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摘 要：工业生产具有较高的危险性，如果不能够对生产过程中的危险因素进行有效的分析和预防，将对社会和生命安全造成严重的影响。近年来合成氨生产过程中的安全问题越来越受到国家和群众的关注。因它的危险性极高，我国安全监管总局将其列为最重要的监管项目之一。在这种情况下，加强对其危险因素的分析，并采取有效措施，有针对性的对其进行预防是非常重要的。
关键词：合成氨；危害；分析；预防措施
在尿素产品的加工过程中，合成氨的生產是非常重要的一个环节，而整个合成氨的生产过程中都具有较高的危害性，有些可致使人体机能的损伤，而有些伤害是致命的。在如此严重的危害面前，合成氨的生产过程中对操作的要求也极高，一旦操作失误，出现超温、超压导致的气体泄漏等现象，极易导致爆炸和火灾的发生，企业和职工的人身和财产损失将及其严重。因此，在合成氨的生产过程中，职工的安全意识和操作技能是否规范具有重要的意义。
一、合成氨生产的危险因素的分析
（一）氧气
合成氨在生产过程中需要应用大量的氧气，而这种氧气通常拥有高达百分之九十九以上的浓度。需要注意的是氧气在普通压强下，如果浓度过高是很容易导致人体中毒的，例如，百分之四十左右的浓度将会使人们感受到胸骨不适，随着中毒越来越深，会出现剧烈的咳嗽和呼吸困难，进而导致肺水肿；而当浓度高于百分之八十，则人的心跳会不断加速、面部肌肉开始抽搐，直至出现昏迷最后走向死亡。
合成氨的生产过程中，不仅要防止氧气中毒现象的出现，还需要注意氧气是导致爆炸事件发生的主要因素，它本身虽然不具有可燃性，但是一旦易燃物被氧化，爆炸的可能性就会大大增加。
（二）一氧化碳
同氧气相同，合成氨的生产过程中，一氧化碳的应用也是必不可少的，同样，一氧化碳也是很容易导致人体中毒的，当人吸入了该气体，体内的血红蛋白就很容易同其进行结合，致使身体组织缺氧现象的出现。轻度的中毒表示人体吸入的该气体浓度只有百分之十，症状有呕吐、眩晕和心悸等；中度中毒指的是该气体同体内血红蛋白结合形成的碳氧血红蛋白具有高于百分之三十的浓度，导致人体脉搏速度加快、出现中度昏迷状态；重度中毒指的是该浓度超过了百分之五十，肺水肿、休克和抽搐等现象严重。而一氧化碳中毒要比氧中毒的危害性大，因一氧化碳中毒以后，对脑部和精神的影响更为严重，并且通常不易及时发现。
一氧化碳不仅有毒，而且是一种非常容易引起火灾和爆炸的气体，合成氨的生产过程中，一旦发生一氧化碳泄漏，它同空气进行混合，在明火出现的状况下，就会发生爆炸。
二、合成氨生产的安全预防措施
（一）加强职工安全教育和培训
合成氨的整个生产过程中，一旦发生气体泄漏，将导致严重的生命和安全危险。在这种情况下，必须加强企业职工的安全教育和培训，只有从思想上提高安全意识，才能够在生产过程中始终保持稳定的秩序，减少危险发生的概率。
首先，企业应定期举行安全安全教育座谈会，从思想上提高职工对安全性的认识，促使职工深入了解自身操作将会造成的安全隐患；其次，定期严格检查重点危险区域，将可能会发生危险的现象及时作出调整，将预防措施做到最佳。同时由于合成氨工业生产的特殊性，很多机械或设备上的问题无法及时进行完全的修正，针对这样的问题，企业职工应从四个角度完善自身的工作，及在发现问题的基础上，首先确定好解决措施，供领导进行选择，并确立好修补的最佳时间以及将会使用的资金，最后再由企业确定好责任人，来专门负责这项工作。一系列措施当中，对于员工的日常安全意识具有较高的要求。
（二）加强企业日常管理
合成氨生产的整个过程中，安全隐患的存在将会造成企业和人身重大的损失。因此加强企业日常运行中的管理，有利于完善不同工作岗位的职能，促使各项安全措施在严格的监督下有效进行。合成氨企业加强日常的管理，不仅可以及时的发现工作中存在的氧气和一氧化碳等泄露的安全隐患，还能够促使企业有效的执行应急救援方案，这样一来当安全问题发生时，就能够保证公司和企业职工的损失降到最低。合成氨生产企业应当加强日常的气防管理制度的实施，加强对员工的考核，以制度为中心，对员工进行严格的考核、日常监督和机械的检查。同时促使危险源点管理方法同合成氨加工系统相结合，促进工艺和机械管理的有效结合。监督考核应实施逐级进行的方针等。种种措施能够促使职工的安全责任意识不断得到提高，生产环境更加安全可靠。
三、结论
尿素产品的生产离不开合成氨的加工，现阶段我国合成氨企业要想得到长期的可持续发展应当结合自身实际，不断提高自身的安全防范能力。近年来我国加强了对合成氨企业的安全管理，对生产过程中的危险因素进行了重点分析，本文从氧气和一氧化碳这两大危险因素入手，探讨了其对企业和职工安全的威胁，并提出了加强职工安全教育和培训和加强企业日常管理两大危险预防措施。
参考文献：
[1]范红俊. 工业合成氨的火灾爆炸危险性及事故预防[J].工业安全与环保，2010（11）.
