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摘要：在建筑行業的施工中会使用到众多的材料，材料的质量对整个建筑工程的质量有直接影响，其中水泥在施工中出现较为频繁，水泥的质量可 以说是重中之重。想要判定水泥的质量是否达标，有较多检测指标，其中水泥胶砂的强度便是重要指标之一，在实际施工中，需要使用专业的手段对水泥进行质量检测工作，只有胶砂强度和其他相应指标都符合质量标准之后才能将其投入到使用之中，但是在实际检测中依旧存在一些因素会影响检测结果。 本文就针对影响水泥胶砂强度检测结果的因素展开分析，并提出改善方法，希望能起到一定参考作用。
关键词：水泥胶砂;强度检测;检测结果
近几年社会经济的发展和建筑行业的发展都非常迅速，社会经济的发 展离不开基础设施和道路桥梁的建设工作，而水泥作为这类建筑工程中不 可或缺的重要材料，该行业的发展前景非常可观[1]。目前，水泥的生产方式和质量检测手段等都趋于一致，由于水泥在建设工作中发挥着重要作用， 其使用范围也愈发广泛，水泥的质量问题成为了社会公众较为关注的重点 问题，其中水泥胶砂强度是检测水泥质量是否合格的重要指标，同样也是 后期混凝土各材料配比的重要依据，其检测结果非常重要，社会公众对检 测方法和检测结果的准确性也是异常关注。
1.水泥胶砂强度的影响因素
1.1水泥本身强度
水泥的类型不同其自身的结构和粒度也有较大的区别，一般情况下， 水泥自身越细证明其强度越大。在实际施工中，如若应用水泥时，发现其强度较低可以添加一些物质来提高水泥的强度，由于水泥的细度能直接决定水泥的强度，对此，可以适当添加细度水泥的用量，加快水泥实际的水 化速度，通过此种方式来达到增加强度的目的。在采购水泥时需要注意的是，水泥在生产过程中影响水泥质量的因素较多，任何一个生产环节都会直接影响质量，同一批次生产的水泥其质量也存在一定区别。在实际建设过程中，如若感觉水泥之间的强度存在明显差距，出现这一现象的主要原因便是水泥自身的质量不同[2]。如若水泥较细，其强度较大则可以适当减少水泥的使用量。在利用水泥制作混凝土时，水泥的强度会直接影响整个混凝土的使用强度，但是随着时间的推移和搅拌时间，水泥会与其他的砂石等融合在一起，通过融合能一定程度上改善水泥自身强度对混凝土质量的影响。所以，水泥自身的质量和搅拌的时间都会影响水泥的强度。
除此之外，水灰比也会直接影响到水泥胶砂的强度，在实际的建设施工中，水泥在水化过程中，孔隙率是决定水泥使用强度的基础所在。所谓水灰比主要是指混凝土搅拌中水泥和水的比例，一般情况下，水泥和水的比例需要严格控制在 0.5。
1.2设备及环境影响
水泥是一种粉状沫材料，整体来说分子体积较小，其水化的速度与周 围环境的温度和湿度是有直接联系的。一般情况下，周围环境温度越高， 水泥的水化速度越快，会一定程度上增加水泥强度;如若温度较低，水泥的水化速度较慢，可能会影响到水泥的强度。在水泥质量检测工作中，环 境的温度和压力等也会影响结果的准确性，国家对检测环境的温度和湿度有明确要求，而部分实验室无法按照规范控制温度和湿度，这便是导致水 泥胶砂强度质量检测结果不准确的关键原因。
除了环境的影响外，搅拌设备和砂石的分布情况也会直接影响检测结果。如若搅拌叶与锅壁之间的距离大于 4mm，叶片与胶砂之间无法充分接触，可能会出现搅拌不均匀等问题，最终便会出现胶砂粘底等问题，会降低水泥胶砂的强度;如若搅拌叶与锅壁之间的距离小于 2mm，其搅拌力度较大，会降低胶砂的水胶比，最终水泥胶砂的强度会有所增加[3]。如若不按照规范合理控制距离和范围，检测结果的准确性便会受到影响。
1.3操作人员影响
