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摘 要：随着油田建设的不断发展，油田场站建设的速度也在不断加快，这其中如何保证场站的施工质量就显得格外重要，本文结合作者工作以来的实践，分析了石油场站管道常用焊接工艺在焊接过程中的注意事项，并从焊工及检查人员资格、焊接设备、焊接环境、焊接工艺、焊接操作及焊接检验方面总结了一系列有效的质量控制措施，最后提出了石油场站管道的焊接质量控制是一项严密的系统工程并且是工程施工质量控制工作的重点和关键的观点。
关键词：场站；管道焊接缺陷；原因及对策
石油场站管道焊接工作关乎后期石油运输的质量，石油场站管道的传输介质多具有易燃易爆、温度宽泛、有毒等特性，对管道材质及焊接的要求相对较高。而由于大型场站管道的焊接工作量一股都较大，加之一个小隐患带来的后果往往是灾难性的，所以施工企业都很看重焊接质量的控制和焊接一次合格率指标。本文试图从石油场站管道的焊接工艺下手探讨一下石油场站管道的焊接质量控制措施，并提出了一些有效提高质量控制的措施，以期能够为场站管道焊接提供参考。
1场站管道焊接工艺
1.1根焊
由于场站管道对管内清洁度及焊接质量的要求相对较高，一般选用氩弧焊来完成关键的根焊。焊接前首先要对坡口进行检查，看是否按照焊接工艺评定的要求进行对口，而且偏差在允许范围内。焊接前还要做的工作是氩气质量的检查和防风保护措施的检查。一般应采用防风棚进行防风保护，避免因为刮风削弱氩气的保护效果从而对焊缝质量产生影响。对于点焊起弧收弧处，要用角向磨光机进行打磨。在适合接头的坡面被打磨出来后，对整个底层进行均匀透彻的焊接，要避免烧穿的发生。对于焊缝底部的接头位置，可以选用角向磨光机进行打磨作业，务必避免六点位置焊缝出现下塌。在进行热焊作业前要对打底层焊缝进行检查，避免裂纹的出现。
1.2热焊及填充
对于热焊、填充和盖面而言，国内场站管道常用的焊接工艺是适用性非常强的手工电弧焊，普通介质的管道可采用酸性焊条，而油气类介质管道宜采用碱性焊条以保证焊缝有足够低的残余含氢量和抗裂性。在根焊完成后，需要对焊接飞溅及熔渣进行清理，特别是焊缝与母材交接的地方。对外观进行检查，如果有隐患，一定要清除磨透，而后重新进行焊接。两个相邻焊层的焊缝接头与焊缝接头之间应该错开至少10ram的间距。如果管壁厚度是9毫米，这个时候焊缝应该选用三层，也就是底、中、面三层。对于热焊及填充用焊条，焊条直径一般应该在3.2-4.0ram。完成焊接后，要清除药皮、飞溅。
1.3盖面
对于焊条的选用，需要根据盖面焊道厚度进行选取，焊条直径一般应该在3.2～4.0ram。焊条起弧、收弧的位置一定要错开下层的焊缝接头。禁止在焊缝及坡口面以外引弧。盖面层焊缝的处理，表面应该保持完整，与管道母材之间要光滑过渡。焊缝成型的宽度应该是坡El两侧大约2ram，余高为1.5-2.5mm。焊接工作完成之后，要对药皮进行清理，对表面使用钢丝刷进行清理。要保证焊缝表面没有夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等。咬边的检查标准要根据设计或者标准所要求的质量等级进行确定，一股而言深度不能大于0.5ram，小于0.5mm的咬边总长度不能够长于焊缝总长的1O%。
2 控制场站管道焊接质量的具体措施
2.1严格把控施工及检验资质
参与焊接施工所有的人员都应该经过相关的培训及考核，只有合格的人员才能够取得相关的操作资质。进场后还要进行针对项目实际施工内容的培训，熟悉本次所要从事的焊接工作内容、焊接参数、母材种类，经现场培训并试焊合格后才能上岗作业。作为焊接检验人员，也应该拥有焊接检验的资格，焊接检验员的主要职责是与焊工进行技术层面的交底，对焊接现场加强监督检验，对于焊接工作从事前、事中及事后予以良好的质量控制。
