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摘 要：文章分析了采油厂站库油水两相分离器分离出的污水中悬浮物较多，造成污水管线垢堵，重复浪费能量的问题，采取针对性措施取得了较好的效果。
关键词：站库；污水；管线；解堵
中图分类号：X703.1；TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）21-0049-02
采油厂站库来液由生产油井和边远井倒油；来液经过两项卧式分离器，上高架油水分离器分离，原油直接进入储油罐，污水进一级、二级除油罐除油后，进污水缓冲罐。长期运行造成脱水罐，污水管线内径变小，出液不畅，污水流量减小，影响污水处理系统的正常的工作。针对以上问题，我们总结了一套有效解决集输站污水管线垢解堵的方法。
1 站库运行现状及存在的问题
目前站库主要原油处理设施为卧式两项分离器、高架脱水罐、储油罐。其中高架脱水罐主要负责油水分离，储油罐负责存储脱水罐分离出的原油；主要的污水处理设施为两级除油罐、污水缓冲罐、过滤器和注水罐。其中除油罐接收脱水罐分离出来的污水进行二次油水分离。从脱水罐出现工作不正常时的现象可以发现，脱水罐内部结构出现问题或波纹网中泥沙堆积过多，脱水罐污水管线遇堵所致。
2 原因分析
脱水罐污水管线遇堵导致储油罐液量增加后，我们采取措施查原因。通过拆卸管线，先后查看了污水管线各线段，在管线内发现了大量的粘附物，使得管线内径由110 mm缩小到50 mm，严重影响了管线内液体流动。
通过对粘附物化验分析，粘附物由硬质部分铁的氧化物和垢，垢主要为CaCO3、CaSO4等盐垢和少量的Fe2S3，说明管线存在细菌和硫化物腐蚀；软质部分主要为原油胶质物、化学药剂（主要为破乳剂）以及泥沙。导致出现大量粘附物的主要原因：
①运行中，脱水罐堰管的污水出口与一级除油罐的进口高度液位差较小，流动缓慢，导致油泥沉积在管道中。
②管线弯头和过桥较多导致管损增加，由液位差产生的驱动能量消耗大，流速提不上来。
③钢制管线内壁出现了较为严重的腐蚀，发生了氧化作用，细菌和硫化物腐蚀，使管壁变薄，如图1所示。
④钢制管线容易结垢。管线内壁氧化物和硫化物的产生，为垢的形成提供了良好的场所，有助于垢的形成。
⑤原油胶质物的堆积。脱水罐污水中存在黑色悬浮物，此为破乳剂和胶质物形成，这些物质进入缩径管线处便被吸附在氧化物上并越积越多。
3 解决措施
为使脱水罐正常生产，需将脱水罐的堰管下的脱水管线内的粘附物进行彻底的清理。由于缩径段管线为U型，不能很好的通过刮、铲的方法对其进行清理，经过现场实践探索，我们采用了以下方法解决。
3.1 改善管子材质
选用耐腐蚀的玻璃钢材质管线。投入使用后，效果较好。
3.2 加装冲洗管线
针对脱水罐堰管，如图2所示，弯管内侧和除油罐，罐内污水进口装置两处同时都有浮垢的现象，我们采用在最初产生浮垢时利用大排量的水进行冲洗，在靠近消火栓的流量计处的金属管线上安装冲洗接头、消防水龙带，连接到消火栓上。启动消防泵，控制泵压在0.6 MPa以下，在冲洗时适当调节水压。高压清水经过闸阀把管线内壁浮垢冲入脱水罐。同样，利用现有的流程可以前后端分开冲洗，还可以分别冲洗一、二级除油罐。通过冲洗实验，可将原本50 mm的孔径扩充到80 mm。
目前我们生产运行每隔三个月就对所有管线进行一次定期冲洗，脱水罐运行正常，未发现堵塞现象。
3.3 药剂除垢
针对管壁存有的残垢，在对油垢的成分进行分析后，我们采用Z-W型除垢剂对管道内部进行浸泡。为防止对钢材造成腐蚀。采用除垢剂浓度为500 PPM，通过浸泡，能够有效清除管线内部分粘附物。
4 效益分析
实施后，每年总计节约成本费用21.56万元，减少了当班职工的切水时间，提高了工作效率。
5 结 语
通过摸索和尝试解决了集输站污水管线垢解堵的问题。选用具有耐腐蚀的玻璃钢材质管线，定期对污水管线实施大排量地冲洗，过后停用脱水罐，将污水出口管线内的污水放空，向缩径段灌入一定浓度的除垢剂浸泡一定时间，再冲洗管线。这三种方法的结合开展，解决和预防了管线缩径的发生，保障了生产的正常运行，创造了较好的效益。
参考文献：
[1] 中国石油天然气集团公司人事服务中心编.采油工[M].北京：石油工业出版社，2004.
