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摘 要：本文作者根据自己在各类水闸工程施工中接触到平面钢闸门和启闭机的安装，分析了平面钢闸门和启闭机的安装具体步骤，并详细分析了安装过程中需要控制的质量要点，以确保平面钢闸门和启闭机的安装过程能够保质保量，保证后期的运行能够安全、稳定、高效。
关键词：屏幕钢闸门；启闭机；安装；质量；控制
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）10-0235-01
1 平面钢闸门的安装工艺流程
1.1 安装前准备
确保预埋施工质量，配备闸门安装的安装图纸和相关资料，对预埋件进行严格审核。
1.2 门叶拼装焊
（1）检测闸门是否破损的检测者一定要是经过了专业部门审核的，拥有执业证书的，焊缝的质量的等级结果审核确定工作必须是Ⅱ级或Ⅱ级以上的专业人员实施。（2）必须确保焊接材料配有产品质量证书和使用说明书，安装开始前，对这些材料进行检查。（3）要对焊缝的展开弯管检查，同时，实施无损探伤工作，使得焊缝满足《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）的要求，在抽检之前，要先对容易出现问题的部分展开检测。（4）施工过程，依据工程施工的规范，降低焊接的应力。
1.3 铰座吊装
对支铰座进行安装的时候，先依靠葫芦的作用，将铰座和预埋螺栓放到同一位置上，预留4个螺孔不要拧紧，等到底盘与铰底座中间的空隙符合标准的时候，再把螺栓上紧，铰座安装完毕之后，一定要修正两铰座之间的同轴度到规定的范围内。
1.4 闸门吊放就位
把门叶的下半部分先装到门槽里，在支臂还没有安装好的时候，就借助拉链葫芦来将下半节门叶进行固定。然后将支臂吊入门槽后连接铰轴，使用连接螺栓与门叶进行连接，再安装左右支臂，最后做好尺寸的检测，合格后进行焊接。
在完成下半节门叶和支臂的焊接后，使用上方的布置吊点将上半部分吊起来，与下半部分衔接好后才能够放下，然后，依据背水面安置的吊点对门叶的上半部分进行前后修正，在确保上下节门叶完全吻合后，用分段的临时螺栓进行固定，在复查尺寸合格后，进行最后的组装焊接工作，在焊接时避免仰焊，如果无法避免时，应挑选具有资格的焊接人员进行焊接。
1.5 清理检查
在闸门安装好之后，对不用的焊件进行拆卸，做好焊缝检查调整工作。同时，清理埋件与门叶上杂物等，按照施工要求，对需要转动的部位做好润滑处理。
1.6 闸门的质量控制方法
（1）确保闸门埋件的安装必须要严格按照安装的规范进行，使用全站仪检测，完成二期混凝土的浇筑工作后，进行复查。（2）做好闸门主要支承部件的安装与调整，在计算和审核后，所有的主支承面保持在一个高度上，存在的偏差不能超过图纸的设计要求。（3）在完成水封装置的安装后，将橡胶按照规定进行胶结，然后，把水封压板移过来，进行钻螺栓孔，安装存在的误差必须在设计要求范围内。（4）叠梁门装到门槽里之后，要进行止水修正工作，然后，要清洗埋件、门叶、不锈钢水封底板上的所有的杂物，把滑道支承面和滚轮轴润滑的表面进行润滑。（5）闸门安装完成后，进行静平衡实验和没有水的大距离的启闭试验与静水下的大距离的启闭试验以及通用性试验。
2 液压启闭机安装
2.1 安装前检查
检查所有等待安装的机械设备是否有零部件缺损，初步检测设备的质量是否满足说明书的要求，油管的包装是否有破损，液压缸、泵组、阀组、油箱中的油管封口有没有严密。
2.2 机架安装
机架安装的重点工作就是确保基面的高度和中心桩号的偏离度不会超过要求范围，基面高程要在±5mm之间，中心桩号所有方向的偏差都要在±2mm之间，支承面的水平偏差不能大于0.2mm/m。
2.3 液压缸安装
液压缸购买的时候就运送到安装地点上，由于液压缸的特性，使用一年之内不需要展开清洗，所以，液压缸整体吊装的方式来安装。吊装的过程中，要用软绳来牵引住吊头，避免活塞杆偏离，吊装时候要用护垫保护报表，避免外表的油漆被擦坏。
2.4 管路安装
