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本文研究了形变温度、形变量以及双重时效工艺对Ti-10V-2Fe-3Al合金显微组织和力学性能的影响。试验结果表明：随着形变温度的提高，在时效过程中析出的次生α相含量逐渐增加，合金强度升高；然而，当形变温度高于相变点时，初生α相对β晶粒的钉扎作用明显减弱，使得β晶粒迅速长大，导致合金的拉伸塑性明显下降；次生α相的体积分数主要决定于形变温度，因此应变量对Ti-10V-2Fe-3Al合金力学性能的影响较小。此外，相对于单重时效工艺，由于在低温时效（300℃/8h）时发生ω→α转变，为次生α相提供了均匀的形核点，Ti-10V-2Fe-3Al合金在低温-高温双重时效工艺中获得了更加均匀、细小的α+β显微组织，使得拉伸强度获得比较大的提高。