[2] 刘艳红.实践与收获：采油工生产管理学习心得[M].北京：石油工业出版社，2007.
关键词：站库；污水；管线；解堵
中图分类号：X703.1；TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）21-0049-02
采油厂站库来液由生产油井和边远井倒油；来液经过两项卧式分离器，上高架油水分离器分离，原油直接进入储油罐，污水进一级、二级除油罐除油后，进污水缓冲罐。长期运行造成脱水罐，污水管线内径变小，出液不畅，污水流量减小，影响污水处理系统的正常的工作。针对以上问题，我们总结了一套有效解决集输站污水管线垢解堵的方法。
1 站库运行现状及存在的问题
目前站库主要原油处理设施为卧式两项分离器、高架脱水罐、储油罐。其中高架脱水罐主要负责油水分离，储油罐负责存储脱水罐分离出的原油；主要的污水处理设施为两级除油罐、污水缓冲罐、过滤器和注水罐。其中除油罐接收脱水罐分离出来的污水进行二次油水分离。从脱水罐出现工作不正常时的现象可以发现，脱水罐内部结构出现问题或波纹网中泥沙堆积过多，脱水罐污水管线遇堵所致。
2 原因分析
脱水罐污水管线遇堵导致储油罐液量增加后，我们采取措施查原因。通过拆卸管线，先后查看了污水管线各线段，在管线内发现了大量的粘附物，使得管线内径由110 mm缩小到50 mm，严重影响了管线内液体流动。
通过对粘附物化验分析，粘附物由硬质部分铁的氧化物和垢，垢主要为CaCO3、CaSO4等盐垢和少量的Fe2S3，说明管线存在细菌和硫化物腐蚀；软质部分主要为原油胶质物、化学药剂（主要为破乳剂）以及泥沙。导致出现大量粘附物的主要原因：
①运行中，脱水罐堰管的污水出口与一级除油罐的进口高度液位差较小，流动缓慢，导致油泥沉积在管道中。
②管线弯头和过桥较多导致管损增加，由液位差产生的驱动能量消耗大，流速提不上来。
③钢制管线内壁出现了较为严重的腐蚀，发生了氧化作用，细菌和硫化物腐蚀，使管壁变薄，如图1所示。
④钢制管线容易结垢。管线内壁氧化物和硫化物的产生，为垢的形成提供了良好的场所，有助于垢的形成。
⑤原油胶质物的堆积。脱水罐污水中存在黑色悬浮物，此为破乳剂和胶质物形成，这些物质进入缩径管线处便被吸附在氧化物上并越积越多。
3 解决措施
为使脱水罐正常生产，需将脱水罐的堰管下的脱水管线内的粘附物进行彻底的清理。由于缩径段管线为U型，不能很好的通过刮、铲的方法对其进行清理，经过现场实践探索，我们采用了以下方法解决。
3.1 改善管子材质
选用耐腐蚀的玻璃钢材质管线。投入使用后，效果较好。
3.2 加装冲洗管线
针对脱水罐堰管，如图2所示，弯管内侧和除油罐，罐内污水进口装置两处同时都有浮垢的现象，我们采用在最初产生浮垢时利用大排量的水进行冲洗，在靠近消火栓的流量计处的金属管线上安装冲洗接头、消防水龙带，连接到消火栓上。启动消防泵，控制泵压在0.6 MPa以下，在冲洗时适当调节水压。高压清水经过闸阀把管线内壁浮垢冲入脱水罐。同样，利用现有的流程可以前后端分开冲洗，还可以分别冲洗一、二级除油罐。通过冲洗实验，可将原本50 mm的孔径扩充到80 mm。
目前我们生产运行每隔三个月就对所有管线进行一次定期冲洗，脱水罐运行正常，未发现堵塞现象。
3.3 药剂除垢
针对管壁存有的残垢，在对油垢的成分进行分析后，我们采用Z-W型除垢剂对管道内部进行浸泡。为防止对钢材造成腐蚀。采用除垢剂浓度为500 PPM，通过浸泡，能够有效清除管线内部分粘附物。
4 效益分析
实施后，每年总计节约成本费用21.56万元，减少了当班职工的切水时间，提高了工作效率。
5 结 语
通过摸索和尝试解决了集输站污水管线垢解堵的问题。选用具有耐腐蚀的玻璃钢材质管线，定期对污水管线实施大排量地冲洗，过后停用脱水罐，将污水出口管线内的污水放空，向缩径段灌入一定浓度的除垢剂浸泡一定时间，再冲洗管线。这三种方法的结合开展，解决和预防了管线缩径的发生，保障了生产的正常运行，创造了较好的效益。
参考文献：
[1] 中国石油天然气集团公司人事服务中心编.采油工[M].北京：石油工业出版社，2004.
[2] 刘艳红.实践与收获：采油工生产管理学习心得[M].北京：石油工业出版社，2007.