2.2严控焊接设备
在设备进场后，应该对焊接设备进行专人检查，对于需要标定的仪表进行校验。焊工在对管道进行施焊作业前应该熟悉相关设备的状况并确保设备都是完好的。在具体的操作过程中，焊工的作业应该是符合规定的，不能够让设备超负荷的运转。如果设备不稳定，或者性能达不到要求，就应该对设备进行维修，总之一定要保证设备一直处于受控的状态之中。
2.3严格控制整个焊接环境
2、3、1焊接环境，在温度方面，应该能够满足焊接所需，应该对焊工技能不产生相关的影响。如果环境温度低，应该进行预热。
2、3、2焊接过程中的风速也要得到很好的控制，实际测量的风速不能够超过焊接工艺评定的要求和相应的规定。
2、3、3在焊接电弧1m的范围之内，相对的湿度应该控制在90%以下。
2.4精密化控制焊接工艺
在正式施焊前，施工单位必须要按照具体的标准对相关的焊接工艺予以完善的评定。按照批准的焊接工艺评定以及焊接工艺指导书，应根据现场的实际情况进行焊接工艺卡的编写。对施工班组，项目部技术员要在技术层面予以书面交底。每一个施焊的焊工和管工必须各存一份，同时送交项目部质量检查员。不同焊接工艺的管线分别编写。相同焊接工艺的管线可以写在一张表内，必须注明管线号。如果焊接工作有任何特殊的要求，焊口号和管线号都需要得到明确的标示。按照具体的焊接工艺卡，管工预制管口。焊工作业的过程中，对焊口确认的依据为焊接工艺卡。交接完成后，相关的焊接工作才能够更好的进行。对于检查工作，也是依赖于焊接工艺卡的，在这个的基础之上，进行相关的检查工作，将焊接记录做到完整化、无遗漏化。
3 结论
保证石油场站管道工程的焊接质量是一整套严密的系统工程，不仅需要合适的焊接工艺的支持，还要在人、机、料、法、环等五个方面对焊接过程进行全程监管。只有发挥所有相关人员的主观能动性进行质量管理和控制，才能有效的控制石油场站管道工程的焊接质量。这也是场站管道工程施工过程中进行质量控制工作的重点和关键。
参考文献
[1]李奋昆.石化行业应着力进行焊接攻关，推进高效焊接技术的应用[J].金属加工（热加工）.2008（06）：115-117.
关键词：场站；管道焊接缺陷；原因及对策
石油场站管道焊接工作关乎后期石油运输的质量，石油场站管道的传输介质多具有易燃易爆、温度宽泛、有毒等特性，对管道材质及焊接的要求相对较高。而由于大型场站管道的焊接工作量一股都较大，加之一个小隐患带来的后果往往是灾难性的，所以施工企业都很看重焊接质量的控制和焊接一次合格率指标。本文试图从石油场站管道的焊接工艺下手探讨一下石油场站管道的焊接质量控制措施，并提出了一些有效提高质量控制的措施，以期能够为场站管道焊接提供参考。
1场站管道焊接工艺
1.1根焊
由于场站管道对管内清洁度及焊接质量的要求相对较高，一般选用氩弧焊来完成关键的根焊。焊接前首先要对坡口进行检查，看是否按照焊接工艺评定的要求进行对口，而且偏差在允许范围内。焊接前还要做的工作是氩气质量的检查和防风保护措施的检查。一般应采用防风棚进行防风保护，避免因为刮风削弱氩气的保护效果从而对焊缝质量产生影响。对于点焊起弧收弧处，要用角向磨光机进行打磨。在适合接头的坡面被打磨出来后，对整个底层进行均匀透彻的焊接，要避免烧穿的发生。对于焊缝底部的接头位置，可以选用角向磨光机进行打磨作业，务必避免六点位置焊缝出现下塌。在进行热焊作业前要对打底层焊缝进行检查，避免裂纹的出现。
1.2热焊及填充