[2]张峰，成云飞. 合成氨工序的危险性分析及安全控制[J]. 化学工业，2013，04：235.
[3]林玉波. 合成氨生辰工艺[M].背景：火线工业出版社，2006.
关键词：合成氨；危害；分析；预防措施
在尿素产品的加工过程中，合成氨的生產是非常重要的一个环节，而整个合成氨的生产过程中都具有较高的危害性，有些可致使人体机能的损伤，而有些伤害是致命的。在如此严重的危害面前，合成氨的生产过程中对操作的要求也极高，一旦操作失误，出现超温、超压导致的气体泄漏等现象，极易导致爆炸和火灾的发生，企业和职工的人身和财产损失将及其严重。因此，在合成氨的生产过程中，职工的安全意识和操作技能是否规范具有重要的意义。
一、合成氨生产的危险因素的分析
（一）氧气
合成氨在生产过程中需要应用大量的氧气，而这种氧气通常拥有高达百分之九十九以上的浓度。需要注意的是氧气在普通压强下，如果浓度过高是很容易导致人体中毒的，例如，百分之四十左右的浓度将会使人们感受到胸骨不适，随着中毒越来越深，会出现剧烈的咳嗽和呼吸困难，进而导致肺水肿；而当浓度高于百分之八十，则人的心跳会不断加速、面部肌肉开始抽搐，直至出现昏迷最后走向死亡。
合成氨的生产过程中，不仅要防止氧气中毒现象的出现，还需要注意氧气是导致爆炸事件发生的主要因素，它本身虽然不具有可燃性，但是一旦易燃物被氧化，爆炸的可能性就会大大增加。
（二）一氧化碳
同氧气相同，合成氨的生产过程中，一氧化碳的应用也是必不可少的，同样，一氧化碳也是很容易导致人体中毒的，当人吸入了该气体，体内的血红蛋白就很容易同其进行结合，致使身体组织缺氧现象的出现。轻度的中毒表示人体吸入的该气体浓度只有百分之十，症状有呕吐、眩晕和心悸等；中度中毒指的是该气体同体内血红蛋白结合形成的碳氧血红蛋白具有高于百分之三十的浓度，导致人体脉搏速度加快、出现中度昏迷状态；重度中毒指的是该浓度超过了百分之五十，肺水肿、休克和抽搐等现象严重。而一氧化碳中毒要比氧中毒的危害性大，因一氧化碳中毒以后，对脑部和精神的影响更为严重，并且通常不易及时发现。
一氧化碳不仅有毒，而且是一种非常容易引起火灾和爆炸的气体，合成氨的生产过程中，一旦发生一氧化碳泄漏，它同空气进行混合，在明火出现的状况下，就会发生爆炸。
二、合成氨生产的安全预防措施
（一）加强职工安全教育和培训
合成氨的整个生产过程中，一旦发生气体泄漏，将导致严重的生命和安全危险。在这种情况下，必须加强企业职工的安全教育和培训，只有从思想上提高安全意识，才能够在生产过程中始终保持稳定的秩序，减少危险发生的概率。
首先，企业应定期举行安全安全教育座谈会，从思想上提高职工对安全性的认识，促使职工深入了解自身操作将会造成的安全隐患；其次，定期严格检查重点危险区域，将可能会发生危险的现象及时作出调整，将预防措施做到最佳。同时由于合成氨工业生产的特殊性，很多机械或设备上的问题无法及时进行完全的修正，针对这样的问题，企业职工应从四个角度完善自身的工作，及在发现问题的基础上，首先确定好解决措施，供领导进行选择，并确立好修补的最佳时间以及将会使用的资金，最后再由企业确定好责任人，来专门负责这项工作。一系列措施当中，对于员工的日常安全意识具有较高的要求。
（二）加强企业日常管理
合成氨生产的整个过程中，安全隐患的存在将会造成企业和人身重大的损失。因此加强企业日常运行中的管理，有利于完善不同工作岗位的职能，促使各项安全措施在严格的监督下有效进行。合成氨企业加强日常的管理，不仅可以及时的发现工作中存在的氧气和一氧化碳等泄露的安全隐患，还能够促使企业有效的执行应急救援方案，这样一来当安全问题发生时，就能够保证公司和企业职工的损失降到最低。合成氨生产企业应当加强日常的气防管理制度的实施，加强对员工的考核，以制度为中心，对员工进行严格的考核、日常监督和机械的检查。同时促使危险源点管理方法同合成氨加工系统相结合，促进工艺和机械管理的有效结合。监督考核应实施逐级进行的方针等。种种措施能够促使职工的安全责任意识不断得到提高，生产环境更加安全可靠。
三、结论
尿素产品的生产离不开合成氨的加工，现阶段我国合成氨企业要想得到长期的可持续发展应当结合自身实际，不断提高自身的安全防范能力。近年来我国加强了对合成氨企业的安全管理，对生产过程中的危险因素进行了重点分析，本文从氧气和一氧化碳这两大危险因素入手，探讨了其对企业和职工安全的威胁，并提出了加强职工安全教育和培训和加强企业日常管理两大危险预防措施。
参考文献：
[1]范红俊. 工业合成氨的火灾爆炸危险性及事故预防[J].工业安全与环保，2010（11）.
[2]张峰，成云飞. 合成氨工序的危险性分析及安全控制[J]. 化学工业，2013，04：235.
[3]林玉波. 合成氨生辰工艺[M].背景：火线工业出版社，2006.