质量检测人员对国家制定的水灰比和设备搅拌叶和锅壁之间距离的掌握程度会直接影响水泥胶砂强度的检测结果。在前期的备样工作便能体现出来，如若工作人员不清楚搅拌叶和锅壁的距离，在针对样品进行检测时， 可能会出现搅拌不均匀、沉底等现象。除此之外，操作人员在试验过程中 一旦操作失误也会直接影响到水泥胶砂强度的检测结果。
2.提高水泥胶砂强度检测结果准确性的方法
2.1样品控制
只有先保证水泥胶砂样品的质量才能保障整个强度检测结果的准确性，不同类型的水泥其养护条件和时间存在明显区别，养护过程中器具、 养护工作周围的温度湿度、以及养护用水的性能都能直接影响样品的质量。只有先保障这几项影响因素的性能符合国家相关标准，合理养护样品，才 能保障最终的检测结果不受影响。
2.2试验设备及环境温湿度控制
水泥的水化和硬化会直接受周围温度和湿度的影响，在水泥胶砂质量 检测过程中，需要严格控制质量检测实验室周围的温度和湿度，一般情况下湿度需要控制在 50% 左右，温度则需要控制在 18-22℃之间，只有在温度和湿度适宜的情况下开展质量检测工作，才能保证最终检测结果的准确 性[4]。不仅要控制检测实验室的温度和湿度，还要控制水泥自身材料的温度， 要保障材料温度和实验室温度向契合;在实验过程中，需要一些载具来装载需要检测的样品，此类载具的温度也需要控制在合理范围内，将实验过程中可能会使用到的物品等温度都控制在相应范围内，才能避免温度等外 界因素影响最终的检测结果。除此之外，还需要对实验过程中需要使用到 的设备进行调整，在操作设备时也要规范有序的操作。针对搅拌设备来说， 搅拌叶和锅壁之间的距离能直接影响搅拌是否均匀，对此，前期需要按照规范标准有效调整距离。水泥胶砂的强度与水泥和砂石的搅拌时间也有直接联系，在搅拌工作开始前，对搅拌时间也需要科学合理的调整。一般情况下.搅拌强度和搅拌时间的规范是：先低速搅拌 29-31 秒，再低速搅拌29-31 秒并在这一过程中加人砂石，砂石加人完成后高速搅拌 29-31 秒，中间间隔 89-91 秒，再高速搅拌 59-61 秒，按照此种方式才能最大程度保障水泥强度的稳定性。
2.3对检测人员严格要求
水泥胶砂强度的检测工作时非常专业且精密的工作，这无疑是对检测 工作人员提出的考验，只有专业素质较强、清楚试验步骤、熟悉试验各步 骤的操作规范、工作细心、操作水平高且工作经验丰富的工作人员才能保障最终检测结果的准确性。在试验中，检测的使用的水能直接决定检测结 果的稳定性，如若不重视水质，随便选择自来水或温度水质等不符合要求 的水源，无法保障配置的测试样品质量，最终的检测结果自然也就无法保 障，在这一环节中，要求检测人员严格按照试验标准规范，选择符合要求的水源进行试验工作[5]。不仅要严格要求检测人员的能力和水平，还需要针对操作人员制定完善的管理制度，约束检测人员的行为。另外。好需要 针对检测次数有明确要求，只有多次试验，才能有效避免操作误差影响检 测结果。检测人员还要认识到检测各环节对水泥胶砂强度检测结果的影响， 针对直接影响的各环节需要加强重视，只有多方面要求检测人员，才能有 效避免操作人员失误影响检测结果的准确信。
结语
综上所述，为了保障检测结果的准确性和水泥胶砂强度的稳定性，在 实际的试验工作中，首先需要重视样品的控制，科学合理的养护样品，先保障检测样品的质量才能保障后期结果的稳定;其次是重视设备参数的调整，控制试验环境的温度和试验中会使用到的各项物品温度;最后需要严 格要求检测人员，只有根据实际的影响因素加以控制，才能保障水泥胶砂 强度检测结果的准确性。
参考文献
[1]唐越.影响检测水泥胶砂强度结果的因素[J].江西建材 .2020.（4]（01）：36- 37.