液压启闭机的管道焊接和连接都要严格遵循图纸的指示展开，在具体的焊接过程中，管子和管子中间的同心度的偏差必须小于管壁厚度的百分之10%。而且，每一处的焊接都不能够留下焊接的缝隙，要确保焊接透彻有效。配管的过程中，要用制定的管子割刀来进行所有的割管子工作，焊接之前要把切口进行仔细的清洗。在焊接中，首先要检查所有的管件的规格等信息有没有出错，没有错误的情况下展开焊接，使用符合要求的管夹来稳固管道，管夹的多少以及中间的缝隙要符合设计的要求。
2.5 泵站系统安装
泵站系统安装的过程中，主要的工作是油循环清洗。对于其他的因素，诸如水平度、纵横向中心线、高程偏差等，只要这些因素在合理的范围内，就可以跳过。
将油放入到油箱的时候，一定要首先进行检验，油的品质合格之后才可以注入到箱内。注入的时候要使用20μm精度的过滤器展开过滤工作。注入的一端必须是有滤清装置注口。等液压系统好后，使用油循环法对管道的清除管道的杂质，清洗过程中都要使用30号液压油，清洗的准备工作中，就要把液压缸的两根油管连接起来，把液压缸和系统分开，然后，把安全溢流阀的管子在入口的地方剪短。清洗的过程必须要让油液来回清洗清洗，如果要提高冲洗质量，要把换向闸变换方向，泵要展开间歇活动，油泵要做交换运转活动。在清洗的时候，使用锤子在管道焊接点之处进行敲打，确保脏污可以掉落，敲打的时间不要太长，只要达到了清洗时间的10%～15%就可以。在清洗的过程中，使用符合要求目数的滤网。在要展开调试工作的时候，先要加入液压油，然后空转开车两到三次，开车时间超过10min后，就可以让液压系统得到油液循环效果。
3 联合调试
启闭机接受检查后，把它和闸门联合起来展开调试工作，调试工作在闸室内展开，主要工作是进行启闭实验。检查的主要工作是观察主滚轮在转动的时候是否正常。如果有不正常的因素出现，就要及时的修正。同时，要对闸门进行透光实验。使用止水橡胶进行试验，如果发现止水橡胶和埋件止水座中间有露出光亮，就要马上进行修正，确保不会有透光。
4 结束语
综上所述，在水闸工程中，首先要熟知平面钢闸门和启闭机的安装流程，进而严格遵守安装的具体流程展开安装，安装的每一个环节做好安装质量控制，确保安装的质量。
作者简介：王华（1974-），男，汉族，江苏东台人，任职于东台市水利建设有限公司。研究方向：水利工程。
关键词：屏幕钢闸门；启闭机；安装；质量；控制
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）10-0235-01
1 平面钢闸门的安装工艺流程
1.1 安装前准备
确保预埋施工质量，配备闸门安装的安装图纸和相关资料，对预埋件进行严格审核。
1.2 门叶拼装焊
（1）检测闸门是否破损的检测者一定要是经过了专业部门审核的，拥有执业证书的，焊缝的质量的等级结果审核确定工作必须是Ⅱ级或Ⅱ级以上的专业人员实施。（2）必须确保焊接材料配有产品质量证书和使用说明书，安装开始前，对这些材料进行检查。（3）要对焊缝的展开弯管检查，同时，实施无损探伤工作，使得焊缝满足《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—94）的要求，在抽检之前，要先对容易出现问题的部分展开检测。（4）施工过程，依据工程施工的规范，降低焊接的应力。
1.3 铰座吊装
对支铰座进行安装的时候，先依靠葫芦的作用，将铰座和预埋螺栓放到同一位置上，预留4个螺孔不要拧紧，等到底盘与铰底座中间的空隙符合标准的时候，再把螺栓上紧，铰座安装完毕之后，一定要修正两铰座之间的同轴度到规定的范围内。
1.4 闸门吊放就位
把门叶的下半部分先装到门槽里，在支臂还没有安装好的时候，就借助拉链葫芦来将下半节门叶进行固定。然后将支臂吊入门槽后连接铰轴，使用连接螺栓与门叶进行连接，再安装左右支臂，最后做好尺寸的检测，合格后进行焊接。
在完成下半节门叶和支臂的焊接后，使用上方的布置吊点将上半部分吊起来，与下半部分衔接好后才能够放下，然后，依据背水面安置的吊点对门叶的上半部分进行前后修正，在确保上下节门叶完全吻合后，用分段的临时螺栓进行固定，在复查尺寸合格后，进行最后的组装焊接工作，在焊接时避免仰焊，如果无法避免时，应挑选具有资格的焊接人员进行焊接。