对于热焊、填充和盖面而言，国内场站管道常用的焊接工艺是适用性非常强的手工电弧焊，普通介质的管道可采用酸性焊条，而油气类介质管道宜采用碱性焊条以保证焊缝有足够低的残余含氢量和抗裂性。在根焊完成后，需要对焊接飞溅及熔渣进行清理，特别是焊缝与母材交接的地方。对外观进行检查，如果有隐患，一定要清除磨透，而后重新进行焊接。两个相邻焊层的焊缝接头与焊缝接头之间应该错开至少10ram的间距。如果管壁厚度是9毫米，这个时候焊缝应该选用三层，也就是底、中、面三层。对于热焊及填充用焊条，焊条直径一般应该在3.2-4.0ram。完成焊接后，要清除药皮、飞溅。
1.3盖面
对于焊条的选用，需要根据盖面焊道厚度进行选取，焊条直径一般应该在3.2～4.0ram。焊条起弧、收弧的位置一定要错开下层的焊缝接头。禁止在焊缝及坡口面以外引弧。盖面层焊缝的处理，表面应该保持完整，与管道母材之间要光滑过渡。焊缝成型的宽度应该是坡El两侧大约2ram，余高为1.5-2.5mm。焊接工作完成之后，要对药皮进行清理，对表面使用钢丝刷进行清理。要保证焊缝表面没有夹渣、气孔、裂纹、熔合性飞溅等。咬边的检查标准要根据设计或者标准所要求的质量等级进行确定，一股而言深度不能大于0.5ram，小于0.5mm的咬边总长度不能够长于焊缝总长的1O%。
2 控制场站管道焊接质量的具体措施
2.1严格把控施工及检验资质
参与焊接施工所有的人员都应该经过相关的培训及考核，只有合格的人员才能够取得相关的操作资质。进场后还要进行针对项目实际施工内容的培训，熟悉本次所要从事的焊接工作内容、焊接参数、母材种类，经现场培训并试焊合格后才能上岗作业。作为焊接检验人员，也应该拥有焊接检验的资格，焊接检验员的主要职责是与焊工进行技术层面的交底，对焊接现场加强监督检验，对于焊接工作从事前、事中及事后予以良好的质量控制。
2.2严控焊接设备
在设备进场后，应该对焊接设备进行专人检查，对于需要标定的仪表进行校验。焊工在对管道进行施焊作业前应该熟悉相关设备的状况并确保设备都是完好的。在具体的操作过程中，焊工的作业应该是符合规定的，不能够让设备超负荷的运转。如果设备不稳定，或者性能达不到要求，就应该对设备进行维修，总之一定要保证设备一直处于受控的状态之中。
2.3严格控制整个焊接环境
2、3、1焊接环境，在温度方面，应该能够满足焊接所需，应该对焊工技能不产生相关的影响。如果环境温度低，应该进行预热。
2、3、2焊接过程中的风速也要得到很好的控制，实际测量的风速不能够超过焊接工艺评定的要求和相应的规定。
2、3、3在焊接电弧1m的范围之内，相对的湿度应该控制在90%以下。
2.4精密化控制焊接工艺
在正式施焊前，施工单位必须要按照具体的标准对相关的焊接工艺予以完善的评定。按照批准的焊接工艺评定以及焊接工艺指导书，应根据现场的实际情况进行焊接工艺卡的编写。对施工班组，项目部技术员要在技术层面予以书面交底。每一个施焊的焊工和管工必须各存一份，同时送交项目部质量检查员。不同焊接工艺的管线分别编写。相同焊接工艺的管线可以写在一张表内，必须注明管线号。如果焊接工作有任何特殊的要求，焊口号和管线号都需要得到明确的标示。按照具体的焊接工艺卡，管工预制管口。焊工作业的过程中，对焊口确认的依据为焊接工艺卡。交接完成后，相关的焊接工作才能够更好的进行。对于检查工作，也是依赖于焊接工艺卡的，在这个的基础之上，进行相关的检查工作，将焊接记录做到完整化、无遗漏化。
3 结论
保证石油场站管道工程的焊接质量是一整套严密的系统工程，不仅需要合适的焊接工艺的支持，还要在人、机、料、法、环等五个方面对焊接过程进行全程监管。只有发挥所有相关人员的主观能动性进行质量管理和控制，才能有效的控制石油场站管道工程的焊接质量。这也是场站管道工程施工过程中进行质量控制工作的重点和关键。
参考文献
[1]李奋昆.石化行业应着力进行焊接攻关，推进高效焊接技术的应用[J].金属加工（热加工）.2008（06）：115-117.