[2]钟金龙.水泥胶砂强度检测结果影响因素探讨[J].四川水泥 .2019.4（05）：4-5.
[3]景步军.影响水泥胶砂强度检测结果的偏差因素分析[J].四川水泥 .2019.4（03）：17+23.
关键词：水泥胶砂;强度检测;检测结果
近几年社会经济的发展和建筑行业的发展都非常迅速，社会经济的发 展离不开基础设施和道路桥梁的建设工作，而水泥作为这类建筑工程中不 可或缺的重要材料，该行业的发展前景非常可观[1]。目前，水泥的生产方式和质量检测手段等都趋于一致，由于水泥在建设工作中发挥着重要作用， 其使用范围也愈发广泛，水泥的质量问题成为了社会公众较为关注的重点 问题，其中水泥胶砂强度是检测水泥质量是否合格的重要指标，同样也是 后期混凝土各材料配比的重要依据，其检测结果非常重要，社会公众对检 测方法和检测结果的准确性也是异常关注。
1.水泥胶砂强度的影响因素
1.1水泥本身强度
水泥的类型不同其自身的结构和粒度也有较大的区别，一般情况下， 水泥自身越细证明其强度越大。在实际施工中，如若应用水泥时，发现其强度较低可以添加一些物质来提高水泥的强度，由于水泥的细度能直接决定水泥的强度，对此，可以适当添加细度水泥的用量，加快水泥实际的水 化速度，通过此种方式来达到增加强度的目的。在采购水泥时需要注意的是，水泥在生产过程中影响水泥质量的因素较多，任何一个生产环节都会直接影响质量，同一批次生产的水泥其质量也存在一定区别。在实际建设过程中，如若感觉水泥之间的强度存在明显差距，出现这一现象的主要原因便是水泥自身的质量不同[2]。如若水泥较细，其强度较大则可以适当减少水泥的使用量。在利用水泥制作混凝土时，水泥的强度会直接影响整个混凝土的使用强度，但是随着时间的推移和搅拌时间，水泥会与其他的砂石等融合在一起，通过融合能一定程度上改善水泥自身强度对混凝土质量的影响。所以，水泥自身的质量和搅拌的时间都会影响水泥的强度。
除此之外，水灰比也会直接影响到水泥胶砂的强度，在实际的建设施工中，水泥在水化过程中，孔隙率是决定水泥使用强度的基础所在。所谓水灰比主要是指混凝土搅拌中水泥和水的比例，一般情况下，水泥和水的比例需要严格控制在 0.5。
1.2设备及环境影响
水泥是一种粉状沫材料，整体来说分子体积较小，其水化的速度与周 围环境的温度和湿度是有直接联系的。一般情况下，周围环境温度越高， 水泥的水化速度越快，会一定程度上增加水泥强度;如若温度较低，水泥的水化速度较慢，可能会影响到水泥的强度。在水泥质量检测工作中，环 境的温度和压力等也会影响结果的准确性，国家对检测环境的温度和湿度有明确要求，而部分实验室无法按照规范控制温度和湿度，这便是导致水 泥胶砂强度质量检测结果不准确的关键原因。
除了环境的影响外，搅拌设备和砂石的分布情况也会直接影响检测结果。如若搅拌叶与锅壁之间的距离大于 4mm，叶片与胶砂之间无法充分接触，可能会出现搅拌不均匀等问题，最终便会出现胶砂粘底等问题，会降低水泥胶砂的强度;如若搅拌叶与锅壁之间的距离小于 2mm，其搅拌力度较大，会降低胶砂的水胶比，最终水泥胶砂的强度会有所增加[3]。如若不按照规范合理控制距离和范围，检测结果的准确性便会受到影响。
1.3操作人员影响
质量检测人员对国家制定的水灰比和设备搅拌叶和锅壁之间距离的掌握程度会直接影响水泥胶砂强度的检测结果。在前期的备样工作便能体现出来，如若工作人员不清楚搅拌叶和锅壁的距离，在针对样品进行检测时， 可能会出现搅拌不均匀、沉底等现象。除此之外，操作人员在试验过程中 一旦操作失误也会直接影响到水泥胶砂强度的检测结果。