1.5 清理检查
在闸门安装好之后，对不用的焊件进行拆卸，做好焊缝检查调整工作。同时，清理埋件与门叶上杂物等，按照施工要求，对需要转动的部位做好润滑处理。
1.6 闸门的质量控制方法
（1）确保闸门埋件的安装必须要严格按照安装的规范进行，使用全站仪检测，完成二期混凝土的浇筑工作后，进行复查。（2）做好闸门主要支承部件的安装与调整，在计算和审核后，所有的主支承面保持在一个高度上，存在的偏差不能超过图纸的设计要求。（3）在完成水封装置的安装后，将橡胶按照规定进行胶结，然后，把水封压板移过来，进行钻螺栓孔，安装存在的误差必须在设计要求范围内。（4）叠梁门装到门槽里之后，要进行止水修正工作，然后，要清洗埋件、门叶、不锈钢水封底板上的所有的杂物，把滑道支承面和滚轮轴润滑的表面进行润滑。（5）闸门安装完成后，进行静平衡实验和没有水的大距离的启闭试验与静水下的大距离的启闭试验以及通用性试验。
2 液压启闭机安装
2.1 安装前检查
检查所有等待安装的机械设备是否有零部件缺损，初步检测设备的质量是否满足说明书的要求，油管的包装是否有破损，液压缸、泵组、阀组、油箱中的油管封口有没有严密。
2.2 机架安装
机架安装的重点工作就是确保基面的高度和中心桩号的偏离度不会超过要求范围，基面高程要在±5mm之间，中心桩号所有方向的偏差都要在±2mm之间，支承面的水平偏差不能大于0.2mm/m。
2.3 液压缸安装
液压缸购买的时候就运送到安装地点上，由于液压缸的特性，使用一年之内不需要展开清洗，所以，液压缸整体吊装的方式来安装。吊装的过程中，要用软绳来牵引住吊头，避免活塞杆偏离，吊装时候要用护垫保护报表，避免外表的油漆被擦坏。
2.4 管路安装
液压启闭机的管道焊接和连接都要严格遵循图纸的指示展开，在具体的焊接过程中，管子和管子中间的同心度的偏差必须小于管壁厚度的百分之10%。而且，每一处的焊接都不能够留下焊接的缝隙，要确保焊接透彻有效。配管的过程中，要用制定的管子割刀来进行所有的割管子工作，焊接之前要把切口进行仔细的清洗。在焊接中，首先要检查所有的管件的规格等信息有没有出错，没有错误的情况下展开焊接，使用符合要求的管夹来稳固管道，管夹的多少以及中间的缝隙要符合设计的要求。
2.5 泵站系统安装
泵站系统安装的过程中，主要的工作是油循环清洗。对于其他的因素，诸如水平度、纵横向中心线、高程偏差等，只要这些因素在合理的范围内，就可以跳过。
将油放入到油箱的时候，一定要首先进行检验，油的品质合格之后才可以注入到箱内。注入的时候要使用20μm精度的过滤器展开过滤工作。注入的一端必须是有滤清装置注口。等液压系统好后，使用油循环法对管道的清除管道的杂质，清洗过程中都要使用30号液压油，清洗的准备工作中，就要把液压缸的两根油管连接起来，把液压缸和系统分开，然后，把安全溢流阀的管子在入口的地方剪短。清洗的过程必须要让油液来回清洗清洗，如果要提高冲洗质量，要把换向闸变换方向，泵要展开间歇活动，油泵要做交换运转活动。在清洗的时候，使用锤子在管道焊接点之处进行敲打，确保脏污可以掉落，敲打的时间不要太长，只要达到了清洗时间的10%～15%就可以。在清洗的过程中，使用符合要求目数的滤网。在要展开调试工作的时候，先要加入液压油，然后空转开车两到三次，开车时间超过10min后，就可以让液压系统得到油液循环效果。
3 联合调试
启闭机接受检查后，把它和闸门联合起来展开调试工作，调试工作在闸室内展开，主要工作是进行启闭实验。检查的主要工作是观察主滚轮在转动的时候是否正常。如果有不正常的因素出现，就要及时的修正。同时，要对闸门进行透光实验。使用止水橡胶进行试验，如果发现止水橡胶和埋件止水座中间有露出光亮，就要马上进行修正，确保不会有透光。
4 结束语
综上所述，在水闸工程中，首先要熟知平面钢闸门和启闭机的安装流程，进而严格遵守安装的具体流程展开安装，安装的每一个环节做好安装质量控制，确保安装的质量。
作者简介：王华（1974-），男，汉族，江苏东台人，任职于东台市水利建设有限公司。研究方向：水利工程。