层小于50cm时，若下钻相对比较容易，可稍稍放大回浆量，短时间内穿透此硬层。若下钻比较困难，不得任其缓慢钻进，一方面要及时增大回浆量，另一方面要在动力头上加大配重，并在最下面的两个横向搅拌刀片上焊接锋利的破土刀片，使其能够迅速穿透此段硬土层。效用分析：一是防止此段过多浪费水泥浆，造成水泥浆冒出地面而流失，且使整根桩体的喷浆量严重不均匀；二是提高施工工作效率，防止窝工；三是避免当遇到硬土层时浪费时间过多，造成整根桩的实际施工时间缩短，将严重危害桩体的施工质量。
2）当此段硬层大于50cm时，可将此土层作为持力层，无须继续深入。防止此段土层难于拌碎，水泥浆深入困难，最终造成此处出现断桩或造成桩体整体不合格的情况。
3.7 时间
为确保桩体喷浆和搅拌的均匀性，按照每段水泥搅拌桩试桩结果，严格执行。当地质较复杂时，应适当增加施工时间。
3.8 资料
旁站人员每天必须记录所管辖桩机的具体施工情况，其中包括：当值期间桩机施工是否正常、有无机械损坏情况，修理时间，修好后开工时间、有无无故停机的情况，停机时间及开机时间。这样施工中监督力度大大加强，也起到督促监督人员尽职尽责的作用。
4 水泥管理
水泥管理的好坏是水泥搅拌桩施工管理成败于否的关键所在。管好了水泥，水泥搅拌桩的管理已成功了一半。以往的水泥管理虽然都下了相当大的力度，但最后往往都是一塌糊涂。因为各个管理的环节相互脱节，无法形成一个有效的整体，核查漏洞百出，根本无法起到监督作用，无法及时相互约束，相互求证。根据现场施工管理情况，提出以下几点建议：
1）建立一个可控可对比的台账，将水泥的消耗控制到每一天，每天进行一次确认。
2）为进一步准确控制每一天的水泥消耗量，并方便检查督促。施工时间定于早上8：00~次日早上8：00，按一天3班人员工作安排。每次交班由旁站人员清点所管辖桩机的水泥量，并由第二天旁站人员根据前一天的库存情况检查水泥消耗是否正常。使桩机施工班组和管理人员每天皆能做到心中有数，发现问题及时整改，屡教不改严肃处理。
3）抓住源头，如果源头除了问题，那么一切管理皆为无用功。所以，水泥进场时必须由桩机作业班组人员和旁站人员共同清点并签字确认，次记录将作为检查现场水泥台帐的依据之一。否则示为无效。
4）水泥堆放必须整齐，10袋水泥为一堆，并在水泥库中间留出一条通道，以方便每天水泥使用及清点工作的顺利进行，且起到区分原库存水泥和新进水泥的作用。
5）施工时水泥必须有规律的使用，不得因图一时方便而胡乱从水泥库到处使用水泥，防止出现混乱而无法清点库存的情况，或出现新进水泥与原库存水泥无法区分的情况。
6）编制执行详细的水泥管理制度，将管理任务主要交给桩机作业班组和旁站人员，制定详细的奖罚措施。奖罚一定要及时兑现，确保执行力。
8）专门针对现场水泥台帐制定一套管理办法，确保能够充分发挥其真正的效用。领导督促，加大执行力度。形成良性施工模式，更便于管理，更能确保质量。
5 人员管理
由于水泥搅拌桩施工人员多，施工工点多且分散，管理人员配置不足。施工管理人员素质参差不齐，施工班组能力高低不一。在这种情况下，为了确保工地能够按照项目部的思路正常有序的施工，很有必要开展以下工作：
1）开工前召开动员大会。会议主题尽量让施工人员进一步认识我们，了解项目部的安排，工作思路。说明施工完成后结算办法及措施，让他们明确质量是硬指标。二要介绍当前检测评定办法、检测频率及不合格桩的处理办法。对施工及管理人员施工技术交底，对整个施工过程进行详细透彻的分析，针对施工过程中可能出现的问题，提出相应的解决办法。
2）每周召开一次工地会议，了解工地的施工情况、存在问题及施工、管理人员的最新动态和想法，并及时处理，安排下一周的施工计划。对本周检查过程中发现的问题拿出明确的处理意见，严格按相关规定执行处罚。
3）针对现场施工管理、施工技术、水泥管理、旁站管理等方面制定详细明确的规章制度，让整个施工现场和施工、管理人员做到施工、管理有依据，有参考。使整个施工井然有絮，有法可依，严格执行项目部的规章制度。
4）在现场管理人员上，尽可能安排有经验的旁站监督。根据工点及施工情况增加相应的人数，确保施工现场监控到位。
6 结束语
水泥搅拌桩施工牵涉的部门人员多，信息沟通多，不是哪一个人或一个部门能够全部管理到位的，水泥搅拌桩最终管理的成败与否取决于管理者对水泥搅拌桩的认识深度和管理方向，项目部管理团队的整体协作，且是否能建立一个处于受控状态下系统的管理網络。
参考文献
[1] 沈水龙，许烨霜，白云.基于混合均匀度的深层水泥混合土质量的现场检测方法［J］.中国，200510030654.X［P］.2005-10.
[2] 龚晓南#复合地基理论及工程应用[M]。北京:中国建筑工业出版社, 2002.11-19。