2.提高水泥胶砂强度检测结果准确性的方法
2.1样品控制
只有先保证水泥胶砂样品的质量才能保障整个强度检测结果的准确性，不同类型的水泥其养护条件和时间存在明显区别，养护过程中器具、 养护工作周围的温度湿度、以及养护用水的性能都能直接影响样品的质量。只有先保障这几项影响因素的性能符合国家相关标准，合理养护样品，才 能保障最终的检测结果不受影响。
2.2试验设备及环境温湿度控制
水泥的水化和硬化会直接受周围温度和湿度的影响，在水泥胶砂质量 检测过程中，需要严格控制质量检测实验室周围的温度和湿度，一般情况下湿度需要控制在 50% 左右，温度则需要控制在 18-22℃之间，只有在温度和湿度适宜的情况下开展质量检测工作，才能保证最终检测结果的准确 性[4]。不仅要控制检测实验室的温度和湿度，还要控制水泥自身材料的温度， 要保障材料温度和实验室温度向契合;在实验过程中，需要一些载具来装载需要检测的样品，此类载具的温度也需要控制在合理范围内，将实验过程中可能会使用到的物品等温度都控制在相应范围内，才能避免温度等外 界因素影响最终的检测结果。除此之外，还需要对实验过程中需要使用到 的设备进行调整，在操作设备时也要规范有序的操作。针对搅拌设备来说， 搅拌叶和锅壁之间的距离能直接影响搅拌是否均匀，对此，前期需要按照规范标准有效调整距离。水泥胶砂的强度与水泥和砂石的搅拌时间也有直接联系，在搅拌工作开始前，对搅拌时间也需要科学合理的调整。一般情况下.搅拌强度和搅拌时间的规范是：先低速搅拌 29-31 秒，再低速搅拌29-31 秒并在这一过程中加人砂石，砂石加人完成后高速搅拌 29-31 秒，中间间隔 89-91 秒，再高速搅拌 59-61 秒，按照此种方式才能最大程度保障水泥强度的稳定性。
2.3对检测人员严格要求
水泥胶砂强度的检测工作时非常专业且精密的工作，这无疑是对检测 工作人员提出的考验，只有专业素质较强、清楚试验步骤、熟悉试验各步 骤的操作规范、工作细心、操作水平高且工作经验丰富的工作人员才能保障最终检测结果的准确性。在试验中，检测的使用的水能直接决定检测结 果的稳定性，如若不重视水质，随便选择自来水或温度水质等不符合要求 的水源，无法保障配置的测试样品质量，最终的检测结果自然也就无法保 障，在这一环节中，要求检测人员严格按照试验标准规范，选择符合要求的水源进行试验工作[5]。不仅要严格要求检测人员的能力和水平，还需要针对操作人员制定完善的管理制度，约束检测人员的行为。另外。好需要 针对检测次数有明确要求，只有多次试验，才能有效避免操作误差影响检 测结果。检测人员还要认识到检测各环节对水泥胶砂强度检测结果的影响， 针对直接影响的各环节需要加强重视，只有多方面要求检测人员，才能有 效避免操作人员失误影响检测结果的准确信。
结语
综上所述，为了保障检测结果的准确性和水泥胶砂强度的稳定性，在 实际的试验工作中，首先需要重视样品的控制，科学合理的养护样品，先保障检测样品的质量才能保障后期结果的稳定;其次是重视设备参数的调整，控制试验环境的温度和试验中会使用到的各项物品温度;最后需要严 格要求检测人员，只有根据实际的影响因素加以控制，才能保障水泥胶砂 强度检测结果的准确性。
参考文献
[1]唐越.影响检测水泥胶砂强度结果的因素[J].江西建材 .2020.（4]（01）：36- 37.
[2]钟金龙.水泥胶砂强度检测结果影响因素探讨[J].四川水泥 .2019.4（05）：4-5.
[3]景步军.影响水泥胶砂强度检测结果的偏差因素分析[J].四川水泥 .2019.4（03）：17+23.